本實用新型涉及煉鐵高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

高爐銅冷卻壁漏水問題一直困擾著國內(nèi)各大小高爐。一旦漏水直接影響高爐穩(wěn)定順行。而且沒有好的方法解決漏水問題，如果處理不當，就會導致銅冷卻壁損壞加劇。迫使高爐提前中修，甚至大修。因此，解決漏水問題成為目前高爐生產(chǎn)指標進一步優(yōu)化的關(guān)鍵。

國內(nèi)高爐銅冷卻壁漏水的大多數(shù)處理方法分為兩種：

一是將軟水切換為工業(yè)水，控制工業(yè)水的進水量，從而控制漏到爐內(nèi)的水量，不能解決漏水的根本問題。如果漏水繼續(xù)擴大或嚴重，將漏水冷卻壁水管拆分并進行灌漿，這樣會加速冷卻壁損壞的進度。

二是給漏水的銅冷卻壁水管進行穿金屬軟管。穿管后通入工業(yè)水或者軟水，再給所穿的金屬軟管和原水管之間進行灌漿，從而恢復(fù)銅冷卻壁冷卻功能。這種比較先進，可以杜絕水進入爐內(nèi)，為爐內(nèi)操作提供最佳條件，并且可以最大限度的延長銅冷卻壁的使用壽命。但是這種方法由于漏水造成原破損冷卻管內(nèi)摩擦阻力較大，而金屬軟管質(zhì)地軟，容易在穿管過程中被損壞，需要重復(fù)穿管，造成成本比較高。

中國專利公布號CN102534078A，公開日：2012.07.04的專利文獻公開了一種高爐冷卻壁冷卻水管替換方法，將破損冷卻水管與前后部冷卻水管斷開，通過外接水管再將前后冷卻水管連接，使冷卻水越過破損冷卻水管而直接循環(huán)。同時在破損冷卻水管內(nèi)穿入一根金屬軟管，金屬軟管通過兩端的無縫鋼管連接到與外部水源相通的替換冷卻水管上，使金屬軟管內(nèi)的冷卻水單獨形成了一條通路，繼續(xù)實現(xiàn)冷卻功能。該發(fā)明在不影響其他冷卻水管的正常通水冷卻的情況下，實現(xiàn)了破損冷卻水管的快速替換，消除了向高爐內(nèi)漏水現(xiàn)象，避免爐溫下降造成的焦比上升問題，恢復(fù)了已損壞冷卻水管的冷卻功能，保證了冷卻壁的冷卻效果，并可延長冷卻壁的使用壽命。該方法雖然恢復(fù)了已損壞冷卻水管的冷卻功能，金屬軟管和旁通管水源不能同步和同流量，金屬軟管的壽命沒有保證，造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的高爐銅冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐銅冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題，本實用新型提供了一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置。它可以實現(xiàn)低成本修復(fù)且修復(fù)后無局部冷卻不均衡的目的。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，包括破損冷卻水管以及破損冷卻水管上部的冷卻進水端和下部的冷卻出水端；所述破損冷卻水管的兩端及冷卻進水端、冷卻出水端均伸出冷卻壁的高爐爐殼外；所述冷卻進水端和冷卻出水端外折后通過外接冷卻管連通，所述破損冷卻水管內(nèi)穿有金屬軟管，所述金屬軟管外管壁固定有鋼絲網(wǎng)層，提高了金屬軟管的強度、使用壓力和張緊力，避免了二次或重復(fù)穿管，降低了通管成本；而且，提高了金屬軟管的使用壽命，無需頻繁的更換金屬軟管；金屬軟管兩端分別外接進水管和出水管。

優(yōu)選地，所述金屬軟管和破損冷卻水管形成的間隙內(nèi)填充高導熱耐材灌漿層，起到固定金屬軟管和傳導熱量的作用，破損冷卻水管兩端的伸出端分別開有出氣孔和壓漿口，并密封兩端環(huán)形口，壓漿口和出氣孔的配合作用，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布。

優(yōu)選地，所述金屬軟管兩端的伸出端端口分別通過2個管接和2個無縫連接管連通后，2個無縫連接管再和外接冷卻管連通，形成外接進水管和出水管，讓冷卻水流同步進行，提高冷卻效果的同步性。

優(yōu)選地，在進水管和出水管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥，需要同步時，關(guān)閉水閥，無需同步時，打開水閥，操作簡單，靈活性強。

優(yōu)選地，在外接冷卻管上部連接有帶有閥門的旁通管，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命；所述無縫連接管通過管接和金屬軟管的兩端連接，并密封固定在破損冷卻水管的外折彎管上，管接既起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用。

優(yōu)選地，所述金屬軟管為波紋狀軟管，易折彎，強度大，耐高溫，不容易損壞；所述高導熱耐火灌漿料為碳質(zhì)導熱料，導熱性強，而且細度小，讓壓漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導熱料容易進入并均勻的包裹在波紋狀軟管的鋼絲網(wǎng)層縫隙，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋狀軟管的鋼絲網(wǎng)層結(jié)合緊密，從而熱固定效果好；所述冷卻進水端、冷卻出水端以及破損冷卻水管的兩端均外折直角，方便外接管道和定位，并在外折處有彎曲過渡。

優(yōu)選地，所述鋼絲網(wǎng)層為1～5股鋼絲通過纏繞式鋼絲編織機編織成網(wǎng)狀纏繞在金屬軟管外周壁，纏繞式固定，對波紋狀軟管的固定效果均勻，固定附著力強，能和波紋狀軟管融為一體；根據(jù)波紋狀軟管直徑和冷卻壁工況條件選擇相應(yīng)的鋼絲股數(shù)。

一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，步驟為：

步驟一、打壓找漏：用檢漏打壓設(shè)備對高爐每層的冷卻壁水管進行打壓，尋找漏點；

步驟二、破損冷卻水管截斷：確認漏水點后，關(guān)閉該漏水點的進水閥門，并在漏水點的上下截斷預(yù)留一段包括該漏水點的破損冷卻水管；

步驟三、漏點旁通：將破損冷卻水管上部的冷卻進水端和下部的冷卻出水端外折后，通過外接冷卻管將冷卻進水端和冷卻出水端旁通；

步驟四、破損冷卻水管的穿線：將破損冷卻水管的兩端外折，用略小于管徑的軟質(zhì)木球或鐵皮球連接到軟線，軟線的另一端固定，將連接的軟質(zhì)木球或鐵皮球塞入破損冷卻水管，然后接入壓縮空氣，用壓縮空氣將軟質(zhì)木球或鐵皮球從破損冷卻水管的上端吹入，由下端吹出，從而將軟線穿過破損冷卻水管；

步驟五、破損冷卻水管的穿絲：利用軟線再將鐵絲穿過破損冷卻水管；

步驟六、破損冷卻水管的穿管：利用鐵絲將管徑略小于破損冷卻水管，外管壁固定有鋼絲網(wǎng)層的金屬軟管穿過破損冷卻水管；

步驟七、外接水源：將金屬軟管的兩端分別外接進水管和出水管。

通過軟質(zhì)木球或鐵皮球和壓縮空氣的配合，將引線穿出，軟質(zhì)木球或鐵皮球略小于管徑，既起到壓縮空氣氣壓對球體壓力最大化的作用，還能起到將由于漏水滲入的雜質(zhì)帶出的作用，穿管時，金屬軟管的阻力大大減少，避免了二次或重復(fù)穿管，降低了通管成本；

優(yōu)選地，還包括步驟八、灌漿：通過在破損冷卻水管的伸出端開設(shè)的壓漿口往金屬軟管和破損冷卻水管之間的空隙中充灌高導熱耐火灌漿料，并密封兩端環(huán)形口；步驟六中，鋼絲網(wǎng)層為1～5股鋼絲通過纏繞式鋼絲編織機編織成網(wǎng)狀纏繞在金屬軟管外周壁，且一端余有纏繞時呈逐漸收口的鋼絲余量，用鐵絲拉緊時呈寶塔形狀，便于穿過破損舊水管，且遇異物阻礙時拉力越大軟管強度越高，鐵絲和鋼絲余量連接后，將金屬軟管穿出破損冷卻水管，鋼絲余量的設(shè)置，極大的方便了穿管的進行，而且，呈逐漸收口狀，緩沖了破損冷卻水管對波紋狀軟管的沖擊，能保證帶有鋼絲網(wǎng)層的波紋狀軟管一次性穿管成功而避免重復(fù)勞動和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，操作方便；而且，和軟質(zhì)木球或鐵皮球?qū)艿赖那謇碜饔脜f(xié)同，讓穿管工作更加容易；有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題。軟線為尼龍線，尼龍線相對其它軟線強度大，曲彎性能好。

優(yōu)選地，所述步驟一打壓找漏的方法為：

A、休風后，生產(chǎn)關(guān)閉要打壓的冷卻壁一層冷卻水管的三通閥，及冷卻壁頂層的進水閥；

B、在冷卻壁N層至冷卻壁頂層的每兩層之間的冷卻壁水管內(nèi)插盲板，每個盲板都插在排氣閥之前；

C、確認盲板的焊縫一圈滿焊后，打壓軟管分別與以下幾層的排氣閥接通；

1)與冷卻壁N層～冷卻壁N+1層的排氣閥接通，打壓冷卻壁一層～冷卻壁N+1層的冷卻壁水管；

2)與冷卻壁N+1層～冷卻壁N+2層的排氣閥接通，打壓冷卻壁N+2層的冷卻壁水管；

3)與冷卻壁N+2層～冷卻壁N+3層的排氣閥接通，打壓冷卻壁N+3層的冷卻壁水管；

4)與冷卻壁N+3層～冷卻壁頂層的排氣閥接通，打壓冷卻壁頂層的冷卻壁水管；

D、確認打壓水管都接通后，檢查接頭處及打壓軟管無漏水，檢查完畢后，同時對冷卻壁1～N+1層、N+2層、N+3層及頂層的冷卻壁水管打壓；

1)如果1～N+1層冷卻壁水管漏水，暫不處理，冷卻水切換為工業(yè)水；

2)如果N+2層冷卻壁水管漏水，對N+2層進行拆分；

3)如果N+3層冷卻壁水管漏水，對N+3層進行拆分；

4)如果頂層冷卻壁水管漏水，對頂層進行拆分。

整個打壓找漏的方法容易操作，漏點定位準確；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點，而1至N層屬于相對低溫區(qū)，一般不會產(chǎn)生漏點，當1至N層產(chǎn)生漏點時，相對于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理；冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對封閉的系統(tǒng)，流失過多會影響其它冷卻水管的冷卻效果；而且節(jié)省了打壓泵的備件和維護的成本，最主要的是能夠最短時間內(nèi)、最準確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時間，縮短了高爐休風時間，提高了高爐的指標及作業(yè)率。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，鋼絲網(wǎng)層的設(shè)置，提高了金屬軟管的強度、使用壓力和張緊力，避免了二次或重復(fù)穿管，降低了通管成本；而且，提高了金屬軟管的使用壽命，無需頻繁的更換金屬軟管；

(2)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，高導熱耐火灌漿料注入空隙形成高導熱耐材灌漿層，起到固定金屬軟管和傳導熱量的作用，壓漿口和出氣孔的配合作用，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布；

(3)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，金屬軟管的兩端通過無縫連接管連接外接冷卻管，讓冷卻水流同步進行，提高冷卻效果的同步性；

(4)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，在進水管和出水管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥，需要同步時，關(guān)閉水閥，無需同步時，打開水閥，操作簡單，靈活性強；

(5)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，旁通管及其閥門，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命；管接既起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用；

(6)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，波紋狀軟管易折彎，強度大，耐高溫，不容易損壞；碳質(zhì)導熱料導熱性強，而且細度小，讓壓漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導熱料容易進入波紋狀軟管的鋼絲網(wǎng)層縫隙，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋狀軟管的鋼絲網(wǎng)層結(jié)合緊密，從而熱固定效果好；冷卻進水端、冷卻出水端以及破損冷卻水管的兩端均外折直角，方便外接管道和定位；

(7)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，鋼絲網(wǎng)層為1～5股鋼絲通過纏繞式鋼絲編織機編織成網(wǎng)狀纏繞在金屬軟管外周壁，纏繞式固定，對波紋狀軟管的固定效果均勻，固定附著力強，能和波紋狀軟管融為一體；根據(jù)波紋狀軟管直徑和冷卻壁工況條件選擇相應(yīng)的鋼絲股數(shù)；

(8)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，通過軟質(zhì)木球或鐵皮球和壓縮空氣的配合，將引線穿出，軟質(zhì)木球或鐵皮球略小于管徑，既起到壓縮空氣氣壓對球體壓力最大化的作用，還能起到將由于漏水滲入的雜質(zhì)帶出的作用，穿管時，金屬軟管的阻力大大減少，避免了二次或重復(fù)穿管，降低了通管成本；尼龍線相對其它軟線強度大，曲彎性能好；

(9)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，鋼絲余量的設(shè)置，極大的方便了穿管的進行，而且，呈逐漸收口狀，緩沖了破損冷卻水管對波紋狀軟管的沖擊，便于穿過破損舊水管，且遇異物阻礙時拉力越大軟管強度越高，能保證帶有鋼絲網(wǎng)層的波紋狀軟管一次性穿管成功而避免重復(fù)勞動和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，操作方便；而且，和軟質(zhì)木球或鐵皮球?qū)艿赖那謇碜饔脜f(xié)同，讓穿管工作更加容易；有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題；

(10)本實用新型的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，打壓找漏的方法容易操作，漏點定位準確；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點，而1至N層屬于相對低溫區(qū)，一般不會產(chǎn)生漏點，當1至N層產(chǎn)生漏點時，相對于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理；冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對封閉的系統(tǒng)，流失過多會影響其它冷卻水管的冷卻效果；而且節(jié)省了打壓泵的備件和維護的成本，最主要的是能夠最短時間內(nèi)、最準確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時間，縮短了高爐休風時間，提高了高爐的指標及作業(yè)率。

附圖說明

圖1冷卻壁冷卻水管分布圖；

圖2為本實用新型的高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)工藝的打壓找漏裝置的示意圖；

圖4為本實用新型的金屬軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標號說明：1、冷卻進水端；2、冷卻出水端；3、破損冷卻水管；4、金屬軟管；5、高導熱耐材灌漿層；6、外接冷卻管；7、無縫連接管；8、旁通管；9、管接；10、冷卻壁；11、主水包；12、連接管；13、分水包；14、連接硬管；15、盲板；16、排氣閥；17、壓力表；18、進水閥；19、三通閥；20、打壓軟管；21、冷卻壁一層；22、冷卻壁N層；23、冷卻壁N+1層；24、冷卻壁N+2層；25、冷卻壁N+3層；26、冷卻壁頂層；30、冷卻壁水管；31、伸出端；41、鋼絲網(wǎng)層；42、鋼絲余量；61、水閥；311、出氣孔；312、壓漿口。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

ф73×6：表示管徑73mm，長度6m，其它類似數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)同種表達。

實施例1

某鋼鐵廠一座4000m³高爐分別于2005年2月及5月點火投產(chǎn)至今，生產(chǎn)一直處于穩(wěn)定高效運行，但今年以來發(fā)現(xiàn)冷卻壁存在不同程度的損壞，通過排查目前A高爐爐身中部8B、20D、57A三趟直通冷卻水管漏水，即至少有三塊冷卻壁存在漏水現(xiàn)象。A高爐12層以上冷卻壁水管結(jié)構(gòu)如圖1所示，每塊冷卻壁有4根水管，分別標記為A、B、C、D。8B表示第8塊冷卻壁B號管，余下類推。

鑒于以往的經(jīng)驗，高爐本體冷卻設(shè)備一旦出現(xiàn)該破損狀況，高爐本體冷卻設(shè)備的損壞速度將越來越快；高爐就已經(jīng)進入護爐保產(chǎn)階段。

根據(jù)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，為保障正常生產(chǎn)，延長設(shè)備使用周期，擬制定以下檢修保產(chǎn)方案：

一、檢修前準備

1)、必須先對高爐冷卻壁軟水進行拆離排查，目前基本判斷在13～14層。

2)、準備檢漏打壓設(shè)備，高壓泵、金屬軟管，快速接頭，金屬軟管上安裝0～5Mpa的壓力表。

3)、定修時，設(shè)備將冷卻壁進出水管須先停水，檢修人員組織對冷卻水管進行打壓實驗，判斷是否漏水。若無漏水，恢復(fù)冷卻管，盡快供水。

二、根據(jù)打壓實驗檢測到的漏水點，采用以下方案進行檢修：

1)、將該處漏水點的冷卻壁軟水進出水斷開，把下層冷卻出水端與上一層進水管聯(lián)通，原設(shè)計使用冷卻管徑為ф73×6，則軟水外接冷卻管6選材為ф76×6無縫鋼管，內(nèi)壁需要酸洗處理。外接冷卻管6中間安裝一個DN65～25的手動球閥；根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先按3m長一段下料，兩頭90°直角彎過度，兩頭短管長1.5m，準備若干備用。管道連接采用ф89×6～40的套管焊接。

2)、漏水冷卻壁的供水，采用28.5米平臺晚期噴淋冷卻環(huán)管，管徑ф273×10，上預(yù)裝若干組ф60×5的無縫鋼管短管，中間安裝DN50～25手動球閥進行控制，ф60短管直接插入漏水冷卻壁進水管中，管道連接采用ф76×6～40的套管焊接。

3)、漏水冷卻壁的出水，采用ф60×3.5無縫鋼管，從28.5米平臺一直向上到36米平臺，就近將出水引入平臺西南、東北兩個集水槽；另在冷卻壁的出水口處安裝排氣閥。

4)、為了便于日后的檢修與操作，在28.5米平臺晚期噴淋冷卻環(huán)管管徑ф273×10的下部安裝DN150的排污閥，南、北各1只，共2只。

三、漏水冷卻壁穿管

如果57A的一根水管破損漏水較大，采用本實施例的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，如圖2所示，包括破損冷卻水管3以及破損冷卻水管3上部的冷卻進水端1和下部的冷卻出水端2；所述破損冷卻水管3的兩端及冷卻進水端1、冷卻出水端2均伸出冷卻壁的高爐爐殼外10；所述冷卻進水端1和冷卻出水端2外折后通過外接冷卻管6連通，所述破損冷卻水管3內(nèi)穿有金屬軟管4，所述金屬軟管4外管壁固定有鋼絲網(wǎng)層41，提高了金屬軟管的強度、使用壓力和張緊力，避免了二次或重復(fù)穿管，降低了通管成本；而且，提高了金屬軟管的使用壽命，無需頻繁的更換金屬軟管；金屬軟管4兩端分別外接進水管和出水管。

本實施例的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，步驟為：

步驟一、破損冷卻水管截斷：確認漏水點后，關(guān)閉該漏水點的進水閥門，避免冷卻水過度流失而影響其它冷卻管的運行；并在漏水點的上下截斷預(yù)留一段包括該漏水點的破損冷卻水管3，作為穿金屬軟管的載體；

步驟二、漏點旁通：將破損冷卻水管3上部的冷卻進水端1和下部的冷卻出水端2外折后，通過外接冷卻管6將冷卻進水端1和冷卻出水端2旁通，從而不影響漏點外的冷卻壁的冷卻；

步驟三、破損冷卻水管的穿線：將ф73的破損冷卻水管3的兩端外折，用ф70的軟質(zhì)木球或鐵皮球連接到軟線，軟線的另一端固定，將連接的軟質(zhì)木球或鐵皮球塞入破損冷卻水管3，然后接入壓縮空氣，用壓縮空氣將軟質(zhì)木球或鐵皮球從破損冷卻水管3的上端吹入，由下端吹出，從而將軟線穿過破損冷卻水管3；起到引線和清理管道內(nèi)雜質(zhì)的作用，為了清理徹底，可反復(fù)幾次吹壓，還可以在球體徑線上安排切線鏟，將雜質(zhì)清理干凈；軟線對軟質(zhì)木球或鐵皮球的阻力小，盡可能的避免了線阻對引線的不良影響；

步驟四、破損冷卻水管的穿絲：利用軟線再將鐵絲穿過破損冷卻水管3；鐵絲強度大于軟線，兩次引線，線材強度由小到大，兩次引線即可成功，避免過度的重復(fù)勞動；

步驟五、破損冷卻水管的穿管：利用鐵絲將管徑ф50的金屬軟管4穿過破損冷卻水管3，外管壁固定有鋼絲網(wǎng)層41的金屬軟管4穿過破損冷卻水管3；鐵絲強度大，能將金屬軟管4拉出而不致斷開；

步驟六、外接水源：將金屬軟管4的兩端分別外接進水管和出水管，從而起到對原漏點處冷卻壁的冷卻效果。

實施例2

本實施例的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，具體結(jié)構(gòu)基本同實施例1，改進之處在于：所述金屬軟管4和破損冷卻水管3形成的間隙內(nèi)填充高導熱耐材灌漿層5，起到固定金屬軟管和傳導熱量的作用，破損冷卻水管3兩端的伸出端31分別開有出氣孔311和壓漿口312，并密封兩端環(huán)形口，壓漿口和出氣孔的配合作用，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布。所述金屬軟管4兩端的伸出端31端口分別通過2個管接9和2個無縫連接管7連通后，2個無縫連接管7再和外接冷卻管6連通，形成外接進水管和出水管，讓冷卻水流同步進行，提高冷卻效果的同步性。在進水管和出水管之間的外接冷卻管6上設(shè)置水閥61，需要同步時，關(guān)閉水閥，無需同步時，打開水閥，操作簡單，靈活性強。

本實施例的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，基本步驟同實施例1，改進之處在于：還包括步驟七、灌漿：通過在破損冷卻水管3的伸出端31開設(shè)的壓漿口312往金屬軟管4和破損冷卻水管3之間的空隙中充灌高導熱耐火灌漿料，并密封兩端環(huán)形口；步驟五中，鋼絲網(wǎng)層41為1股鋼絲通過纏繞式鋼絲編織機編織成網(wǎng)狀纏繞在金屬軟管外周壁，且一端余有纏繞時呈逐漸收口的鋼絲余量42，用鐵絲和鋼絲余量42連接后，將金屬軟管4穿出破損冷卻水管3，鋼絲余量42的設(shè)置，極大的方便了穿管的進行，而且，呈逐漸收口狀，緩沖了破損冷卻水管對波紋狀軟管的沖擊，能保證帶有鋼絲網(wǎng)層的波紋狀軟管一次性穿管成功而避免重復(fù)勞動和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，操作方便；而且，和軟質(zhì)木球或鐵皮球?qū)艿赖那謇碜饔脜f(xié)同，讓穿管工作更加容易；有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題。軟線為尼龍線，尼龍線相對其它軟線強度大，曲彎性能好。

實施例3

本實施例的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置，具體結(jié)構(gòu)基本同實施例2，改進之處在于：在外接冷卻管6上部連接有帶有閥門的旁通管8，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命；所述無縫連接管7通過管接9和金屬軟管4的兩端連接，并密封固定在破損冷卻水管3的外折彎管上，管接既起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用。所述金屬軟管4為波紋狀軟管，易折彎，強度大，耐高溫，不容易損壞；所述高導熱耐火灌漿料為碳質(zhì)導熱料，導熱性強，而且細度小，讓壓漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導熱料容易進入波紋狀軟管的鋼絲網(wǎng)層縫隙，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋狀軟管的鋼絲網(wǎng)層結(jié)合緊密，從而熱固定效果好；所述冷卻進水端1、冷卻出水端2以及破損冷卻水管3的兩端均外折直角，方便外接管道和定位，并在外折處有彎曲過渡。所述鋼絲網(wǎng)層41為2股鋼絲通過纏繞式鋼絲編織機編織成網(wǎng)狀纏繞在金屬軟管外周壁。表1中是不同的管徑的波紋狀軟管在纏繞不同股數(shù)的鋼絲后參數(shù)和變化，從表中可以看出，波紋狀軟管外管壁纏繞鋼絲后，其使用壓力提高幅度很大，由于其折彎的性能和能夠承受的張緊力，是冷卻壁冷卻管修復(fù)中最佳應(yīng)用的金屬軟管。

本實施例的一種高爐銅冷卻壁軟水密閉系統(tǒng)冷卻水管修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，基本步驟同實施例2，改進之處在于：對冷卻水管進行打壓實驗打壓找漏的方法為：

A、休風后，如圖3所示，生產(chǎn)關(guān)閉要打壓的冷卻壁一層1冷卻水管的三通閥19，及冷卻壁頂層26的進水閥18；

B、在冷卻壁N層22至冷卻壁頂層26的每兩層之間的冷卻壁水管30內(nèi)插盲板15，每個盲板15都插在排氣閥16之前；在本實施例中，N層為第8層；

C、確認盲板15的焊縫一圈滿焊后，打壓軟管20分別與以下幾層的排氣閥16接通；

1與冷卻壁8層22～冷卻壁9層23的排氣閥16接通，打壓冷卻壁一層21～冷卻壁9層23的冷卻壁水管30；

2與冷卻壁9層23～冷卻壁10層24的排氣閥16接通，打壓冷卻壁10層24的冷卻壁水管30；

3與冷卻壁10層24～冷卻壁11層25的排氣閥16接通，打壓冷卻壁11層25的冷卻壁水管30；

4與冷卻壁11層25～冷卻壁頂層26的排氣閥16接通，打壓冷卻壁頂層26的冷卻壁水管30；

D、確認打壓水管都接通后，檢查接頭處及打壓軟管20無漏水，檢查完畢后，同時對冷卻壁1～9層、10層、11層及頂層的冷卻壁水管30打壓；

1、如果1～9層冷卻壁水管30漏水，暫不處理，冷卻水切換為工業(yè)水；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點，而1至8層屬于相對低溫區(qū)，一般不會產(chǎn)生漏點，當1至8層產(chǎn)生漏點時，相對于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理；冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對封閉的系統(tǒng)，流失過多會影響其它冷卻水管的冷卻效果；

2、如果10層冷卻壁水管30漏水，對10層進行拆分；

3、如果11層冷卻壁水管30漏水，對11層進行拆分；

4、如果頂層冷卻壁水管30漏水，對頂層進行拆分；

整個打壓找漏的方法容易操作，漏點定位準確；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點，而1至N層屬于相對低溫區(qū)，一般不會產(chǎn)生漏點，當1至N層產(chǎn)生漏點時，相對于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理；冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對封閉的系統(tǒng)，流失過多會影響其它冷卻水管的冷卻效果；而且節(jié)省了打壓泵的備件和維護的成本，最主要的是能夠最短時間內(nèi)、最準確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時間，縮短了高爐休風時間，提高了高爐的指標及作業(yè)率。

實施例4

本實施例的一種金屬軟管4，如圖4所示：包括金屬軟管4外周壁的鋼絲網(wǎng)層41和一端逐漸收口狀的鋼絲余量42，5股鋼絲通過纏繞式紡織機纏繞在金屬軟管4外周壁，本實施例中，金屬軟管4可以為波紋狀軟管。

本實施例的一種金屬軟管4，管徑可達400mm，甚至更大，纏繞鋼絲后，能夠應(yīng)用于市政工程中生活用水管道的穿管，通過鋼絲余量42的帶動，遇異物阻礙時拉力越大軟管強度越高，能保證帶有鋼絲網(wǎng)層的波紋狀軟管一次性穿管成功而避免重復(fù)勞動和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，將使穿管更加容易。

實施例5

本實施例的一種高爐銅冷卻壁冷卻水管修復(fù)工藝的打壓找漏裝置，如圖3所示，包括主水包11、分水包13、盲板15、排氣閥16、打壓軟管20以及各層冷卻壁內(nèi)部的冷卻壁水管30；所述主水包11和分水包13之間通過連接管12連通，分水包13向外分出并聯(lián)的連接硬管14，連接硬管14再和打壓軟管20連通后，打壓軟管20再通過各層的排氣閥16和各層冷卻壁水管30相通；頂層冷卻壁水管30設(shè)置進水閥18，底層冷卻壁水管30設(shè)置三通閥19；每兩層的冷卻壁水管30內(nèi)插盲板15，每個盲板15都插在每層的排氣閥16之前，整個裝置找漏準確，容易操作，而且節(jié)省了打壓泵的備件和維護的成本，最主要的是能夠最短時間內(nèi)、最準確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時間，縮短了高爐休風時間，提高了高爐的指標及作業(yè)率。

表1不同管徑波紋狀軟管纏繞鋼絲股數(shù)對使用壓力和張緊力的提升變化表

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。