本實用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加蓋球化包。

背景技術(shù)：

球化處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)中重要的工藝環(huán)節(jié),采用何種球化處理工藝直接關(guān)系到球化質(zhì)量高低和穩(wěn)定、工藝操作的繁簡、設(shè)備投入的多少、球化成本的高低和作業(yè)環(huán)境優(yōu)劣。沖入法球化處理工藝由于設(shè)備簡單，操作方便且能夠基本保證球化效果良好等優(yōu)點從上世紀60年代起在球鐵生產(chǎn)中得到廣泛的應用。隨著球化工藝的發(fā)展，沖入法球化工藝也進行了許多改進，比如采用高徑比大的專用球化包、包內(nèi)球化室的改進、球化合金上覆蓋鐵屑和小鋼板以及球化合金的改進等，但包口敝開這個根本問題并沒有解決。與各種新的球化工藝相比其不足之處愈益顯露，如包口敞開，空氣中氧與鐵液中鎂反應不受限制，使球化元素大量燒損，不僅增加球化劑的消耗，還產(chǎn)生大量煙霧和鎂光，嚴重污染環(huán)境。而且電爐傾倒鐵液時由于落點的變化亦使球化質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足高質(zhì)量球鐵鑄件生產(chǎn)的要求。加蓋球化包出現(xiàn)后顯著改善了這些問題，由于加蓋球化包使球化反應時鐵液和空氣隔離，所以顯著減少了煙霧和鎂光，降低了球化劑的消耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時提高了球化劑的利用率，減少了鐵液的溫降，極大的節(jié)約了資源。

但是，現(xiàn)有的球化包結(jié)構(gòu)上也存在許多不足，比如沒有測溫裝置，而球化反應對溫度要求很高，但鐵液澆入球化包內(nèi)，溫度不易測量，只能依靠經(jīng)驗決定什么時候開始球化；此外，現(xiàn)有的球化包漏鐵液的口設(shè)計不合理，鐵液進入球化室時容易直接沖刷底部內(nèi)壁，由于有一定的高度差，造成的沖擊力較大，且不易控制速率，容易產(chǎn)生夾雜，影響球化質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提供一種加蓋球化包，目的是避免鐵液直接沖刷球化室底部內(nèi)壁，減緩沖擊力。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種加蓋球化包，包括球化室、設(shè)于球化室上的鐵液儲存室和蓋合鐵液儲存室開口的包蓋，所述鐵液儲存室的底部一端設(shè)有與球化室連通且將鐵液導向球化室側(cè)壁的漏液口，且鐵液儲存室的底部為由高到低將鐵液導向漏液口的傾斜導流結(jié)構(gòu)。

所述加蓋球化包還包括連桿開啟機構(gòu)和封蓋漏液口的塞子，所述連桿開啟機構(gòu)的一端與塞子連接，另一端穿過鐵液儲存室的側(cè)壁頂端伸出壁外。

所述連桿開啟機構(gòu)包括傳動桿和與塞子連接的連接桿，所述鐵液儲存室的側(cè)壁頂端設(shè)有滑動導向通道，所述傳動桿可沿滑動導向通道滑動帶動連接桿打開塞子。

所述滑動導向通道的出口端設(shè)有密封圈結(jié)構(gòu)。

所述加蓋球化包還包括顯示屏，所述包蓋的內(nèi)壁設(shè)有用于檢測鐵液溫度的溫度傳感器，所述顯示屏與溫度傳感器連接。

所述加蓋球化包還包括橫梁、吊桿和設(shè)于橫梁上的第一吊攀，所述吊桿為兩個，橫梁的兩端與兩個吊桿的頂端連接，兩個吊桿的底端與球化室連接。

所述加蓋球化包還包括設(shè)于包蓋上的第二吊攀。

所述球化室與鐵液儲存室為分體結(jié)構(gòu)，所述鐵液儲存室的頂端兩側(cè)均設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)。

所述球化室和鐵液儲存室均為從頂端到底部方向尺寸逐漸減小的容納腔體結(jié)構(gòu)，且鐵液儲存室底端套接于球化室頂端的內(nèi)壁。

本實用新型的有益效果：本實用新型的加蓋球化包優(yōu)化了漏液口的設(shè)置，避免鐵液流入球化包速度過快造成過大的沖擊力而影響球化的質(zhì)量；由于加蓋球化包使球化反應時鐵液和空氣隔離，顯著減少了煙霧和鎂光，降低了球化劑的消耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時提高了球化劑的利用率，減少了鐵液的溫降，極大的節(jié)約了資源；塞子的設(shè)置使鐵液儲存室和球化室形成兩個獨立封閉的空間，連桿開啟機構(gòu)的設(shè)置便于控制塞子開閉導入鐵液；溫度傳感器和顯示屏的設(shè)置便于根據(jù)合適的溫度控制連桿開啟機構(gòu)打開塞子。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鐵液儲存室的俯視圖。

圖中標記為：

1、球化室，2、鐵液儲存室，3、包蓋，4、漏液口，5、連桿開啟機構(gòu)，6、塞子，7、溫度傳感器，8、橫梁，9、吊桿，10、第一吊攀，11、第二吊攀，12、凸臺結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖2所示，本實用新型具體涉及一種加蓋球化包，包括球化室1、設(shè)于球化室1上的鐵液儲存室2和蓋合鐵液儲存2開口的包蓋3，鐵液儲存室2的底部一端設(shè)有與球化室1連通且將鐵液導向球化室1側(cè)壁的漏液口4，且鐵液儲存室2的底部為由高到低將鐵液導向漏液口4的傾斜導流結(jié)構(gòu)。傾斜導流結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于將鐵液導向輸送到漏液口4，漏液口4設(shè)置在鐵液儲存室底部一端，便于通過漏液口4將鐵液導向球化室1的側(cè)壁，使鐵液順著球化室的側(cè)壁繼續(xù)流入球化室底部，起到一定的緩沖導流作用。

為了便于使球化室和鐵液儲存室形成兩個獨立封閉的空間，該加蓋球化包還包括連桿開啟機構(gòu)5和封蓋漏液口4的塞子6，連桿開啟機構(gòu)5的一端與塞子6連接，另一端穿過鐵液儲存室2的側(cè)壁頂端伸出壁外。較好的是，連桿開啟機構(gòu)5包括傳動桿和與塞子6連接的連接桿，鐵液儲存室2的側(cè)壁頂端設(shè)有滑動導向通道，傳動桿可沿滑動導向通道滑動帶動連接桿打開塞子6?；瑒訉蛲ǖ揽梢詾榛鄄劭仔徒Y(jié)構(gòu)。為了增加傳動桿與導向通道之間的密封性，避免出現(xiàn)較快散熱現(xiàn)象的發(fā)生，滑動導向通道的出口端設(shè)有密封圈結(jié)構(gòu)，具體的說，密封圈結(jié)構(gòu)固定于滑動導向通道的出口端，傳動桿可以沿著密封圈結(jié)構(gòu)來回運動，密封圈結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的耐高溫密封圈實現(xiàn)。

為了能夠得知鐵液的溫度，便于控制鐵液到達合適溫度導入球化室，加蓋球化包還包括顯示屏，包蓋3的內(nèi)壁設(shè)有用于檢測鐵液溫度的溫度傳感器7，顯示屏與溫度傳感器7連接。通過溫度傳感器檢測鐵液儲存室中鐵液的溫度，并將此溫度信號進行處理，處理后的信號傳送到顯示屏進行顯示溫度，通過顯示屏顯示的溫度，能夠及時知曉此時鐵液的溫度。

此外，加蓋球化包還包括橫梁8、吊桿9和設(shè)于橫梁8上的第一吊攀10，吊桿9為兩個，橫梁8的兩端與兩個吊桿9的頂端連接，兩個吊桿9的底端與球化室1連接。通過吊車鉤吊起第一吊攀10，便于吊攀控制整個加蓋球化包。當然，加蓋球化包還包括設(shè)于包蓋3上的第二吊攀11。在球化處理時，吊車鉤吊起第二吊攀，使包蓋處于打開狀態(tài)，可將鐵液澆入鐵液儲存室，然后再放下包蓋吊攀，使包蓋關(guān)閉，將鐵液與氧氣隔絕。通過第二吊攀的設(shè)置，便于通過吊車吊攀完成球化工藝。具體設(shè)置時，連桿開機機構(gòu)的自由端即傳動桿的自由端設(shè)置配合吊車吊起結(jié)構(gòu)，第一吊攀在最外部，不妨礙吊車鉤吊起第二吊攀和連桿開啟機構(gòu)，也不妨礙鐵液儲存室的取出。

較好的是，球化室1與鐵液儲存室2為分體結(jié)構(gòu)，鐵液儲存室2的頂端兩側(cè)均設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)12。球化室1和鐵液儲存室2均為從頂端到底部方向尺寸逐漸減小的容納腔體結(jié)構(gòu)，且鐵液儲存室2底端套接于球化室1頂端的內(nèi)壁。凸臺結(jié)構(gòu)12的凸臺壓倒球化室頂部外壁上。需要對球化室或者鐵液儲存室進行清理，可以用叉車叉起鐵液儲存室兩端的凸臺結(jié)構(gòu)12，抬起并移走即可。

球化處理的流程為：吊車先鉤吊起第二吊攀，使包蓋處于打開狀態(tài)，可將鐵液澆入鐵液儲存室2，然后再放下第二吊攀，使包蓋關(guān)閉，將鐵液與氧氣隔絕，此時可通過溫度傳感器7得知鐵液的溫度；待鐵液溫度合適時，再鉤吊起連桿開啟機構(gòu)，使鐵液通過漏液口4貼著球化室1側(cè)壁內(nèi)壁進入球化室發(fā)生球化反應。在整個操作過程只要使吊車分別上、下吊攀即可完成球化工藝。與敞口球化包相比操作基本相同，不增加額外動作，仍比較方便簡單。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。