本實(shí)用新型涉及圓片刀生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓片刀，又稱(chēng)圓盤(pán)刀，在機(jī)械領(lǐng)域常用于打磨、切割等工作，具有廣泛的市場(chǎng)。現(xiàn)有的圓片刀生產(chǎn)過(guò)程中，使用粒料或粉料壓制成半成品圓片，之后高溫?zé)Y(jié)實(shí)現(xiàn)固結(jié)成型。但是現(xiàn)有的圓片刀壓制成型困難，由于圓片刀直徑較大、很薄，使用粒料壓制時(shí)，半成品密度較差，產(chǎn)品不易擺放到皿盤(pán)上，產(chǎn)品金相得不到保證。如果使用粉料壓制，粉料流動(dòng)性差，容易導(dǎo)致壓制裝料不均勻，使得燒結(jié)后產(chǎn)品變形大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于圓片刀的生產(chǎn)，其廢品率很高，浪費(fèi)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓制圓片刀的原料進(jìn)行篩選，確保壓制出的圓刀片具有良好金相的目的。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有目數(shù)為20目的過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)料口連通至攪拌室，所述攪拌室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌室的出料端下方設(shè)置長(zhǎng)方形的凹槽，所述凹槽表面均布有若干個(gè)直徑為0.18mm的圓形通孔，相鄰兩個(gè)圓形通孔間的圓心距為1mm；所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與凹槽相匹配的滑動(dòng)推料塊，所述滑動(dòng)推料塊的寬度與凹槽內(nèi)部寬度一致；所述凹槽一端設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與滑動(dòng)推料塊相連；所述凹槽下方設(shè)置接料裝置。

由于現(xiàn)有技術(shù)中壓制圓片刀的原料容易導(dǎo)致圓片刀金相不均、密度不勻、燒結(jié)后變形大，圓片刀生產(chǎn)過(guò)程中壓制成型的一次成功率不到20%，廢品率高，效率低下，針對(duì)此問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)。壓制圓片刀的原料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入攪拌室內(nèi)，進(jìn)料口上設(shè)置20目的過(guò)濾網(wǎng)，用以過(guò)濾掉原料中的雜物，確保進(jìn)行壓制的原料干凈無(wú)雜物。攪拌室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，用于將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進(jìn)行，確保壓制的圓片刀金相穩(wěn)定均勻。攪拌室的出料端下方設(shè)置長(zhǎng)方形的凹槽，原料經(jīng)攪拌室攪拌均勻后進(jìn)入所述凹槽內(nèi)，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)推料塊在凹槽內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于滑動(dòng)推料塊與凹槽相匹配，滑動(dòng)推料塊的寬度與凹槽內(nèi)部寬度一致，因此往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)推料塊能夠?qū)Π疾蹆?nèi)的原料進(jìn)行來(lái)回的擦篩，原料受到滑動(dòng)推料塊不斷的擠壓，不斷破碎，最終從凹槽表面的圓形通孔中掉落。所述圓形通孔的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進(jìn)入生產(chǎn)，使得進(jìn)入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時(shí)也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動(dòng)性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。設(shè)置相鄰兩個(gè)圓形通孔間的圓心距為1mm，以確保圓形通孔緊密分布在凹槽內(nèi)，避免圓形通孔過(guò)于稀疏導(dǎo)致出料速度較慢的情況。此外，所述凹槽下方設(shè)置接料裝置，用以收集從凹槽上擦篩出來(lái)的原料。

進(jìn)一步的，所述接料裝置為皮帶輸送帶。從振動(dòng)篩上篩選出來(lái)的混合料直接掉落到皮帶輸送帶上，從而方便快速的立即輸送至生產(chǎn)端進(jìn)行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)推料塊為實(shí)心鉛塊。金屬鉛密度較大，因此實(shí)心鉛塊具有較大重量，從而能夠提高滑動(dòng)推料塊再凹槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)原料的破碎力，提高原料破碎效率。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)推料塊上表面設(shè)置有四個(gè)盲孔。所述四個(gè)盲孔用于插入手指，通過(guò)人力推動(dòng)滑動(dòng)推料塊來(lái)回的運(yùn)動(dòng)，以便于在驅(qū)動(dòng)裝置故障或停電等特殊情況下，本實(shí)用新型也能繼續(xù)工作。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置為攪拌機(jī)。攪拌機(jī)利用葉片在攪拌室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)壓制圓片刀的原料進(jìn)行攪拌混合，以確保混合充分均勻，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有目數(shù)為20目的過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)料口連通至攪拌室，攪拌室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌室的出料端下方設(shè)置長(zhǎng)方形的凹槽，所述凹槽表面均布有若干個(gè)直徑為0.18mm的圓形通孔，相鄰兩個(gè)圓形通孔間的圓心距為1mm；所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與凹槽相匹配的滑動(dòng)推料塊；所述凹槽一端設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與滑動(dòng)推料塊相連；所述凹槽下方設(shè)置接料裝置。本實(shí)用新型在攪拌室內(nèi)將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進(jìn)行；由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)推料塊在凹槽內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)推料塊能夠?qū)Π疾蹆?nèi)的原料進(jìn)行來(lái)回的擦篩，原料受到滑動(dòng)推料塊不斷的擠壓，不斷破碎，最終從凹槽表面的圓形通孔中掉落至接料裝置中。圓形通孔的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進(jìn)入生產(chǎn)，使得進(jìn)入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時(shí)也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動(dòng)性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中凹槽和滑動(dòng)推料塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-進(jìn)料口，2-攪拌室，21-出料端，3-攪拌裝置，4-凹槽，5-圓形通孔，6-滑動(dòng)推料塊，7-驅(qū)動(dòng)裝置，71-驅(qū)動(dòng)端，8-盲孔，9-過(guò)濾網(wǎng)，10-接料裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料口1，進(jìn)料口1上設(shè)置有目數(shù)為20目的過(guò)濾網(wǎng)9，進(jìn)料口1連通至攪拌室2，攪拌室2內(nèi)設(shè)置攪拌裝置3，攪拌室2的出料端21下方設(shè)置長(zhǎng)方形的凹槽4，所述凹槽4表面均布有若干個(gè)直徑為0.18mm的圓形通孔5，相鄰兩個(gè)圓形通孔5間的圓心距為1mm；凹槽4內(nèi)設(shè)置有與凹槽4相匹配的滑動(dòng)推料塊6，滑動(dòng)推料塊6的寬度與凹槽4內(nèi)部寬度一致；凹槽4一端設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置7，驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)端71與滑動(dòng)推料塊6相連；凹槽4下方設(shè)置接料裝置10；所述接料裝置10為皮帶輸送帶；滑動(dòng)推料塊6為實(shí)心鉛塊；滑動(dòng)推料塊6上表面設(shè)置有四個(gè)盲孔8；所述攪拌裝置3為攪拌機(jī)。

壓制圓片刀的原料通過(guò)進(jìn)料口1的過(guò)濾網(wǎng)9過(guò)濾，進(jìn)入攪拌室2內(nèi)。攪拌室2內(nèi)設(shè)置攪拌裝置3，用于將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進(jìn)行，確保壓制的圓片刀金相穩(wěn)定均勻。攪拌室2的出料端21下方設(shè)置長(zhǎng)方形的凹槽4，原料經(jīng)攪拌室2攪拌均勻后進(jìn)入所述凹槽4內(nèi)，由驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)推料塊6在凹槽4內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于滑動(dòng)推料塊6與凹槽4相匹配，滑動(dòng)推料塊6的寬度與凹槽4內(nèi)部寬度一致，因此往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)推料塊6能夠?qū)Π疾?內(nèi)的原料進(jìn)行來(lái)回的擦篩，原料受到滑動(dòng)推料塊6不斷的擠壓，不斷破碎，最終從凹槽4表面的圓形通孔5中掉落。所述圓形通孔5的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進(jìn)入生產(chǎn)，使得進(jìn)入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時(shí)也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動(dòng)性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。設(shè)置相鄰兩個(gè)圓形通孔5間的圓心距為1mm，以確保圓形通孔5緊密分布在凹槽4內(nèi)，避免圓形通孔5過(guò)于稀疏導(dǎo)致出料速度較慢的情況。此外，所述凹槽4下方設(shè)置接料裝置，用以收集從凹槽4上擦篩出來(lái)的原料。

所述接料裝置為皮帶輸送帶。從振動(dòng)篩上篩選出來(lái)的混合料直接掉落到皮帶輸送帶上，從而方便快速的立即輸送至生產(chǎn)端進(jìn)行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。所述滑動(dòng)推料塊6為實(shí)心鉛塊。金屬鉛密度較大，因此實(shí)心鉛塊具有較大重量，從而能夠提高滑動(dòng)推料塊6再凹槽4內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)原料的破碎力，提高原料破碎效率。所述滑動(dòng)推料塊6上表面設(shè)置有四個(gè)盲孔8。所述四個(gè)盲孔8用于插入手指，通過(guò)人力推動(dòng)滑動(dòng)推料塊6來(lái)回的運(yùn)動(dòng)，以便于在驅(qū)動(dòng)裝置7故障或停電等特殊情況下，本實(shí)用新型也能繼續(xù)工作。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。