本實用新型涉及一種打磨裝置，具體是一種金屬板材用表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。在一些金屬板材的生產(chǎn)后期，為了方便后續(xù)的使用，經(jīng)常會用到打磨機，進行處理金屬板材表面的粗糙度，因為金屬板材所處理的表面相對比較大，因此這些待打磨的板材往往會固定在工作平臺上進行打磨操作，現(xiàn)有的打磨裝置有的是靠打磨砂輪的進給來實現(xiàn)打磨，而有的則是靠平臺的升降來實現(xiàn)，而現(xiàn)有的裝置中，打磨砂輪的進給往往都是靠液壓缸或氣缸來實現(xiàn)的，再長時間的使用過程中，液壓缸和氣缸很容易受熱，需要停機休息，影響大漠效率，而平臺的升降有些也是靠液壓缸的實現(xiàn)，也會出現(xiàn)相應(yīng)的問題，而且有些工作平臺在升降時很容易出現(xiàn)平臺不穩(wěn)的情況，甚至還會出先升價之后平臺不在水平，影響打磨效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬板材用表面打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種金屬板材用表面打磨裝置，包括底座，所述底座上端左右兩側(cè)安裝有相互平行的支板，兩支板之間設(shè)有工作平臺板，所述工作平臺板的左右兩端設(shè)有滑塊，兩支板相對的一面上開設(shè)有滑槽，滑塊滑動設(shè)于滑槽內(nèi)，所述工作平臺板的下端左右兩側(cè)均安裝有螺套，螺套的下端內(nèi)螺紋設(shè)有螺桿，螺桿的下端轉(zhuǎn)動安裝在底座上，位于右側(cè)的螺桿上安裝有第一錐齒輪，第一錐齒輪的右側(cè)嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪安裝在主動軸的左端，主動軸的右端穿過右側(cè)的支板安裝有轉(zhuǎn)盤；所述第一錐齒輪的左側(cè)嚙合有第三錐齒輪，第三錐齒輪安裝在從動軸的右端，從動軸的中部套設(shè)有軸套，軸套的下端通過固定塊安裝在底座上，所述從動軸的左端安裝有第四錐齒輪，第四錐齒輪的左側(cè)嚙合有第五錐齒輪，第五錐齒輪安裝在左側(cè)的螺桿上；所述支板的頂部安裝有支撐桿，支撐桿的側(cè)部設(shè)有滑軌，滑軌上滑動設(shè)有滑動塊，滑動塊的下端安裝有連接板，連接板的下端安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有設(shè)于工作平臺板上方的打磨砂輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面還設(shè)有轉(zhuǎn)把。

作為本實用新型再進一步的方案：所述主動軸通過軸承與支板連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述底座的下部還套設(shè)有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過錐齒輪之間的簡單嚙合，實現(xiàn)工作平臺板的升降，升降平穩(wěn)，而且不會出現(xiàn)工作平臺板在升降過程中出現(xiàn)不水平的情況，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為金屬板材用表面打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座、2-支板、3-工作平臺板、4-滑塊、5-滑槽、6-螺套、7-螺桿、8-第一錐齒輪、9-第二錐齒輪、10-主動軸、11-轉(zhuǎn)盤、12-轉(zhuǎn)把、13-軸承、14-第三錐齒輪、15-從動軸、16-軸套、17-固定塊、18-第四錐齒輪、19-第五錐齒輪、20-支撐桿、21-滑軌、22-滑動塊、23-連接板、24-電機、25-打磨砂輪、26-防滑墊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種金屬板材用表面打磨裝置，包括底座1，所述底座1上端左右兩側(cè)安裝有相互平行的支板2，兩支板2之間設(shè)有工作平臺板3，工作平臺板3的左右兩端設(shè)有滑塊4，兩支板2相對的一面上開設(shè)有滑槽5，滑塊4滑動設(shè)于滑槽5內(nèi)，所述工作平臺板3的下端左右兩側(cè)均安裝有螺套6，螺套6的下端內(nèi)螺紋設(shè)有螺桿7，螺桿7的下端轉(zhuǎn)動安裝在底座1上，位于右側(cè)的螺桿7上安裝有第一錐齒輪8，第一錐齒輪8的右側(cè)嚙合有第二錐齒輪9，第二錐齒輪9安裝在主動軸10的左端，主動軸10的右端穿過右側(cè)的支板2安裝有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11的右側(cè)面還設(shè)有轉(zhuǎn)把12，所述主動軸10通過軸承13與支板2連接；所述第一錐齒輪8的左側(cè)嚙合有第三錐齒輪14，第三錐齒輪14安裝在從動軸15的右端，從動軸15的中部套設(shè)有軸套16，軸套16的下端通過固定塊17安裝在底座1上，所述從動軸15的左端安裝有第四錐齒輪18，第四錐齒輪18的左側(cè)嚙合有第五錐齒輪19，第五錐齒輪19安裝在左側(cè)的螺桿7上。

當轉(zhuǎn)把12帶動轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)時，主動軸10開始帶動第二錐齒輪9轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪9帶動與之嚙合的第一錐齒輪8旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪8再帶動第三錐齒輪14旋轉(zhuǎn)，第三錐齒輪14與第四錐齒輪18分別設(shè)于從動軸15的兩端，因此第四錐齒輪18也會同步轉(zhuǎn)動，第四錐齒輪18再帶動第五錐齒輪19旋轉(zhuǎn)，因此第五錐齒輪19與第一錐齒輪8是同步轉(zhuǎn)動的，便可以實現(xiàn)兩個螺桿7的同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)同步調(diào)節(jié)，保證工作平臺板3的高低升降平穩(wěn)進行。

所述支板2的頂部安裝有支撐桿20，支撐桿20的側(cè)部設(shè)有滑軌21，滑軌21上滑動設(shè)有滑動塊22，滑動塊22的下端安裝有連接板23，連接板23的下端安裝有電機24，電機24的輸出軸上安裝有設(shè)于工作平臺板3上方的打磨砂輪25。

所述底座1的下部還套設(shè)有防滑墊26。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。