本實(shí)用新型屬于模具制造領(lǐng)域，涉及一種低壓鑄造輪轂?zāi)＞叩倪吥７阑鼋Y(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著國家對企業(yè)安全生產(chǎn)越來越重視，作為鋁合金輪轂制造中的重要設(shè)備，低壓鑄造輪轂?zāi)＞咴谑褂弥械陌踩珕栴}也越來越受到重視；邊模是低壓鑄造輪轂?zāi)＞叩闹饕\(yùn)動部件，一套模具有4個邊模，采用滑鍵、滑槽結(jié)構(gòu)，即在邊模兩側(cè)安裝滑鍵，邊模安裝在兩塊三角塊中間，三角塊有滑槽和邊模的滑鍵進(jìn)行配合，保證可以在模具中自由的前后滑動，無任何限制。

該結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)明顯，在吊裝和運(yùn)輸過程中，由于模具傾斜和振動邊模極易滑出模具，造成模具損壞、模具掉落的情況發(fā)生，嚴(yán)重時造成安全事故出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種低壓鑄造輪轂?zāi)＞叩倪吥７阑鼋Y(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可以有效的解決低壓鑄造輪轂?zāi)＞哌吥Ｔ诘跹b和運(yùn)輸過程中滑出模具本體的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種低壓鑄造輪轂?zāi)＞叩倪吥７阑鼋Y(jié)構(gòu)，由三角塊、鎖緊螺栓、邊模、底板和限位螺栓組成，其特征在于：在每塊三角塊一側(cè)高度方向滑鍵上方20~70mm范圍內(nèi)，水平方向靠近模具外側(cè)20~50mm的范圍內(nèi)加工一個M12~M26的螺栓孔，整套模具一共加工4個；在底板每邊中間距邊緣10~40mm的位置上加工1個M12~M26的螺栓孔，整個底板一共加工4個；將鎖緊螺栓安裝在三角塊的螺紋孔中，將限位螺栓安裝在底板的螺紋孔中。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效的解決了低壓鑄造輪轂?zāi)＞咴谶\(yùn)輸和吊裝過程中因顛簸和吊裝傾斜造成邊?；瞿＞弑倔w的情況，從而避免了模具損壞和安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型局部俯視示意圖。

圖中：1、三角塊；2、鎖緊螺栓；3、邊模； 4、底板；5限位螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種低壓鑄造輪轂?zāi)＞叩倪吥７阑鼋Y(jié)構(gòu)，由三角塊1、鎖緊螺栓2、邊模3、底板4和限位螺栓5組成，其特征在于：在每塊三角塊1一側(cè)高度方向滑鍵上方20~70mm范圍內(nèi)，水平方向靠近模具外側(cè)20~50mm的范圍內(nèi)加工一個M12~M26的螺栓孔，整套模具一共加工4個；在底板每邊中間距邊緣10~40mm的位置上加工1個M12~M26的螺栓孔，整個底板一共加工4個；將鎖緊螺栓2安裝在三角塊1的螺紋孔中，將限位螺栓5安裝在底板4的螺紋孔中。在模具需要吊裝和運(yùn)輸時，旋合鎖緊螺栓2將邊模3固定，將限位螺栓5安裝在底板4上，并留出大約30mm高度擋住邊模3，從而有效的解決了低壓鑄造輪轂?zāi)＞哌吥Ｒ蝾嶔ず偷跹b傾斜而滑出模具本體的情況發(fā)生，避免了因邊?；瞿＞咴斐傻哪＞邠p壞和安全事故的發(fā)生。