本實用新型涉及鍍鎳領域，特別是一種利用水浴加熱的化學鍍鎳槽。

背景技術：

化學鍍鎳在電鍍行業(yè)中應用非常廣泛，化學鍍鎳技術成熟、性能穩(wěn)定、功能多樣、用途廣泛，化學鍍不僅可以在金屬表面施鍍，通過特殊的活化、敏化處理，也可以在非金屬表面上進行?；瘜W鍍鎳過程中最重要的就是保證鍍鎳液溫度恒定、受熱一致，然而，目前的加熱方式難以保證鍍鎳液溫度均勻、易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，且市場上很多廠家通過將加熱管置入鍍鎳液中，直接加熱鍍鎳液，這樣不僅會造成鍍鎳液局部過熱，且加熱管上會逐漸沉積鎳，然后在鍍液中形成鎳渣或其他小顆粒，造成鍍層起砂、毛刺等問題，引起槽上鍍，將增加維護難度及成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，而提供一種采用電、蒸汽雙系統(tǒng)加熱的利用水浴加熱的化學鍍鎳槽，使得鍍鎳液受熱均勻、保證鍍鎳的質量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的措施：

一種利用水浴加熱的化學鍍鎳槽，包括多個加熱管和由內向外依次設置的內鋼板槽、中間鋼板槽和外鋼板槽，所述內鋼板槽和中間鋼板槽之間形成水浴槽，所述中間鋼板槽與外鋼板槽之間形成保溫層，所述保溫層內填充隔熱材料，所述外鋼板槽下端設有與所述水浴槽連通的進水口、上端側面設有與所述水浴槽連通的出水口，所述電加熱管均勻地設置在所述水浴槽的底部。

所述內鋼板槽和中間鋼板槽之間形成水浴槽，所述水浴槽內裝有水，目的是利用水浴層熱能傳輸均勻特性，促使化學鍍鎳槽中的鍍鎳液在加熱過程中，升溫過程均勻快速，提高化學鍍鎳的穩(wěn)定性鍍層的均勻性；所述中間鋼板槽與外鋼板槽之間形成保溫層，所述保溫層內填充隔熱材料，是為了減少水浴槽內熱量的散失，提高熱能的利用率。

所述電加熱管的數(shù)量為偶數(shù)，且以等距、交錯排列的方式設置于所述水浴槽的底部兩側。

所述電加熱管的安裝方式，提高了水浴層受熱的均勻性，進而能提高化學鍍鎳的穩(wěn)定性鍍層的均勻性。

還包括蒸汽管，所述蒸汽管設置在所述水浴槽內。

同時采用所述電加熱管和所述蒸汽管為所述水浴槽內的水提供熱量，容易實現(xiàn)所述水浴槽內的水受熱均勻。

所述蒸汽管包括等距環(huán)繞在所述水浴槽側面的第一段蒸汽管和以U形設置于所述水浴槽底部的第二段蒸汽管，且所述第一段蒸汽管和所述第二段蒸汽管連通。

所述蒸汽管的分布方式有利于所述水浴槽內的水受熱均勻。

還包括溫度控制系統(tǒng)，所述電加熱管和所述蒸汽管均與所述溫度控制系統(tǒng)電連接，且均受所述溫度控制系統(tǒng)控制。

所述溫度控制系統(tǒng)是為了控制所述水浴槽的水溫，使得所述水浴槽的水溫恒定，且通過控制所述電加熱管和所述蒸汽管實現(xiàn)。

還包括控制所述水浴槽水位的水位控制閥，所述水位控制閥設置在所述出水口的管道上。

所述水位控制閥控制所述水浴槽內的水面高低，保證所述水浴槽內的水充足，因為水浴槽內的水受熱蒸發(fā)會減少。

還包括控制所述水浴槽壓力的泄壓閥，所述泄壓閥設置在所述外鋼板槽上且與所述水浴槽相連通。

所述泄壓閥是為了控制所述水浴槽內的壓力，因為水浴槽內的水受熱蒸發(fā)，會增加水浴槽內的壓力，當所述水浴槽內的壓力過高，容易發(fā)生意外。

所述內鋼板槽采用經(jīng)過40％濃度的硝酸鈍化的316L型不銹鋼板，所述中間鋼板槽和所述外鋼板槽采用304不銹鋼，所述隔熱材料為石棉材料。

316L型不銹鋼板在經(jīng)過40％濃度的硝酸鈍化后，產(chǎn)生較厚的氧化膜，從而阻止化學鍍鎳與316L型不銹鋼的還原反應；所述隔熱材料為石棉材料，保證了隔熱效果，減小水浴槽內的熱量散失。

本實用新型提供的一種利用水浴加熱的化學鍍鎳槽，通過開設有水浴槽，利用水浴層熱能傳輸均勻特性，促使化學鍍鎳槽中的鍍鎳液在加熱過程中，升溫過程均勻快速；采用電加熱管和蒸汽管想和配合的方式同時加熱，保證水浴層受熱均勻；蒸汽管分布在水浴槽結構的設計，也保證了水浴層的受熱均勻；安裝有溫度控制系統(tǒng)，控制水浴層的溫度，保證水浴層溫度恒定；安裝有水位控制閥，能自動地調節(jié)水浴槽的水面、保證水浴槽能的水量；安裝有泄壓閥，避免因為水浴槽內壓力過高而出現(xiàn)事故、提高安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種利用水浴加熱的化學鍍鎳槽的剖面圖；

圖中，1、內鋼板槽；2、中間鋼板槽；3、外鋼板槽；4、水浴槽；5、保溫層；6、隔熱材料；7、進水口；8、出水口；9、電加熱管；10、蒸汽管；101、第一段蒸汽管；102、第二段蒸汽管；11、溫度控制系統(tǒng)；12、水位控制閥；13、泄壓閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

參見圖1，本實用新型提供的一種利用水浴加熱的化學鍍鎳槽，包括多個加熱管9和由內向外依次設置的內鋼板槽1、中間鋼板槽2和外鋼板槽3，內鋼板槽1和中間鋼板槽2之間形成水浴槽4，中間鋼板槽2與外鋼板槽3之間形成保溫層5，保溫層5內填充隔熱材料6，外鋼板槽3下端設有與水浴槽4連通的進水口7、上端側面設有與水浴槽4連通的出水口8，電加熱管9均勻地設置在水浴槽4的底部。

電加熱管9的數(shù)量為偶數(shù)，且以等距、交錯排列的方式設置于水浴槽4的底部兩側。

還包括蒸汽管10，蒸汽管10設置在水浴槽4內。

蒸汽管10包括等距環(huán)繞在水浴槽4側面的第一段蒸汽管101和以U形設置于水浴槽4底部的第二段蒸汽管102，且第一段蒸汽管101和第二段蒸汽管102連通。

通過電加熱管9和蒸汽管10給水浴槽4內的水加熱，使得水浴槽4內的水受熱均勻；利用水浴加熱化學鍍鎳槽內的鍍鎳液，使得鍍鎳液受熱均勻。當鍍鎳液的溫度滿足鍍鎳的條件時，可以進行鍍鎳處理。

還包括溫度控制系統(tǒng)11，電加熱管9和蒸汽管10均與溫度控制系統(tǒng)11電連接，且均受溫度控制系統(tǒng)11控制。

當水浴槽4內的溫度高時，溫度控制系統(tǒng)11控制電加熱管9和蒸汽管10，降低電熱管9和蒸汽管10的溫度，使得水溫下降；當水浴槽4內的溫度降低時，提高電熱管9和蒸汽管10的溫度，使得水溫上升。

還包括控制水浴槽4水位的水位控制閥12，水位控制閥12設置在出水口8的管道上。

當水浴槽4內的水位下降低于水位控制閥12時，浮球閥開啟，密封面打開，水位控制閥12開啟供水；當水位上升到水位控制閥12時，浮球閥關閉，活塞下移將密封面封閉，水位控制閥12停止供水。

還包括控制水浴槽4壓力的泄壓閥13，泄壓閥13設置在外鋼板槽3上且與水浴槽4相連通。

當水浴槽4內的壓力超過泄壓閥13設定的壓力值時，自動開啟泄壓，保護化學鍍鎳槽，防止發(fā)生意外。

內鋼板槽1采用經(jīng)過40％濃度的硝酸鈍化的316L型不銹鋼板，中間鋼板槽2和外鋼板槽3采用304不銹鋼，隔熱材料6為石棉材料。

本實用新型提供的一種利用水浴加熱的化學鍍鎳槽，利用水浴層熱能傳輸均勻特性，以及使用電加熱管和蒸汽管同時對水浴層加熱，使得鍍鎳液受熱均勻、保證鍍鎳的質量；溫度控制系統(tǒng)控制電加熱器和蒸汽管，保證水浴槽溫度恒定；同時在化學鍍鎳槽上安裝有水位調節(jié)閥和泄壓閥，能夠自動調節(jié)水浴槽內的額水位以及水浴槽內的壓力。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。