本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種游星輪。

背景技術(shù)：

游星輪作為研磨機(jī)使用的耗材，廣泛應(yīng)用于壓電晶體、光學(xué)玻璃加工、藍(lán)寶石加工、陶瓷加工等行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動中，不可或缺的生產(chǎn)耗材。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，成品基材晶體片需求量日益增加，尤其是手機(jī)、平板電腦等大眾電子產(chǎn)品的普及，觸摸屏飛速發(fā)展，更使得鏡片精密研磨拋光需求一日千里，因此，對成品基材的加工品質(zhì)和成品率提出了更高的要求，也對游星輪有了更高的期望?，F(xiàn)有的雙面拋光機(jī)的游星輪，一般采用在游星輪模板上設(shè)置多個待拋光產(chǎn)品的型腔，型腔略大于工件的尺寸，除待拋光產(chǎn)品的型腔外，無其他腔體。游星輪的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得拋光過程中工件接觸的拋光液較少，拋光墊對工件的機(jī)械作用大于拋光液對工件的化學(xué)作用，引起的拋光墊對工件表面產(chǎn)生劃傷。另外，拋光加工完成后取下游星輪的過程中，游星輪的齒與拋光機(jī)的齒輪發(fā)生摩擦帶動齒輪上的拋光粉垢污染拋光液。另外，生產(chǎn)一批次就要兩次移動游星輪，操作繁瑣，容易造成了產(chǎn)品拋光良品率較低。

CN201520339885.8公開一種高強(qiáng)度游星輪，包括游星輪，游星輪的外周安裝加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)側(cè)與游星輪連接，加強(qiáng)環(huán)的外周安裝數(shù)個輪齒，游星輪的中心開設(shè)第四通孔，游星輪上開設(shè)六個第一通孔和六個第三通孔，第一通孔和第三通孔位于第四通孔的側(cè)周，第一通孔為等腰梯形，第一通孔的底角為α，α＝60°，第一通孔內(nèi)安裝子輪，子輪上開設(shè)工件孔。該專利通過減輕重量的同時保證降低高強(qiáng)度游星輪在使用過程中的損壞，沒有解決拋光液少的問題。

CN201420720736.1公開了一種游星輪，包括游星輪本體以及游星輪本體上設(shè)有的容納子輪的若干通孔，沿所述通孔圓周均勻設(shè)置有一組線槽I、一組線槽II和一組線槽III；所述線槽II設(shè)置在線槽I兩側(cè)，所述線槽III設(shè)置在所述線槽II中間，所述一組線槽I包括四個線槽I，一組線槽II包括八個線槽II，一組線槽III包括八個線槽III，所述子輪上設(shè)有與所述線槽II和線槽III相配合的凸起。該專利通過設(shè)置不同大小的線槽，減少子輪與母輪的直接摩擦，減少崩片的情況發(fā)生，提高成品率，沒有解決拋光液比較少的問題，也沒有解決游星輪移動帶來的污染問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種游星輪，增加拋光液與工件的接觸量，解決由于工件接觸的拋光液少致使工件表面被劃傷的幾率問題；設(shè)計一個方便游星輪中工件取下方便的結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種游星輪，包括游星輪本體、游星輪本體外周設(shè)置若干個齒輪、游星輪本體上開設(shè)若干型腔和若干儲液腔，所述型腔為長方形或正方形，所述型腔相對兩側(cè)分別設(shè)置一個弧形缺口。

所述型腔個數(shù)為1～6個，所述儲液腔的個數(shù)為3～5個。

所述儲液腔為圓形，分布在型腔的周邊。

所述型腔之間的間距相同，所述儲液腔設(shè)置在型腔的間距之間。

所述弧形缺口設(shè)置在型腔相對側(cè)邊的中部位置或三分之一處。

所述弧形缺口的圓周角度β為60～180°。

本實用新型所述的游星輪為雙面拋光游星輪。

在雙面拋光機(jī)的工作過程中，由輸液泵從拋光液料桶中抽取拋光液，經(jīng)拋光液管道流入拋光機(jī)上盤凹槽，再經(jīng)上盤的若干分流孔注入下盤上的工件表面及游星輪上。通過游星輪上特別設(shè)置的若干儲液腔和若干型腔，能有效的在圓周運(yùn)動中將上盤流下的拋光液更多的分配到下盤拋光墊，使得拋光過程中的化學(xué)反應(yīng)與機(jī)械作用達(dá)到相對平衡，大大減少了機(jī)械劃傷的產(chǎn)生，提高拋光產(chǎn)品的良品率。

加工完成后，直接用手指從游星輪型腔上所開弧形缺口的位置提取工件，操作方便，省時省力，有效避免了以往加工完成后取下游星輪的過程中，游星輪的齒輪與拋光機(jī)的齒輪發(fā)生摩擦帶動拋光機(jī)齒輪上的拋光粉垢污染拋光液。

游星輪為具有一定厚度的圓盤結(jié)構(gòu)，厚度由設(shè)置的待拋光工件厚度決定，一般低于工件的厚度；游星輪的直徑由雙面拋光機(jī)的模數(shù)決定；游星輪的齒輪數(shù)量和深度由雙面拋光機(jī)的齒數(shù)和深度決定，工作時游星輪依靠拋光機(jī)的齒輪噬合傳動；型腔內(nèi)放置待拋光的工件，型腔尺寸略大于工件尺寸，且型腔對邊靠中位置設(shè)置有弧形缺口；儲液腔用于暫時存儲拋光液。

所述儲液腔不僅有效減輕游星輪本體的重量和占用的空間，而且增加了拋光液的漏液面積，大大提高游星輪的漏液效率。儲液腔在拋光過程中能有效的將上盤流下的拋光液更多的分配到下盤拋光墊，使得拋光過程中的化學(xué)反應(yīng)與機(jī)械作用達(dá)到相對平衡，大大減少了機(jī)械劃傷的產(chǎn)生，提高了拋光產(chǎn)品的良品率。

所述型腔之間的間距相同，便于安裝工件，增加了安裝工件的位置，將儲液腔設(shè)置在兩型腔的中間，結(jié)構(gòu)排布合理緊湊，使得制造成本低廉，使用簡便。

所述弧形缺口利于將游星輪上的工件取出，減低游星輪取出的次數(shù)，有效的提高游星輪的使用壽命，減少游星輪在使用過程中的損壞。另外，弧形缺口在游星輪工作時，與工件之間形成緩沖作用，減少游星輪對工件的應(yīng)力，從而提高成品率，降低生產(chǎn)成本和加工難度。弧形缺口的圓周角度β使得工件的取出更方便快捷，提高游星輪的使用壽命和工件的合格率，減少拿取游星輪過程中拋光粉垢對拋光液的污染，減少了劃傷的產(chǎn)生。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供一種游星輪，游星輪上的儲液腔不僅有效減輕游星輪本體的重量和占用的空間，而且增加了拋光液的漏液面積，大大提高游星輪的漏液效率；儲液腔在拋光過程中能有效的將上盤流下的拋光液更多的分配到下盤拋光墊，使得拋光過程中的化學(xué)反應(yīng)與機(jī)械作用達(dá)到相對平衡，大大減少了機(jī)械劃傷的產(chǎn)生，提高了拋光產(chǎn)品的良品率。所述弧形缺口利于將游星輪上的工件取出，減低游星輪取出的次數(shù)，有效的提高游星輪的使用壽命，減少游星輪在使用過程中的損壞，減少拿取游星輪過程中拋光粉垢對拋光液的污染，減少了劃傷的產(chǎn)生。

本實用新型提供一種游星輪，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、省力省時，成本較低，實用性較好，對于提高等級要求高的拋光產(chǎn)品良率提升效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1游星輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例2的游星輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

游星輪本體1、齒輪2、型腔3、儲液腔4和弧形缺口5。

具體實施方式

下面以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但本實用新型不受下述實施例的限定。

實施例1

如圖1所示，一種游星輪，包括游星輪本體1、游星輪本體1外周設(shè)置若干個齒輪2、游星輪本體1上開設(shè)若干型腔3和若干儲液腔4，所述型腔3為長方形或正方形，所述型腔3相對兩側(cè)分別設(shè)置一個弧形缺口5。

所述儲液腔4為圓形，分布在型腔3的周邊。

所述型腔3個數(shù)為2個，所述儲液腔4的個數(shù)為5個。

所述型腔3之間的間距相同，所述儲液腔4設(shè)置在型腔3的間距之間。

所述弧形缺口5設(shè)置在型腔3相對側(cè)邊的中部位置。

所述弧形缺口3的圓周角度β為60～180°。

實施例2

如圖2所示，一種游星輪，包括游星輪本體1、游星輪本體1外周設(shè)置若干個齒輪2、游星輪本體1上開設(shè)若干型腔3和若干儲液腔4，所述型腔3為長方形或正方形，所述型腔3相對兩側(cè)分別設(shè)置一個弧形缺口5。

所述儲液腔4為圓形，分布在型腔3的周邊。

所述型腔3個數(shù)為4個，所述儲液腔4的個數(shù)為4個。

所述型腔3之間的間距相同，所述儲液腔4設(shè)置在型腔3的間距之間。

所述弧形缺口5設(shè)置在型腔3相對側(cè)邊的中部位置或三分之一處。

所述弧形缺口3的圓周角度β為60～180°。

在雙面拋光機(jī)的工作過程中，由輸液泵從拋光液料桶中抽取拋光液，經(jīng)拋光液管道流入拋光機(jī)上盤凹槽，再經(jīng)上盤的若干分流孔注入下盤上的工件表面及游星輪上。通過游星輪上特別設(shè)置的若干儲液腔4和若干型腔3，能有效的在圓周運(yùn)動中將上盤流下的拋光液更多的分配到下盤拋光墊，使得拋光過程中的化學(xué)反應(yīng)與機(jī)械作用達(dá)到相對平衡，大大減少了機(jī)械劃傷的產(chǎn)生，提高拋光產(chǎn)品的良品率。

加工完成后，直接用手指從游星輪型腔上所開弧形缺口5的位置提取工件，操作方便，省時省力，有效避免了以往加工完成后取下游星輪的過程中，游星輪的齒輪2與拋光機(jī)的齒輪發(fā)生摩擦帶動拋光機(jī)齒輪上的拋光粉垢污染拋光液。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。