本實用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，尤其是蝶形彈簧片時效夾具。

背景技術(shù)：

時效處理是指金屬或合金工件經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度下或室溫下放置保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。蝶形鈹青銅彈簧片具有高彈性、高強度、回復(fù)性好、穩(wěn)定性好的的特點，其形狀像小風(fēng)扇的扇葉子，具有不規(guī)則性。在進行時效處理的時候，若不采用夾具進行定型，極易產(chǎn)生變形，從而降低產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種蝶形彈簧片時效夾具，對蝶形彈簧片進行定型，防止在時效處理過程中產(chǎn)生變形。

為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是：蝶形彈簧片時效夾具，上底板和下底板可拆卸連接，上底板和下底板之間貫穿設(shè)置多根中心銷，多個蝶形彈簧片串在中心銷上并重疊放置，相鄰蝶形彈簧片之間設(shè)置墊圈，所述墊圈形狀與蝶形彈簧片相匹配；所述中心銷的上下端分別設(shè)置可活動的上墊塊和下墊塊，上墊塊和下墊塊將串在中心銷上的蝶形彈簧片夾緊。

進一步的是：所述上墊塊的形狀與蝶形彈簧片相匹配，且上表面為平面，下表面為與蝶形彈簧片上表面相匹配的曲面。

進一步的是：所述下墊塊的形狀與蝶形彈簧片相匹配，且下表面為平面，上表面為與蝶形彈簧片下表面相匹配的曲面。

進一步的是：每根中心銷周圍設(shè)有至少一根貫穿上底板和下底板的定位銷，所述定位銷與蝶形彈簧片的凹陷部位貼靠。

進一步的是：所述上底板和下底板通過固定銷連接，固定銷的下端與下底板連接，上端設(shè)有螺紋，并通過相匹配的螺帽將上底板鎖緊。

進一步的是：所述上底板和下底板的兩側(cè)設(shè)有相對應(yīng)的缺口，并設(shè)有垂直貫穿缺口的通孔；固定銷的下端設(shè)在下底板的缺口中，并通過設(shè)置在通孔中的插銷與下底板可轉(zhuǎn)動連接。

進一步的是：所述螺帽與上底板之間設(shè)有墊片。

本實用新型的有益效果是：1、利用具有特殊形狀的上墊塊和下墊塊將蝶形彈簧片夾緊，定型效果好，不會產(chǎn)生變型；2、蝶形彈簧片之間設(shè)置墊圈，將進行熱處理的蝶形彈簧片隔開， 防止發(fā)生粘接；3、上墊塊、下墊塊能夠有效分擔(dān)蝶形彈簧片受到的壓力，防止蝶形彈簧片受壓損壞；4、夾具的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，夾具組裝方便、蝶形彈簧片的裝夾方便，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為上墊塊的示意圖；

圖3為下墊塊的示意圖；

圖4為墊圈的示意圖；

圖5為上底板的示意圖；

圖6為下底板的示意圖；

圖中標(biāo)記為：1-上底板、11-上墊塊、2-下底板、21-下墊塊、22-通孔、3-中心銷、4-蝶形彈簧片、5-墊圈、6-定位銷、7-固定銷、8-螺帽、9-墊片。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型蝶形彈簧片時效夾具，上底板1和下底板2相對設(shè)置并且可拆卸連接，上底板1和下底板2之間貫穿設(shè)置多根中心銷3，中心銷3上端貫穿上底板1，下端可貫穿下底板2也可半插入下底板2，各個中心銷3規(guī)則排列，相鄰中心銷3之間間隔距離稍大于蝶形彈簧片4的直徑，避免距離不夠而相互擠壓造成變形；多個蝶形彈簧片4串在中心銷3上并重疊放置，由于進行時效處理時，蝶形彈簧片4還處在高溫未完全冷卻狀態(tài)，且所處環(huán)境溫度也較高，蝶形彈簧片4若直接接觸容易造成粘接，因此在相鄰蝶形彈簧片4之間設(shè)置墊圈5將蝶形彈簧片4隔開；如圖4所示，所述墊圈5形狀與蝶形彈簧片4相同，墊圈5內(nèi)外表面的弧度也與蝶形彈簧片4內(nèi)外表面的弧度相同，使墊圈5與蝶形彈簧片4完全貼合，避免因形狀不匹配留下空隙而產(chǎn)生變形。

由于蝶形彈簧片4在進行時效處理時所處的環(huán)境復(fù)雜而惡劣，同時也會會受到復(fù)雜多變的壓力，為了避免蝶形彈簧片4因受到壓力而變形損壞，在堆疊的蝶形彈簧片4的上下端分別設(shè)置了上墊塊11和下墊塊21，上墊塊11和下墊塊21同樣串在中心銷3上，將兩者之間的蝶形彈簧片4夾緊。如圖2、圖3所示，上墊塊11的形狀與蝶形彈簧片相匹配，且上表面為平面，下表面為與蝶形彈簧片4上表面相匹配的曲面；下墊塊21的形狀與蝶形彈簧片相匹配，且下表面為平面，上表面為與蝶形彈簧片4下表面相匹配的曲面。上墊塊11的上表面與上底板1完全貼合，下表面與蝶形彈簧片4的上表面完全貼合；下墊塊21的下表面與下底板2完全貼合，上表面與蝶形彈簧片4的下表面完全貼合；上墊塊11為蝶形彈簧片4承受上方 的壓力，而最下方的蝶形彈簧片4由于是不規(guī)則的形狀，整個上方的壓力就需要下墊塊21來進行承接分擔(dān)，否則會嚴(yán)重變形。

如圖1所示，蝶形彈簧片4在裝夾時候只有中心銷3來進行限限位，而蝶形彈簧片4在中心銷3上可能會發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此在每根中心銷3周圍設(shè)置定位銷6對蝶形彈簧片4進行限位固定，定位銷6貫穿上底板1和下底板2進行固定，定位銷6數(shù)量最少為一根，貼靠在蝶形彈簧片4的周邊凹陷處；由于蝶形彈簧片4具有三個凹陷處，因此本實施例中選用三根定位銷6的限位效果最好，每根定位銷6對應(yīng)一個凹陷處。

如圖1、圖5和圖6所示，上底板1和下底板2通過固定銷7進行連接，夾具兩側(cè)各一根固定銷7；上底板1和下底板2兩側(cè)設(shè)置固定銷7的位置處設(shè)有缺口，并設(shè)有垂直貫穿缺口的通孔22，通孔22中設(shè)置插銷，插銷穿過固定銷7的下端，使固定銷7可繞插銷轉(zhuǎn)動，缺口的形狀為半圓形或者“U”形；固定銷7的上端設(shè)有外螺紋，并設(shè)有與外螺紋相匹配的螺帽8，螺帽8下設(shè)有墊片9用來增加夾緊力，同時也能防止上底板1受到螺帽8的磨損。

在使用上訴夾具進行蝶形彈簧片4的裝夾時，現(xiàn)將上底板1卸下，將下墊塊21穿過中心銷3壓在下底板2上，然后將蝶形彈簧片4和墊圈5相互間隔串在中心銷3上，使蝶形彈簧片4的凹陷處與定位銷6對應(yīng)，蝶形彈簧片4全部安放完后，將上墊塊11壓在蝶形彈簧片4上，再將上底板1穿過中心銷3和定位銷6進行裝配，最后轉(zhuǎn)動固定銷7使上端嵌入上底板1的缺口中，鎖緊螺帽8即可。