本實(shí)用新型涉及一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，屬于金屬外殼上拉絲紋理成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的飯煲/壓力煲結(jié)構(gòu)，在外殼上成型拉絲紋理的外觀時(shí)，通常有兩種方法：第一種方法是在進(jìn)行表面處理的金屬板材上預(yù)先做好拉絲紋理，然后進(jìn)行折彎、卷邊等工藝制作金屬外殼；第二種方法是使用樹(shù)脂成型方法，在成型模具表面預(yù)先做出拉絲紋理，通過(guò)注射成型，直接得出帶拉絲效果的外殼樣件。

上述兩種方法分別存在以下缺陷。通過(guò)第一種方法制作的外殼樣件，由于是預(yù)先做好了拉絲紋理，然后進(jìn)行折彎、卷邊等工藝制作金屬外殼，該工藝工程中使用的板材較薄，容易變形，導(dǎo)致外觀質(zhì)感差，沒(méi)有金屬厚重感；通過(guò)第二種方法制作的外殼樣件，由于通過(guò)樹(shù)脂和樹(shù)脂成型模具制作出表面具有拉絲效果的樹(shù)脂外殼，該樹(shù)脂外殼沒(méi)有金屬質(zhì)感，也沒(méi)有金屬厚重感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)中兩種方法外殼較薄，容易變形，外觀質(zhì)感差及沒(méi)有金屬厚重或更甚沒(méi)有金屬質(zhì)感的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，包括工作臺(tái)及安裝在所述工作臺(tái)上的可線性移動(dòng)的拉絲機(jī)構(gòu)和可水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的用于固定金屬外殼的外殼固定工裝，所述外殼固定工裝位于所述拉絲機(jī)構(gòu)一側(cè)且位于所述拉絲機(jī)構(gòu)線性移動(dòng)的直線上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型拉絲成型機(jī)可以將制作好的金屬外殼固定在可水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的外殼固定工裝上，可線性移動(dòng)的拉絲機(jī)構(gòu)與固定在外殼固定工裝中上的金屬外殼以一定的作用力接觸即可以在金屬外殼的周側(cè)形成拉絲紋理，機(jī)械化程度和產(chǎn)品一致性高，操作容易，且可以通過(guò)調(diào)整拉絲機(jī)構(gòu)與金屬外殼的接觸力的大小控制拉絲紋理的深淺度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

本實(shí)用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，進(jìn)一步，還包括控制線路組件，所述控制線路組件控制所述拉絲機(jī)構(gòu)線性移動(dòng)及控制所述外殼固定工裝旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型控制線路組件可以為常規(guī)的PLC邏輯程序線路控制器。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：控制線路組件控制所述拉絲機(jī)構(gòu)前后移動(dòng)，保證拉絲機(jī)構(gòu)在金屬外殼上的運(yùn)行軌跡與金屬外殼的外形相同，保證拉絲機(jī)構(gòu)在金屬外殼上形成的拉絲紋理的深淺一致；或者通過(guò)控制拉絲機(jī)構(gòu)與金屬外殼的接觸時(shí)間在金屬外殼上形成拉絲紋理的圖案。

本實(shí)用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，進(jìn)一步，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括線性驅(qū)動(dòng)件和拉絲頭，所述線性驅(qū)動(dòng)件輸出端連接線性傳動(dòng)桿；所述拉絲頭固定在所述線性傳動(dòng)桿端部，所述控制線路組件與所述線性驅(qū)動(dòng)件線路連接。當(dāng)成型機(jī)工作時(shí)，拉絲頭以一定的的接觸力與金屬外殼周向接觸，進(jìn)而在金屬外殼上形成拉絲紋理。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：可以通過(guò)控制拉絲頭的形狀控制外殼上形成拉絲的形狀和粗細(xì)，拉絲紋理可以是接近平行或完全平行，也可以制作成波浪形狀。

本實(shí)用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，進(jìn)一步，所述線性驅(qū)動(dòng)件為氣缸或油缸，所述氣缸或油缸固定在所述工作臺(tái)上，所述氣缸或油缸的伸縮桿與所述線性傳動(dòng)桿連接，所述控制線路組件與所述氣缸或油缸上的控制閥線路連接。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：氣缸或油缸伸縮運(yùn)行靈活，線性傳動(dòng)桿端部固定拉絲頭，固定在外殼固定工裝上的金屬外殼旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與拉絲頭緊密接觸即可在外殼表面形成拉絲紋理，結(jié)構(gòu)及加工工藝簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，進(jìn)一步，還包括用于驅(qū)動(dòng)外殼固定工裝旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述工作臺(tái)的下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端部與所述外殼固定工裝固定連接，所述控制線路組件與所述驅(qū)動(dòng)裝置線路連接。

本實(shí)用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、變速傳動(dòng)皮帶及轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)固定在所述工作臺(tái)下；所述轉(zhuǎn)軸一端位于所述工作臺(tái)下，另一端向上延伸穿過(guò)所述工作平臺(tái)(1)并與外殼固定工裝的下端固定連接；所述變速傳動(dòng)皮帶繞在所述電機(jī)的輸出軸和所述轉(zhuǎn)軸上；所述控制線路組件與所述電機(jī)線路連接。

本實(shí)用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，進(jìn)一步，所述拉絲頭為柔性紗布或柔性砂帶。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：柔性紗布或柔性砂帶制出的具有該拉絲紋理的金屬外殼使整個(gè)產(chǎn)品充滿(mǎn)金屬感；絲狀的紋理(像CD一樣)，具有較強(qiáng)的反光性，進(jìn)一步地提升了視覺(jué)效果，紋理沿周向延伸，這樣方便清潔，當(dāng)有灰塵或者米湯溢出，用毛巾沿著周向清理即可。

本實(shí)用新型上述電機(jī)的輸出軸垂直布置，驅(qū)動(dòng)外殼固定工裝水平旋轉(zhuǎn)，可線性移動(dòng)的拉絲機(jī)構(gòu)在水平工作平臺(tái)上相對(duì)外殼固定工裝水平前后移動(dòng)。

本實(shí)用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)在金屬外殼上成型拉絲紋理的方法，包括以下步驟：

步驟1)，將待加工拉絲紋理的金屬外殼固定在所述外殼固定工裝外；

步驟2)，外殼固定工裝帶動(dòng)金屬外殼旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述拉絲機(jī)構(gòu)線性移動(dòng)至與所述金屬外殼外側(cè)面接觸，在所述金屬外殼旋轉(zhuǎn)過(guò)程中拉絲機(jī)構(gòu)在所述金屬外殼的外側(cè)形成拉絲紋理；上述拉絲機(jī)構(gòu)與所述金屬外殼外側(cè)面之間形成一定的接觸力，接觸力的大小可以控制拉絲紋理的深淺程度。

上述拉絲機(jī)構(gòu)包括線性驅(qū)動(dòng)件和拉絲頭，線性驅(qū)動(dòng)件可以按照程序模擬好的仿金屬外殼的形狀以一定的線性速度前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉絲頭在金屬外殼上的軌跡為仿金屬外殼外形的形狀，即金屬外殼轉(zhuǎn)動(dòng)一周，拉絲頭在金屬外殼上的線性軌跡與所述金屬外殼外形相同。

上述外殼固定工裝的旋轉(zhuǎn)速度和線性驅(qū)動(dòng)件前后線性移動(dòng)的速度通過(guò)控制線路組件進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型方法制作具有拉絲紋理的金屬外殼，可以較厚的金屬板材，不易變形，外觀金屬質(zhì)感及厚重感均較強(qiáng)，且拉絲紋理的深淺、粗細(xì)均較容易控制。

本實(shí)用新型上述金屬外殼可以為飯煲或壓力煲外殼、飯煲或壓力煲上蓋或上蓋上的裝飾環(huán)，通過(guò)上述方法制備的飯煲或壓力煲外殼上拉絲紋理沿著外殼的周向布置。

該金屬外殼為飯煲或壓力煲上蓋上的裝飾環(huán)時(shí)與煲體上的金屬罩相結(jié)合，使整個(gè)產(chǎn)品充滿(mǎn)金屬感且增強(qiáng)反光性，且金屬裝飾環(huán)還起到加固上蓋的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)的縱向剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)一種實(shí)施例制成的拉絲紋理示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)另一種實(shí)施例制成的拉絲紋理示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種金屬外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、工作臺(tái)，2、拉絲機(jī)構(gòu)，3、外殼固定工裝，4、控制線路組件，5、轉(zhuǎn)軸，6、金屬外殼。7、電機(jī)的輸出軸，8、變速傳動(dòng)皮帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至3所示，一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，包括工作臺(tái)1及安裝在所述工作臺(tái)1上的可線性移動(dòng)的拉絲機(jī)構(gòu)2和可水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的用于固定金屬外殼6的外殼固定工裝3，所述外殼固定工裝3位于所述拉絲機(jī)構(gòu)2一側(cè)且位于所述拉絲機(jī)構(gòu)2線性移動(dòng)的直線上。

在一種具體示例中，所述拉絲機(jī)構(gòu)2包括線性驅(qū)動(dòng)件21和拉絲頭22，所述線性驅(qū)動(dòng)件21輸出端連接線性傳動(dòng)桿23；所述拉絲頭22固定在所述線性傳動(dòng)桿23端部；在另一些具體示例中，還包括用于驅(qū)動(dòng)外殼固定工裝3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)水平布置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述工作臺(tái)1的下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端部與所述金屬外殼6固定裝置固定連接。在上述的具體示例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、變速傳動(dòng)皮帶8及轉(zhuǎn)軸9，所述電機(jī)7固定在所述工作臺(tái)1下；所述轉(zhuǎn)軸5一端位于所述工作臺(tái)下，另一端向上延伸穿過(guò)所述工作平臺(tái)1并與外殼固定工裝3的下端固定連接；所述變速傳動(dòng)皮帶8繞在所述電機(jī)的輸出軸7和所述轉(zhuǎn)軸5上。

本實(shí)用新型上述一種金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)，在一些具體實(shí)施方式中，還包括控制線路組件4，所述控制線路組件4控制所述拉絲機(jī)構(gòu)2線性移動(dòng)及控制所述外殼固定工裝3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，具體地，所述拉絲機(jī)構(gòu)2包括線性驅(qū)動(dòng)件21和拉絲頭22，所述線性驅(qū)動(dòng)件21輸出端連接線性傳動(dòng)桿23；所述拉絲頭22固定在所述線性傳動(dòng)桿23端部，所述控制線路組件4與所述線性驅(qū)動(dòng)件21線路連接。本實(shí)施例可以通過(guò)控制拉絲頭的形狀控制外殼上形成拉絲的形狀和粗細(xì)，拉絲紋理可以是接近平行或完全平行，也可以制作成波浪形狀。在該具體實(shí)施方式中，進(jìn)一步還可以包括用于驅(qū)動(dòng)金屬外殼固定裝置3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述工作臺(tái)1的下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端部與所述金屬外殼6固定裝置固定連接，所述控制線路組件與所述驅(qū)動(dòng)裝置線路連接；具體地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、變速傳動(dòng)皮帶8及轉(zhuǎn)軸9，所述電機(jī)7固定在所述工作臺(tái)1下；所述轉(zhuǎn)軸5一端位于所述工作臺(tái)下，另一端向上延伸穿過(guò)所述工作平臺(tái)1并與外殼固定工裝3的下端固定連接；所述變速傳動(dòng)皮帶8繞在所述電機(jī)的輸出軸7和所述轉(zhuǎn)軸5上；所述控制線路組件4與所述電機(jī)線路連接。

在另一些具體實(shí)施例方式中，所述拉絲頭22為柔性紗布或柔性砂帶。也就是說(shuō)可以通過(guò)控制柔性紗布或柔性砂與金屬外殼之間的接觸力進(jìn)而控制在金屬外殼上拉絲紋理的深淺程度。

在一些具體實(shí)施過(guò)程中，所述線性驅(qū)動(dòng)件為氣缸或油缸，所述氣缸或油缸固定在所述工作臺(tái)上，所述控制線路組件4與所述氣缸或油缸上的控制閥線路連接。

本實(shí)用新型在具體示例、具體實(shí)施方式及具體實(shí)施過(guò)程中上述的工作臺(tái)為水平布置，電機(jī)的輸出軸垂直布置，驅(qū)動(dòng)外殼固定工裝水平旋轉(zhuǎn)，可線性移動(dòng)的拉絲機(jī)構(gòu)在水平工作平臺(tái)上相對(duì)外殼固定工裝水平前后移動(dòng)。

上述金屬外殼拉絲紋理成型機(jī)成型拉絲紋理，具體可以包括以下步驟：

步驟1)，將待加工拉絲紋理的金屬外殼固定在所述外殼固定工裝外；

步驟2)，外殼固定工裝帶動(dòng)金屬外殼旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述拉絲機(jī)構(gòu)與所述金屬外殼外側(cè)面形成一定的接觸力，在所述金屬外殼旋轉(zhuǎn)過(guò)程中拉絲機(jī)構(gòu)在所述金屬外殼的外側(cè)形成拉絲紋理。

上述步驟2)中拉絲機(jī)構(gòu)包括線性驅(qū)動(dòng)件及與線性驅(qū)動(dòng)件連接的拉絲頭，拉絲頭按照一定的線性速度前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)拉絲頭在金屬外殼上的軌跡為仿金屬外殼外形的形狀，即金屬外殼轉(zhuǎn)動(dòng)一周，拉絲頭在金屬外殼上的線性軌跡與所述金屬外殼外形相同；上述一定的線性速度根據(jù)邏輯程序控制器根據(jù)模擬了仿金屬外殼的形狀控制拉絲頭與金屬外殼接觸，且可以通過(guò)控制接觸力的大小控制在金屬外殼上形成拉絲紋理的深淺度；上述外殼固定工裝的旋轉(zhuǎn)速度和線性驅(qū)動(dòng)件前后線性移動(dòng)的速度通過(guò)控制線路組件進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型可以通過(guò)控制拉絲頭與金屬外殼的接觸力判斷拉絲頭前后移動(dòng)及移動(dòng)的速度，保證拉絲頭在金屬外殼的軸向形成均一深淺的拉絲紋理，該過(guò)程可以通過(guò)常規(guī)的邏輯程序控制器控制實(shí)現(xiàn)；具體也可以是根據(jù)金屬外殼的形狀，通過(guò)編程控制器中的外殼形狀的參數(shù)，控制拉絲頭運(yùn)行軌跡為仿金屬外殼的運(yùn)行軌跡，這些參數(shù)的控制方法均可以通過(guò)常規(guī)的邏輯控制器實(shí)現(xiàn)。

如圖6所示的沖壓成型金屬外殼，本實(shí)用新型方法在沖壓成型的金屬外殼上制作具有拉絲紋理，如圖4、5所示，沖壓成型金屬外殼可以選擇較厚的金屬板材沖壓成型，不易變形，外觀金屬質(zhì)感及厚重感均較強(qiáng)，且拉絲紋理的深淺、粗細(xì)均較容易控制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“之上”和“上方”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”和“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。