本實(shí)用新型涉及一種流槽，尤其涉及一種用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽。

背景技術(shù)：

鋁液流槽是大型鋁合金壓鑄件生產(chǎn)線上的關(guān)鍵部件，它是保證高溫鋁液順利進(jìn)入壓室的通道，起著非常重要的運(yùn)輸鋁液的作用。現(xiàn)有的用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽只是一個(gè)簡單的槽體，內(nèi)槽結(jié)構(gòu)大多是平底型，且傳統(tǒng)的加熱方式是對于清理槽內(nèi)殘?jiān)懿环奖?。由于常用的流槽不具備加熱能力，所以鋁液在經(jīng)過流槽時(shí)，高溫鋁液暴露在空氣中，熱量損失較多，同時(shí)表面鋁液與空氣大面積接觸，易被氧化成氧化鋁等雜質(zhì)，導(dǎo)致浪費(fèi)材料、降低生產(chǎn)效率等問題。

因此有必要設(shè)計(jì)一種用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種降低原料損失、鋁液凈化效果顯著的用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽，包括槽體和設(shè)置于槽體上的蓋板，蓋板內(nèi)設(shè)置有加熱元件，槽體包括沉降池、鋁液進(jìn)口流道和鋁液出口流道，鋁液進(jìn)口流道底部和鋁液出口流道底部處在同一水平線上，沉降池側(cè)壁設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)安裝有擋渣板，擋渣板底部高于沉降池底部并低于鋁液進(jìn)口流道底部，沉降池側(cè)壁下部設(shè)有鋁液流出管，鋁液流出管低于鋁液進(jìn)口流道底部，鋁液進(jìn)口流道底部設(shè)有透氣磚，透氣磚下連接惰性氣體管，鋁液出口流道處設(shè)置有過濾裝置。

進(jìn)一步地，蓋板與槽體活動(dòng)連接，蓋板一側(cè)設(shè)置有把手。

進(jìn)一步地，槽體內(nèi)壁上設(shè)有防護(hù)層。

進(jìn)一步地，蓋板內(nèi)壁設(shè)有保溫層。

進(jìn)一步地，沉降池設(shè)置于槽體中部。

進(jìn)一步地，鋁液流出管上設(shè)置有閥門。

進(jìn)一步地，槽體與透氣磚通過耐火粘合劑粘結(jié)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽可對槽體內(nèi)流經(jīng)的鋁液進(jìn)行加熱，減少鋁液溫度損失，避免表面鋁液被空氣氧化，降低原料損失，同時(shí)還可除去鋁液中的雜質(zhì)，鋁液凈化效果顯著。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1，本實(shí)用新型的用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽，包括槽體1和設(shè)置于槽體1上的蓋板2。

為了方便清理，蓋板2與槽體1活動(dòng)連接，蓋板2一側(cè)設(shè)置有把手21。槽體1內(nèi)壁上設(shè)有防護(hù)層，可延長流槽的使用壽命，蓋板2內(nèi)壁設(shè)有保溫層，以減少鋁液熱量流失。

蓋板2內(nèi)設(shè)置有加熱元件22，可對槽體1內(nèi)流經(jīng)的鋁液進(jìn)行加熱，以避免鋁液在槽體1內(nèi)凝固。槽體1包括沉降池11、鋁液進(jìn)口流道12和鋁液出口流道13，沉降池11設(shè)置于槽體1中部，鋁液進(jìn)口流道12底部和鋁液出口流道13底部處在同一水平線上。沉降池11側(cè)壁設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)安裝有擋渣板14，擋渣板14底部高于沉降池11底部并低于鋁液進(jìn)口流道12底部，可阻擋浮于鋁液表面的氧化鋁和雜質(zhì)，同時(shí)加快鋁液流動(dòng)。

沉降池11側(cè)壁下部設(shè)有鋁液流出管111，鋁液流出管111低于鋁液進(jìn)口流道12底部，鋁液流出管111上設(shè)置有閥門，鑄造結(jié)束后可打開閥門，將沉降池11中的殘余鋁液加入混合爐中回收利用，避免鋁液浪費(fèi)。

鋁液進(jìn)口流道12底部設(shè)有透氣磚15，槽體1與透氣磚15通過耐火粘合劑粘結(jié)，透氣磚15下連接惰性氣體管16，通過透氣磚15向槽體1吹入惰性氣體，可有效除去鋁液中的氣體和雜質(zhì)，并在鋁液表面形成惰性氣體保護(hù)層，防止表面鋁液氧化。

鋁液出口流道13處設(shè)置有過濾裝置17，以徹底除去鋁液中殘留的雜質(zhì)。使用時(shí)，過濾裝置17更換方便，凈化效果好。

高溫鋁液從鋁液進(jìn)口流道12流入槽體1，通過惰性氣體管16和透氣磚15向鋁液中吹入惰性氣體，以除去鋁液中的氣體和雜質(zhì)，并在鋁液表面形成惰性氣體保護(hù)層，然后進(jìn)入沉降池11，通過擋渣板14阻擋浮于鋁液表面的氧化鋁和雜質(zhì)，最后由過濾裝置17過濾后經(jīng)鋁液出口流道13流出。鋁液流完后，打開閥門，通過鋁液流出管111將沉降池11中的殘余鋁液回收利用，打開蓋板2即可清理雜質(zhì)。

綜上所述，本實(shí)用新型的用于鋁型材生產(chǎn)的鋁液流槽可對槽體內(nèi)流經(jīng)的鋁液進(jìn)行加熱，減少鋁液溫度損失，避免表面鋁液被空氣氧化，降低原料損失，同時(shí)還可除去鋁液中的雜質(zhì)，鋁液凈化效果顯著。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。