本實用新型涉及一種制動蹄外緣的研磨機床。

背景技術(shù)：

制動蹄在壓鑄成型后，需要經(jīng)過研磨外緣等工序才能固定上摩擦片，制動蹄外緣的研磨需要先對制動蹄進行定位，由于制動蹄的在研磨前已經(jīng)安裝上了彈簧，制動蹄左右兩端的部件通過彈簧的作用力連接在一起，此時想要自動完成制動蹄的定位是很難的，通過手動定位在彈簧的配合下定位效果較好，可是接下來的逐個研磨效率低下，如果是流水線式的定位研磨則需要耗費巨大的資源，因此，有必要做進一步。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種制動蹄外緣的研磨機床，包括有容納第一電機的機箱，機箱的上方設置有第一平臺，機箱的頂面設置有兩條相互平行的第一導軌，第一平臺的底面設置有對應于兩條第一導軌的第一滑槽，機箱在兩條第一導軌之間設置有平行于第一導軌的條形孔，第一平臺的底面還設置有穿過條形孔與第一電機相連的滑動臂，第一平臺的頂面設置有垂直于第一導軌的兩條相互平行的第二導軌，第一平臺的上方設置有第二平臺，第二平臺的底面設置有對應于兩條第二導軌的第二滑槽，第一平臺的頂面還設置有用于推動第二平臺的第二電機，第二平臺的上方設置有研磨機構(gòu)，機箱還包括有固定臺，固定臺上設置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設置有制動蹄的夾具。

優(yōu)選的，機箱的頂面在第一平臺的運動方向的兩端設置有頂桿。

優(yōu)選的，第一導軌和第二導軌上均設置有緩沖套。

優(yōu)選的，研磨機構(gòu)包括磨盤和驅(qū)動磨盤的第三電機，第三電機固定在第二平臺上。

優(yōu)選的，磨盤外設置有套件，套件上設置有開口，開口處設置有吸塵管。

優(yōu)選的，固定臺上沿第一平臺的運動方向設置有若干個轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選的，夾具包括對應于制動蹄中左右兩個部件連接位置的圓形柱體和矩形柱體。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種制動蹄外緣的研磨機床能夠在多個夾具中完成制動蹄的定位，通過第一平臺和第二平臺完成研磨機構(gòu)在多個夾具中的自動位置切換，保證加工以及上料的不間斷運作，同時整體結(jié)構(gòu)較簡潔，保證了加工效率的同時節(jié)約了成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為研磨機床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種制動蹄外緣的研磨機床，包括有容納第一電機15的機箱1，機箱1的上方設置有第一平臺11，機箱1的頂面設置有兩條相互平行的第一導軌12，第一平臺11的底面設置有對應于兩條第一導軌12的第一滑槽13，機箱1在兩條第一導軌12之間設置有平行于第一導軌12的條形孔14，第一平臺11的底面還設置有穿過條形孔14與第一電機15相連的滑動臂16，第一平臺11的頂面設置有垂直于第一導軌12的兩條相互平行的第二導軌22，第一平臺11的上方設置有第二平臺21，第二平臺21的底面設置有對應于兩條第二導軌22的第二滑槽23，第一平臺11的頂面還設置有用于推動第二平臺21的第二電機24，第二平臺21的上方設置有研磨機構(gòu)，機箱1還包括有固定臺4，固定臺4上設置有轉(zhuǎn)盤41，轉(zhuǎn)盤41上設置有制動蹄的夾具42。制動蹄一般包括左右兩個半蹄，兩個半蹄的一端鉸接而另一端分離，兩個半蹄之間設置有回位彈簧，制動蹄的定位可以通過夾具42夾住兩個半蹄連接的位置，通過回位彈簧來完成固定。固定好制動蹄后，通過第一平臺11配合第二平臺21控制研磨機構(gòu)在不同的轉(zhuǎn)盤41間進行一定，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤41帶動制動蹄來研磨制動蹄的外緣。

機箱1的頂面在第一平臺11的運動方向的兩端設置有頂桿。頂桿用于限制第一平臺11的移動范圍，防止第一平臺11從機箱1上掉落。

第一導軌12和第二導軌22上均設置有緩沖套，緩沖套用于第一導軌12和第二導軌22運動過程中的減震。

研磨機構(gòu)包括磨盤和驅(qū)動磨盤的第三電機31，第三電機31固定在第二平臺21上，磨盤外設置有套件32，套件32上設置有開口，開口處設置有吸塵管33。套件32用于防止研磨后的灰塵和雜質(zhì)四處飄散，吸塵管33用于吸走研磨所產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)。

固定臺4上沿第一平臺11的運動方向設置有若干個轉(zhuǎn)盤41，若干個轉(zhuǎn)盤41使得研磨機床能夠不間斷的進行研磨，在研磨一個轉(zhuǎn)盤41上的制動蹄時，其他的轉(zhuǎn)盤41可以進行給料，多個固定臺4容易定位，第一平臺11和第二平臺21在控制系統(tǒng)的初始設定在在各個固定臺4之間進行自動移位。

夾具42包括對應于制動蹄中左右兩個部件連接位置的圓形柱體和矩形柱體，圓形柱體對應兩個半蹄的鉸接位置，矩形柱體對應兩個半蹄的分離位置，便于定位。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。