本實(shí)用新型涉及一種去毛刺設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車變速器支架的去毛刺過程有兩道工序，每道工序的加工時(shí)間在90秒左右，時(shí)間都比較短，只能1人操作1臺(tái)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，需要2人2臺(tái)加工中心同時(shí)生產(chǎn)，才能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求。由于加工中心機(jī)臺(tái)價(jià)格都比較貴，從而會(huì)造成成本高和人力的浪費(fèi)。

專利授權(quán)公告號(hào)CN202155763U公開了一種拋光去毛刺設(shè)備，包括機(jī)架、毛刷和毛刷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述毛刷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述毛刷，所述毛刷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和毛刷通過毛刷升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)可升降地設(shè)置在一移動(dòng)平臺(tái)上，該移動(dòng)平臺(tái)通過毛刷進(jìn)退機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)可平移地設(shè)置在所述機(jī)架上，所述拋光去毛刺設(shè)備還包括控制所述毛刷水平擺動(dòng)的毛刷擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該去毛刺設(shè)備依然是會(huì)造成成本高和人力浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種汽車變速器支架去毛刺設(shè)備，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種汽車變速器支架去毛刺設(shè)備，包括機(jī)身，所述機(jī)身的兩側(cè)設(shè)有側(cè)門，所述機(jī)身的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，兩側(cè)導(dǎo)軌之間設(shè)有門板，所述機(jī)身的后方設(shè)有電控箱，所述機(jī)身的下方設(shè)有冷卻水箱和集水箱，所述集水箱的底部設(shè)有切削液水泵，所述集水箱的上部設(shè)有去毛刺機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述去毛刺機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)主軸頭，每個(gè)主軸頭均與一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，每個(gè)主軸頭的一側(cè)均設(shè)有風(fēng)琴罩，所述風(fēng)琴罩與一伺服馬達(dá)連接，所述主軸頭的下端設(shè)有毛刷，其中一個(gè)主軸頭的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)與一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，另一個(gè)主軸頭的下方設(shè)有產(chǎn)品治具，所述產(chǎn)品治具用于固定產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與所述主軸頭通過同步帶連接。

優(yōu)選地，所述集水箱的一側(cè)與一出水口連接，所述出水口位于所述主軸頭的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述去毛刺機(jī)構(gòu)與所述電控箱連接，所述電控箱與一操作臺(tái)連接，所述操作臺(tái)包括觸摸屏、電源開關(guān)、啟動(dòng)按鈕和停止按鈕。

優(yōu)選地，所述機(jī)身的底端設(shè)有腳輪。

如上所述，本實(shí)用新型提供的一種汽車變速器支架去毛刺設(shè)備，具有以下有益效果：采用定制專用機(jī)加工，可以節(jié)省2臺(tái)加工中心機(jī)臺(tái)。專用機(jī)加工比較便宜，降低了機(jī)臺(tái)的使用成本。因?qū)Ｓ脵C(jī)操作方便，該設(shè)備具有自動(dòng)校正功能，減少人工操作的錯(cuò)誤。現(xiàn)在1人可以操作2臺(tái)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)減少了1人操作，節(jié)約了人工成本。提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為一種汽車變速器支架去毛刺設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為去毛刺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

1—門板，2—電控箱，3—側(cè)門，4—光柵，5—冷卻水箱，6—導(dǎo)軌，7—觸摸屏，8—停止按鈕，9—啟動(dòng)按鈕，10—集水箱，11—電源開關(guān)，12—腳輪，13—風(fēng)琴罩，14—旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，15—同步帶，16—主軸頭，17—毛刷，18—產(chǎn)品，19—伺服馬達(dá)，20—旋轉(zhuǎn)臺(tái)，21—出水口，22—產(chǎn)品治具。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種汽車變速器支架去毛刺設(shè)備，包括機(jī)身，所述機(jī)身的兩側(cè)設(shè)有側(cè)門3，所述機(jī)身的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌6，兩側(cè)導(dǎo)軌6之間設(shè)有門板1，所述機(jī)身的后方設(shè)有電控箱2，所述機(jī)身的下方設(shè)有冷卻水箱5和集水箱10，所述集水箱10的底部設(shè)有切削液水泵，所述集水箱10的上部設(shè)有去毛刺機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述去毛刺機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)主軸頭16，每個(gè)主軸頭16均與一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14連接，每個(gè)主軸頭16的一側(cè)均設(shè)有風(fēng)琴罩13，所述風(fēng)琴罩13與一伺服馬達(dá)19連接，所述主軸頭16的下端設(shè)有毛刷17，其中一個(gè)主軸頭16的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)20，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)20與一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14連接，另一個(gè)主軸頭16的下方設(shè)有產(chǎn)品治具22，所述產(chǎn)品治具22用于固定產(chǎn)品18。

在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14與所述主軸頭16通過同步帶15連接。

在本實(shí)施例中，所述集水箱10的一側(cè)與一出水口21連接，所述出水口21位于所述主軸頭16的一側(cè)。

在本實(shí)施例中，所述去毛刺機(jī)構(gòu)與所述電控箱2連接，所述電控箱2與一操作臺(tái)連接，所述操作臺(tái)包括觸摸屏7、電源開關(guān)11、啟動(dòng)按鈕9和停止按鈕8。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)身的底端設(shè)有腳輪12。

進(jìn)行工作時(shí)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14帶動(dòng)各自連接的主軸頭16轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)主軸頭16分別帶著下方的毛刷17轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)20下方的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14帶著旋轉(zhuǎn)臺(tái)20旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)20和產(chǎn)品治具18上放著等待去毛刺的產(chǎn)品18。操作臺(tái)用于控制旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14的運(yùn)作，觸摸屏7自動(dòng)校正功能，減少人工操作的錯(cuò)誤。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種汽車變速器支架去毛刺設(shè)備，采用定制專用機(jī)加工，可以節(jié)省2臺(tái)加工中心機(jī)臺(tái)。專用機(jī)加工比較便宜，降低了機(jī)臺(tái)的使用成本。因?qū)Ｓ脵C(jī)操作方便，該設(shè)備具有自動(dòng)校正功能，減少人工操作的錯(cuò)誤。現(xiàn)在1人可以操作2臺(tái)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)減少了1人操作，節(jié)約了人工成本。提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。