本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種防卷邊中間包包蓋。

背景技術(shù)：

在煉鋼過程中，中間包是位于鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，為了加強(qiáng)保溫效果，需要在中間包上蓋上中間包包蓋，從而起到隔熱、隔絕氧氣的作用。其次，中間包上還設(shè)有加料孔、測溫孔等開口，便于進(jìn)行加料和測溫。

授權(quán)號(hào)CN 201304486 Y的中國專利公開了一種鋼水中間包包蓋，所述包蓋包括左、中、右三塊包蓋，三塊包蓋上均有烘烤孔，中包蓋上還有澆注孔，左/右包蓋上有測溫孔；所述左、中、右包蓋內(nèi)安裝豎筋板；所述左、中、右包蓋內(nèi)分別焊接通氣管，并用澆注料澆注預(yù)埋。使用本實(shí)用新型的透氣型整體密封中包包蓋，現(xiàn)場高溫輻射大大降低、因煙塵彌漫帶來的環(huán)境污染明顯減小，并且阻止鋼水二次氧化，提高了鋼質(zhì)，延長了包蓋使用壽命。

上述中間包包蓋的不足之處在于，其口徑較大的烘烤孔、澆注孔等是全稱敞開的，如此，中間包的熱量會(huì)大量從孔中流失到外部，不僅降低了保溫效果，而且對(duì)操作工人的輻射較大，劣化了工作環(huán)境，對(duì)身體有害。此外，其雖然設(shè)有拱形加強(qiáng)筋，但是在使用過程中，中間包包蓋的邊緣部分是最容易受熱變形的，長時(shí)間使用后邊緣部分會(huì)由于翹邊而無法有效蓋合，降低了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種防卷邊中間包包蓋。本實(shí)用新型的中間包包蓋保溫隔熱效果好，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能目的，并且中間包包蓋邊緣部分長時(shí)間使用后不易翹邊，使用壽命長。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：一種防卷邊中間包包蓋，包括中包蓋以及相互對(duì)稱的左包蓋和右包蓋；所述中包蓋、左包蓋、右包蓋包括耐火澆注板和設(shè)于所述耐火澆注板周側(cè)的框架；所述中包蓋上的中部設(shè)有輔料添加口，中包蓋的左部和右部分別設(shè)有塞棒孔；所述左包蓋上由左至右依次設(shè)有輔料添加口、塞棒孔、輔料添加口；所述右包蓋由右至左依次設(shè)有輔料添加口、塞棒孔、輔料添加口；且左包蓋和右包蓋上還設(shè)有造渣劑添加孔；所述中包蓋、左包蓋、右包蓋的耐火澆注板的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋、Y型錨固件以及應(yīng)力釋放孔。

在實(shí)用新型的技術(shù)方案中，中包蓋、左包蓋、右包蓋的主體為耐火澆注板，主要起到保溫隔熱作用。在耐火澆注板周側(cè)設(shè)有耐熱鋼材料的框架，能夠防止中間包包蓋長時(shí)間在高溫下發(fā)生卷邊現(xiàn)象，延長使用壽命。在耐火澆注板內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，增加中間包包蓋的強(qiáng)度，Y型錨固件能夠增加耐火澆注料的結(jié)合度，防止散架掉落。應(yīng)力釋放孔能夠釋放耐火澆注料內(nèi)部因受熱而產(chǎn)生的應(yīng)力，應(yīng)力釋放后，能夠防止包蓋發(fā)生收縮變形。

作為優(yōu)選，所述輔料添加口上設(shè)有可調(diào)蓋板，所述中包蓋、左包蓋、右包蓋上位于可調(diào)蓋板的下方分別設(shè)有凹軌，所述可調(diào)蓋板的兩側(cè)底部嵌設(shè)于所述凹軌內(nèi)。

可調(diào)蓋板的設(shè)置，當(dāng)需要加料時(shí)，打開可調(diào)蓋板，不需要加料時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)節(jié)輔料添加口的開口大?。寒?dāng)鋼水需要一定的透氣時(shí)，可適當(dāng)增大開口，當(dāng)需要加強(qiáng)保溫時(shí)，減小開口，達(dá)到節(jié)能目的。

作為優(yōu)選，所述輔料添加口為橢圓形，所述塞棒孔和造渣劑添加孔為圓形。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋包括橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋。

作為優(yōu)選，所述中包蓋、左包蓋、右包蓋的框架的周側(cè)上分別設(shè)有若干吊鉤。吊鉤的設(shè)置便于中間包包蓋的安裝、拆卸等。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的中間包包蓋保溫隔熱效果好，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能目的，并且中間包包蓋邊緣部分長時(shí)間使用后不易翹邊，使用壽命長。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中包蓋的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1的左包蓋一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例2中包蓋的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例2中包蓋的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：中包蓋1、左包蓋2、右包蓋3、耐火澆注板4、框架5、輔料添加口6、塞棒孔7、造渣劑添加孔8、Y型錨固件9、應(yīng)力釋放孔10、橫向加強(qiáng)筋11、縱向加強(qiáng)筋12、可調(diào)蓋板13、凹軌14、吊鉤15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在本實(shí)用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。

實(shí)施例1

如圖1所示：一種防卷邊中間包包蓋，包括中包蓋1以及相互對(duì)稱的左包蓋2和右包蓋3。

所述中包蓋、左包蓋、右包蓋包括耐火澆注板4和設(shè)于所述耐火澆注板周側(cè)的框架5；所述中包蓋上的中部設(shè)有輔料添加口6，中包蓋的左部和右部分別設(shè)有塞棒孔7；所述左包蓋上由左至右依次設(shè)有輔料添加口6、塞棒孔7、輔料添加口6；所述右包蓋由右至左依次設(shè)有輔料添加口6、塞棒孔7、輔料添加口6；且左包蓋和右包蓋上還設(shè)有造渣劑添加孔8。所述中包蓋、左包蓋、右包蓋的框架的周側(cè)上分別設(shè)有4個(gè)吊鉤15。

如圖2、圖3所示，所述中包蓋、左包蓋、右包蓋的耐火澆注板的內(nèi)部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋11、縱向加強(qiáng)筋12、Y型錨固件9以及應(yīng)力釋放孔10。

在本實(shí)施例中，所述輔料添加口為橢圓形，所述塞棒孔和造渣劑添加孔為圓形。

實(shí)施例2

如圖4所示：一種防卷邊中間包包蓋，包括中包蓋1以及相互對(duì)稱的左包蓋2和右包蓋3。

所述中包蓋、左包蓋、右包蓋包括耐火澆注板4和設(shè)于所述耐火澆注板周側(cè)的框架5；所述中包蓋上的中部設(shè)有輔料添加口6，中包蓋的左部和右部分別設(shè)有塞棒孔7；所述左包蓋上由左至右依次設(shè)有輔料添加口6、塞棒孔7、輔料添加口6；所述右包蓋由右至左依次設(shè)有輔料添加口6、塞棒孔7、輔料添加口6；且左包蓋和右包蓋上還設(shè)有造渣劑添加孔8。所述輔料添加口上設(shè)有可調(diào)蓋板13，所述中包蓋、左包蓋、右包蓋上位于可調(diào)蓋板的下方分別設(shè)有凹軌14，所述可調(diào)蓋板的兩側(cè)底部嵌設(shè)于所述凹軌內(nèi)。所述中包蓋、左包蓋、右包蓋的框架的周側(cè)上分別設(shè)有4個(gè)吊鉤15。

如圖5、圖6所示，所述中包蓋、左包蓋、右包蓋的耐火澆注板的內(nèi)部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋11、縱向加強(qiáng)筋12、Y型錨固件9以及應(yīng)力釋放孔10。

在本實(shí)施例中，所述輔料添加口為橢圓形，所述塞棒孔和造渣劑添加孔為圓形。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。