本實(shí)用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種玻璃磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)中，玻璃板原料的邊部存在凹凸不平的情況，需要通過(guò)玻璃磨邊機(jī)進(jìn)行打磨。

現(xiàn)有的磨邊機(jī)磨邊和倒角不能在同一工位進(jìn)行，磨邊后的玻璃需要流到下移工位再進(jìn)行倒角，這使得磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃磨邊倒角一體機(jī)，以解決現(xiàn)有磨邊機(jī)磨邊和倒角不能在同一工位進(jìn)行的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型玻璃磨邊倒角一體機(jī)，包括輸送玻璃板的兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)，還包括平行布置在皮帶輸送機(jī)旁的第一直線電機(jī)和第二直線電機(jī)；還包括兩臺(tái)與第一直線電機(jī)垂直的第三直線電機(jī)，所述第一直線電機(jī)的底座固定在第三直線電機(jī)的滑塊上；

所述第一直線電機(jī)的滑塊上垂直設(shè)置有第四直線電機(jī)，所述第四直線電機(jī)的滑塊上固定連接后橫板，所述橫板上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸豎直布置的第一打磨電機(jī)，所述第一打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有平面打磨砂輪，所述橫板上還連接有豎板，所述豎板上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸水平布置的第二打磨電機(jī)和第三打磨電機(jī)，所述第二打磨電機(jī)位于第三打磨電機(jī)的正上方，所述第二打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有上棱邊倒角砂輪，所述第三打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有下棱邊倒角砂輪；所述倒角砂輪位于平面打磨砂輪前進(jìn)方向的后方，所述橫板上還設(shè)置有檢測(cè)玻璃板位置的傳感器；

所述第二直線電機(jī)的滑塊上設(shè)置有L形支架，所述L形支架的水平段上設(shè)置有豎直布置的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上設(shè)置有固定玻璃板的壓板；

所述兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)之間設(shè)置有豎直布置的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上設(shè)置有與玻璃板前端面配合的定位板。

進(jìn)一步，所述豎板上設(shè)置有兩條平行的豎向槽，所述第二打磨電機(jī)和第三打磨電機(jī)通過(guò)位于豎向槽中的螺栓固定在豎板上。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型玻璃磨邊倒角一體機(jī)，其將倒角砂輪布置在平面打磨砂輪之后，倒角砂輪和平面打磨砂輪一同向前移動(dòng)，在平面打磨砂輪磨面后，倒角砂輪即對(duì)磨面后的上棱邊和下棱邊進(jìn)行倒角，磨邊面和倒角在同一工位同時(shí)完成，生產(chǎn)效率高，且設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中玻璃磨邊倒角一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為平面打磨砂輪和倒角砂輪的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為玻璃板壓緊和定位示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例玻璃磨邊倒角一體機(jī)，包括輸送玻璃板的兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)1，還包括平行布置在皮帶輸送機(jī)旁的第一直線電機(jī)2和第二直線電機(jī)3；還包括兩臺(tái)與第一直線電機(jī)垂直的第三直線電機(jī)4，所述第一直線電機(jī)的底座固定在第三直線電機(jī)的滑塊上；

所述第一直線電機(jī)的滑塊上垂直設(shè)置有第四直線電機(jī)5，所述第四直線電機(jī)的滑塊上固定連接后橫板6，所述橫板上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸豎直布置的第一打磨電機(jī)7，所述第一打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有平面打磨砂輪8，所述橫板上還連接有豎板9，所述豎板上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸水平布置的第二打磨電機(jī)10和第三打磨電機(jī)，所述第二打磨電機(jī)位于第三打磨電機(jī)的正上方，所述第二打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有上棱邊倒角砂輪11，所述第三打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有下棱邊倒角砂輪12；所述倒角砂輪位于平面打磨砂輪前進(jìn)方向的后方，所述橫板上還設(shè)置有檢測(cè)玻璃板位置的傳感器13；

所述第二直線電機(jī)的滑塊上設(shè)置有L形支架14，所述L形支架的水平段上設(shè)置有豎直布置的第一氣缸15，所述第一氣缸的活塞桿上設(shè)置有固定玻璃板的壓板16；

所述兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)之間設(shè)置有豎直布置的第二氣缸17，所述第二氣缸的活塞桿上設(shè)置有與玻璃板前端面配合的定位板18。

本實(shí)用新型玻璃磨邊倒角一體機(jī)，工作時(shí)，皮帶輸送機(jī)將玻璃板19輸送到打磨工位，玻璃板前端與定位板接觸后，皮帶輸送機(jī)停止工作，然后第一氣缸驅(qū)動(dòng)壓板下移將玻璃板壓緊固定；接著打磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第三直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪橫向移動(dòng)，當(dāng)傳感器檢測(cè)到與玻璃板的距離達(dá)到設(shè)定值后，第三直線電機(jī)停止工作，然后第一直線電機(jī)及驅(qū)動(dòng)平面打磨砂輪和倒角砂輪沿玻璃邊部直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磨邊面和倒角。

本實(shí)用新型玻璃磨邊倒角一體機(jī)，其將倒角砂輪布置在平面打磨砂輪之后，倒角砂輪和平面打磨砂輪一同向前移動(dòng)，在平面打磨砂輪磨面后，倒角砂輪即對(duì)磨面后的上棱邊和下棱邊進(jìn)行倒角，磨邊面和倒角在同一工位同時(shí)完成，生產(chǎn)效率高，且設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低。

作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述豎板上設(shè)置有兩條平行的豎向槽20，所述第二打磨電機(jī)和第三打磨電機(jī)通過(guò)位于豎向槽中的螺栓21固定在豎板上。

螺栓21的位置可沿豎向槽20移動(dòng)，這使得可調(diào)節(jié)上棱邊倒角砂輪和下棱邊倒角砂輪之間的距離，從而能對(duì)不同厚度的玻璃板進(jìn)行倒角，通用性好。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。