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中間包限重檢測(cè)裝置的制作方法

文檔序號(hào):12085898閱讀:173來(lái)源:國(guó)知局
中間包限重檢測(cè)裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及中間包技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指中間包限重檢測(cè)裝置。



背景技術(shù):

在鋼鐵工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中,其基本原理并沒(méi)有出現(xiàn)根本性的變化,但鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中各工序的技術(shù)形成以及工程的組成內(nèi)涵則發(fā)生了巨大的變化,從而使鋼廠結(jié)構(gòu)模式及制造流程發(fā)生了深刻變化。與傳統(tǒng)的模鑄相比,連鑄具有提高金屬收得率和降低能量消耗的優(yōu)越性,而減少金屬資源和能量的消耗是符合可持續(xù)發(fā)展要求的。全連鑄的實(shí)現(xiàn)使煉鋼生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化,流程縮短,生產(chǎn)效率顯著提高。中間包是煉鋼生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié),而且是由間歇操作轉(zhuǎn)向連續(xù)操作的銜接點(diǎn)。中間包作為冶金反應(yīng)器是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)。無(wú)論對(duì)于連鑄操作的順利進(jìn)行,還是對(duì)于保證鋼液品質(zhì)符合需要,中間包的作用是不可忽視的?,F(xiàn)有連鑄時(shí)都是人工控制鐵水量,這種方式控制精度不高,往往會(huì)造成鐵水亂費(fèi)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、尤其適合對(duì)鐵水的精量控制和使用的中間包限重檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:中間包限重檢測(cè)裝置,它包括有鋼水槽,鋼水槽出口處設(shè)有水口閥,水口閥上連 接有長(zhǎng)水口,長(zhǎng)水口通過(guò)操作臂安裝在中間包上方,長(zhǎng)水口出口延伸至中間包內(nèi),中間包包括有由金屬鑄成的長(zhǎng)方形的外殼,外殼內(nèi)設(shè)有由耐火材料制成的永久層,永久層內(nèi)設(shè)有工作層;外殼長(zhǎng)度方向兩端底部收縮形成傾斜面,外殼長(zhǎng)度方向一側(cè)下部設(shè)有內(nèi)凹的階梯狀支撐臺(tái)階,支撐臺(tái)階上設(shè)有若干組支撐組件,外殼長(zhǎng)度方向兩側(cè)上部設(shè)有位移軸,每一側(cè)的位移軸均為兩條,外殼長(zhǎng)度方向兩端上部設(shè)有承托軸,并通過(guò)承托軸安裝在支架上,支架上設(shè)有與承托軸相配合的重量傳感器。

所述的承托軸主體截面均呈階梯狀,階梯狀較大一端與外殼連接。

所述的操作臂上設(shè)有傳感器,傳感器通過(guò)導(dǎo)線與放大器相連接,放大器與主控系統(tǒng)相連接。

所述的工作層由不粘鋼涂料涂覆形成。

本實(shí)用新型在采用上述方案后,通過(guò)主控系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)工件所用的鐵水重量,重量傳感器用于檢測(cè)中間包內(nèi)的鐵水重量,當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量時(shí),通過(guò)傳感器控制操作臂使水口閥關(guān)閉;本方案的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、尤其適合對(duì)鐵水的精量控制和使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的中間包結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,本實(shí)用新型的較 佳實(shí)施例為:參見(jiàn)附圖1和附圖2,本實(shí)施例所述的中間包限重檢測(cè)裝置包括有鋼水槽1,鋼水槽1出口處設(shè)有水口閥2,水口閥2上連接有長(zhǎng)水口3,長(zhǎng)水口3通過(guò)操作臂5安裝在中間包4上方,所述的操作臂5上設(shè)有傳感器6,傳感器6通過(guò)導(dǎo)線與放大器7相連接,放大器7與主控系統(tǒng)8相連接,長(zhǎng)水口3出口延伸至中間包4內(nèi),中間包4包括有由金屬鑄成的長(zhǎng)方形的外殼11,外殼11內(nèi)設(shè)有由耐火材料制成的永久層14,永久層14內(nèi)設(shè)有工作層15,所述的工作層15由不粘鋼涂料涂覆形成;外殼11長(zhǎng)度方向兩端底部收縮形成傾斜面,外殼11長(zhǎng)度方向一側(cè)下部設(shè)有內(nèi)凹的階梯狀支撐臺(tái)階12,支撐臺(tái)階12上設(shè)有若干組支撐組件13,外殼11長(zhǎng)度方向兩側(cè)上部設(shè)有位移軸16,每一側(cè)的位移軸16均為兩條,外殼11長(zhǎng)度方向兩端上部設(shè)有承托軸17,并通過(guò)承托軸17安裝在支架9上,支架9上設(shè)有與承托軸17相配合的重量傳感器10,所述的承托軸17主體截面均呈階梯狀,階梯狀較大一端與外殼11連接。本實(shí)施例通過(guò)主控系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)工件所用的鐵水重量,重量傳感器用于檢測(cè)中間包內(nèi)的鐵水重量,當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量時(shí),通過(guò)傳感器控制操作臂使水口閥關(guān)閉;本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、尤其適合對(duì)鐵水的精量控制和使用。

以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例,并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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