本實用新型所述的真空電熔爐，涉及一種鈦錠電熔裝置。

背景技術：

由于鈦合金具有比較高的強度和抗腐蝕性能，和耐高溫等性能，廣泛應用在航天、儀器儀表、交通運輸等行業(yè)。在各種鈦合金中對于鈦金屬的品質要求越來越高，這就對鈦金屬的熔煉提出了新的要求。針對鈦金屬的品質分為各個品級，在熔煉時所需的純度等級會產生不同的要求，這種要求直接由熔煉裝置的真空度體現出來，純度越高要求的真空度越高。針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的真空電熔爐，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的真空電熔爐。用以提高鈦金屬熔煉的品質，使產品達到應有的純度，適合各種品質的需要。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：

本實用新型所述的真空電熔爐，其特征在于所述的真空電熔爐包括：電熔爐裝置、缸體、支撐架、升降裝置、動力裝置、過濾裝置、真空抽取系統；所述的電熔爐裝置與缸體；缸體通過管路與過濾裝置相連接；過濾裝置通過管路與真空抽取系統相連接；動力裝置通過支撐架裝于缸體的上部；升降裝置裝于支撐架上，并與動力裝置及電熔爐裝置相連接；

本實用新型所述的電熔爐裝置包括：上爐體、下爐體、坩堝及假電極；坩堝裝于下爐體內，在坩堝的上部裝有上爐體；鈦錠焊接在假電極底部；假電極穿過上爐體的頂部插入到坩堝內；上爐體與坩堝之間、坩堝與下爐體之間均加裝有密封裝置；上爐體通過法蘭與缸體相連通；

本實用新型所述的升降裝置為導向桿、導向板及蝸輪蝸桿裝置；導向桿裝于上爐體與蝸輪蝸桿裝置之間；蝸輪蝸桿裝置裝于支撐架上，蝸輪蝸桿裝置的螺桿下端與導向板相連接；假電極通過導向板裝于導向桿上，在蝸輪蝸桿裝置 的帶動下沿導向桿上下移動；

本實用新型所述的動力裝置包括油泵和電機；油泵和電機與蝸輪蝸桿裝置及電熔爐裝置相連接，為其提供工作動力。

本實用新型所述的真空抽取系統是由初抽閥、羅茨泵B、羅茨泵A、擋板閥及滑閥泵串聯而成。

本實用新型所述的下爐體內裝有冷卻水，冷卻水與外部循環(huán)系統相連接，對坩堝進行水冷處理。

本實用新型所述的缸體與過濾裝置之間的管路上裝有真空度檢測裝置。

本實用新型所述的羅茨泵A、羅茨泵B、擋板閥及滑閥泵均布置有水冷裝置進行冷卻。

本實用新型結構新穎，熔煉方法合理，具體熔煉步驟為：

1、熔煉準備：首先檢查設備和電氣系統是否正常；檢查真空系統、水路系統還是否完好；檢查操作臺的儀器、儀表開關是否正常；最主要的是坩堝內徑是否刷洗干凈、用風吹凈；

2、將待熔煉鈦錠焊接在假電極下部；端面焊接時應焊滿、焊牢、焊直，不得有氧化現象，焊縫應該打磨干凈，嚴防熔煉時掉塊；并裝配好熔鈦爐，檢查好密封性；

3、進行真空抽?。菏紫却蜷_主閥初抽閥，再打開滑閥泵，待泵正常運行后開啟擋板閥，爐體進行初抽，同時開啟真空度檢測裝置；當真空度達到1000Pa時，啟動羅茨泵B(300升/秒)，運行正常當真空度達到400Pa時，啟動羅茨泵A(3000升/秒)將真空度降到熔鈦爐達到要求的真空度(0.1-0.2Pa)接口進行熔煉；

4、熔煉：

1)、起弧后適時提升電流，4-8分鐘內調到額定值；

2)、要記錄初始電壓、電流、真空度、水壓、水溫，并每隔6-12分鐘記錄一次；

3)、鈦錠開始融化時，電極下降要緩慢進行，避免短路；

4)、當熔池形成后，可加快下降速度，并把電弧壓到需要的長度，正常熔煉；(如發(fā)現擊穿結晶或冷卻水故障應立即停止熔煉)

5)、融化成錠后，關閉所有真空系統，及無需冷去的水循環(huán)系統，充氬氣； 待冷卻時間充足后，取出坩堝，檢查鈦錠成品，合格后入庫保管。

本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現在：

當對熔煉后的鈦金屬品質要求高時，熔煉時的真空度就要提高，普通的抽真空設備和抽真空裝置只能將真空度降到0.5-0.8Pa，而本實用新型的強力真空抽取系統能夠將真空度降到0.1-0.2Pa，這樣熔煉出的鈦錠，純度更高，品質更好。

本實用新型具有結構新穎，安裝方便、使用方便、安全可靠、產品品質好等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。

附圖說明

本實用新型共有1幅附圖,其中：

附圖1本實用新型結構示意圖。

在圖中：1、下爐體 2、坩堝 3、鈦錠 4、假電極 5、上爐體 6、缸體 7、導向桿 8、導向板 9、螺桿 10、蝸輪蝸桿裝置 11、支撐架 12、油泵 13、電機 14、真空度檢測裝置 15、過濾裝置 16、初抽閥 17、羅茨泵B 18、羅茨泵A 19、擋板閥 20、滑閥泵。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如附圖所示，真空電熔爐包括：電熔爐裝置、缸體6、支撐架11、升降裝置、動力裝置、過濾裝置15、真空抽取系統；所述的電熔爐裝置與缸體6；缸體6通過管路與過濾裝置15相連接；過濾裝置15通過管路與真空抽取系統相連接；動力裝置通過支撐架11裝于缸體6的上部；升降裝置裝于支撐架11上，并與動力裝置及電熔爐裝置相連接；

電熔爐裝置包括：上爐體5、下爐體1、坩堝2及假電極4；坩堝2裝于下爐體1內，在坩堝2的上部裝有上爐體5；鈦錠3焊接在假電極4底部；假電極4穿過上爐體5的頂部插入到坩堝2內；上爐體5與坩堝2之間、坩堝2與下爐體1之間均加裝有密封裝置；上爐體5通過法蘭與缸體6相連通；

升降裝置為導向桿7、導向板8及蝸輪蝸桿裝置10；導向桿7裝于上爐體5與蝸輪蝸桿裝置10之間；蝸輪蝸桿裝置10裝于支撐架11上，蝸輪蝸桿裝置10的螺桿9下端與導向板8相連接；假電極4通過導向板8裝于導向桿7上，在蝸輪蝸桿裝置的帶動下沿導向桿7上下移動；

動力裝置包括油泵12和電機13；油泵12和電機13與升降裝置相連接，為 其提供工作動力。

真空抽取系統是由初抽閥16、羅茨泵B17、羅茨泵A18、擋板閥19及滑閥泵20串聯而成。

下爐體1內裝有冷卻水，冷卻水與外部循環(huán)系統相連接，對坩堝進行水冷處理。

缸體6與過濾裝置15之間的管路上裝有真空度檢測裝置14。

羅茨泵A18、羅茨泵B17、擋板閥19及滑閥泵20均布置有水冷裝置進行冷卻。

以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。