本實用新型屬于冶金與能源領域，具體涉及直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)。

背景技術：

直接還原鉛渣是在直接煉鉛過程中產(chǎn)生的冶金渣。我國鉛冶煉工業(yè)工藝較多，截止到2012年底，全國有300多家鉛冶煉企業(yè)，這些企業(yè)產(chǎn)能不集中，年產(chǎn)10萬噸以上的企業(yè)不足10％。其中85％以上的企業(yè)采用火法工藝?；鸱掋U工藝有傳統(tǒng)的燒結-鼓風爐工藝，但是由于燒結系統(tǒng)具有能耗大、污染嚴重等一系列缺點目前基本淘汰?，F(xiàn)在60％以上的企業(yè)使用的是還原氧化-鼓風爐工藝(水口山法)，該工藝雖然解決了燒結系統(tǒng)的污染，但是能耗較高，逐漸被直接還原技術所取代。

國內(nèi)直接煉鉛工藝主要有：氧氣底吹氧化-底吹還原-煙化和氧氣底吹氧化-側吹還原-煙化兩種工藝，與傳統(tǒng)的火法煉鉛工藝相比，直接還原鉛技術其具有能耗低、污染小和自動化程度高等一系列優(yōu)點。但是不論是側吹還是底吹工藝出來的鉛渣含有TFe22-26％，Pb2.0-4.0％，ZnO14％-23％，Bi(0.3-1.2％)等有價金屬，還原渣經(jīng)過煙化爐收集鉛、鋅和鉍，終渣可以作為生產(chǎn)水泥的原料。

由于直接煉鉛工藝具有以上所述的一系列優(yōu)點，所以正在逐步取代傳統(tǒng)的水口山法，但是直接煉鉛工藝在還原渣鉛含量的控制過程中還有一定的缺陷，一般來說，直接還原渣里的鉛含量要比鼓風爐里出來的渣鉛含量高，且含量不穩(wěn)定，大多數(shù)需要經(jīng)過煙化爐處理。此外，因為鉛礦和鋅礦絕大多數(shù)都是伴生礦，也就是說作為鉛冶煉的硫化鉛精礦還有一定量的硫化鋅，這些鋅最終進入還原渣，經(jīng)過煙化爐收集。煙化爐僅僅能收集鉛、鋅、鉍的混合粉塵，沒有進一步分離，并且由煙化爐出來的煙化渣含有大量的鐵，這些含鐵的渣最終作為棄渣扔掉或者以及其低的價格出售到水泥廠，這是對資源的極大浪費。

因此，目前對于直接還原鉛渣的處理還有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種具有快速、可回收多種金屬的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提出一種直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

破碎裝置，所述破碎裝置具有直接還原鉛渣入口和鉛渣顆粒出口；

混合造球裝置，所述混合造球裝置具有鉛渣顆粒入口、還原劑入口、粘結劑入口、水入口和鉛渣球團出口，所述鉛渣顆粒入口與所述鉛渣顆粒出口相連；

干燥裝置，所述干燥裝置具有鉛渣球團入口和干燥鉛渣球團出口，所述鉛渣球團入口與所述鉛渣球團出口相連；

轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運動方向依次為進料區(qū)、低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和出料區(qū)，所述進料區(qū)具有干燥鉛渣球團入口，所述低溫區(qū)具有金屬鉍出口，所述中溫區(qū)具有金屬鋅出口，所述高溫區(qū)具有氧化鉛出口，所述出料區(qū)具有金屬化球團出口，所述干燥鉛渣球團入口與所述干燥鉛渣球團出口相連；

氧化鉍煙道，所述氧化鉍煙道與所述金屬鉍出口相連；

氧化鋅煙道，所述氧化鋅煙道與所述金屬鋅出口相連；

氧化鉛煙道，所述氧化鉛煙道與所述氧化鉛出口相連；

熔分爐，所述熔分爐具有金屬化球團入口、金屬鐵出口和熔分渣出口，所述金屬化球團入口與所述金屬化球團出口相連。

由此采用本實用新型上述實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)可以同時實現(xiàn)直接還原鉛渣中鐵、鉛、鋅和鉍的分別回收。省去直接煉鉛工藝過程中的煙化爐設備，同時在還原鉛渣的過程中從出料區(qū)出來的金屬化球團被直接送入燃氣熔分爐內(nèi)，在高溫條件下實現(xiàn)鐵和渣的分離，實現(xiàn)了資源回收利用，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著地經(jīng)濟效益和社會效益。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)的處理系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術特征：

在本實用新型中，上述實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)進一步包括：

第一布袋收塵器，所述第一布袋收塵器與所述氧化鉍煙道相連，且適于收集氧化鉍。在低溫區(qū)內(nèi)被第一還原得到的金屬鉍進入與低溫區(qū)相連的氧化鉍煙道中并發(fā)生第一氧化反應，得到氧化鉍。利用第一布袋收塵器對氧化鉍煙道中含有氧化鉍的煙氣進行過濾除塵，可以有效地回收得到氧化鉍，同時避免空氣污染。

第二布袋收塵器，所述第二布袋收塵器與所述氧化鋅煙道相連，且適于收集氧化鋅。在中溫區(qū)內(nèi)被第二還原得到的金屬鋅進入與中溫區(qū)相連的氧化鋅煙道中并發(fā)生第二氧化反應，得到氧化鋅。利用第二布袋收塵器對氧化鋅煙道中含有氧化鋅的煙氣進行過濾除塵，可以有效地回收得到氧化鋅，同時避免空氣污染。

第三布袋收塵器，所述第三布袋收塵器與所述氧化鉛煙道相連，且適于收集氧化鉛。在高溫區(qū)內(nèi)被第三還原得到的氧化鉛進入與高溫區(qū)相連的氧化鉛煙道中。利用第三布袋收塵器對氧化鉛煙道中含有氧化鉛的煙氣進行過濾除塵，可以有效地回收得到氧化鉛，同時避免空氣污染。

在本實用新型中，所述熔分爐進一步具有氧化鈣入口。由此可以通過氧化鈣入口向熔分爐內(nèi)添加氧化鈣，進而調(diào)整熔分爐渣的堿度，促進熔分過程中渣鐵分離。具體地，可以添加12-15％的氧化鈣來調(diào)整熔分爐渣的堿度。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)的結構示意圖。

圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的直接還原鉛渣的處理方法的流程圖。

圖4是根據(jù)本實用新型另一個實施例的直接還原鉛渣的處理方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提出一種用于直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)。下面參考圖1-2詳細描述本實用新型具體實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的具體實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)包括：破碎裝置100、混合造球裝置200、干燥裝置300、轉(zhuǎn)底爐400、氧化鉍煙道500、氧化鋅煙道600、氧化鉛煙道700和熔分爐800。

如圖1所示，破碎裝置具有直接還原鉛渣入口101和鉛渣顆粒出口102；混合造球裝置具有鉛渣顆粒入口201、還原劑入口202、粘結劑入口203、水入口204和鉛渣球團出口205，鉛渣顆粒入口201與鉛渣顆粒出口102相連；干燥裝置300具有鉛渣球團入口301和干燥鉛渣球團出口302，所述鉛渣球團入口301與所述鉛渣球團出口205相連；

如圖4所示，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運動方向依次為進料區(qū)401、低溫區(qū)402、中溫區(qū)403、高溫區(qū)404和出料區(qū)405，進料區(qū)401具有干燥鉛渣球團入口406，低溫區(qū)具有金屬鉍出口407，中溫區(qū)具有金屬鋅出口408，高溫區(qū)具有氧化鉛出口409，出料區(qū)405具有金屬化球團出口410，干燥鉛渣球團入口406與鉛渣球團出口302相連；

如圖4所示，氧化鉍煙道500與金屬鉍出口407相連；氧化鋅煙道600與金屬鋅出口408相連；氧化鉛煙道700與氧化鉛出口409相連。

如圖1所示，熔分爐800具有金屬化球團入口801、·金屬鐵出口802和熔分渣出口803，金屬化球團入口801與金屬化球團出口410相連。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，利用上述實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)對直接還原鉛渣進行處理，具體可以按照下列步驟進行：

首先，采用該處理系統(tǒng)中的破碎裝置100將直接還原鉛渣進行破碎處理，得到鉛渣顆粒。具體地可以將鉛渣顆粒的粒度控制在不大于1毫米。隨之在混合造球裝置200中，將鉛渣顆粒與還原劑、粘結劑以及適量的水分進行混合造球，并得到鉛渣球團。其次將鉛渣球團在干燥裝置300中進行干燥處理，得到干燥鉛渣球團。進一步地，將干燥鉛渣球團送入轉(zhuǎn)底爐100內(nèi)，使干燥鉛渣球團依次經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐的進料區(qū)401、低溫區(qū)402、中溫區(qū)403、高溫區(qū)404和出料區(qū)405。

其中，轉(zhuǎn)底爐400的低溫區(qū)402內(nèi)的可以溫度設置為700-900攝氏度，在此溫度下鉛渣球團中三氧化二鉍被還原劑煤粉完全還原成金屬鉍，并被完全揮發(fā)出來，通過氧化鉍煙道500進入被收集；中溫區(qū)403的溫度可以設置為900-1050攝氏度，在此溫度下鉛渣球團中氧化鋅被還原成金屬鋅，易揮發(fā)的金屬鋅在與中溫區(qū)403相連的氧化鋅煙道600內(nèi)重新被氧化成氧化鋅粉塵并被收集；高溫區(qū)404內(nèi)的溫度可以設置為1050-1200攝氏度，在此溫度下鉛渣球團中硅酸鉛被碳還原成氧化鉛，并揮發(fā)進入與高溫區(qū)404相連的氧化鉛煙道700內(nèi)并被收集。

在低溫區(qū)402、中溫區(qū)403和高溫區(qū)404鉛渣球團中的氧化亞鐵被一氧化碳還原成金屬鐵，該金屬化球團由出料區(qū)405排出并在熔分爐800內(nèi)進行熔分處理，并得到金屬鐵。

傳統(tǒng)的直接還原鉛渣煙化爐工藝流程只能回收鐵、鋅、鉍中的一種或兩種，同時需要添加煙化爐，不僅還原效率低，而且浪費了更多的金屬資源，進而間接增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本、降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。而本實用新型實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)根據(jù)不同金屬具有熔融不同的特點，在轉(zhuǎn)底爐400內(nèi)設置不同溫區(qū)，進而同時實現(xiàn)了鐵、鉛、鋅和鉍等金屬元素的同時回收。進一步地，通過在不同溫區(qū)設置金屬氧化物煙道，實現(xiàn)對氧化鋅、氧化鉛和氧化鉍的有效回收。更進一步地，通過設置熔分爐800在高溫條件下實現(xiàn)了金屬鐵的回收，節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有顯著地經(jīng)濟效益。

根據(jù)本實用新型具體實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)進一步包括：第一布袋收塵器900、第二布袋收塵器1000和第三布袋收塵器1100。

其中，第一布袋收塵器900與氧化鉍煙道500相連，且適于收集氧化鉍。由此利用第一布袋收塵器900可以實現(xiàn)進入氧化鉍煙道500內(nèi)的氧化鉍的收集。第二布袋收塵器1000與氧化鋅煙道相連，且適于收集氧化鋅。由此利用第二布袋收塵器100可以有效地收集進入氧化鋅煙道600內(nèi)的氧化鋅。第三布袋收塵器1100與氧化鉛煙道500相連，且適于收集氧化鉛。由此利用第三布袋收塵器1100可以有效地收集進入氧化鉛煙道700內(nèi)的氧化鉛。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，熔分爐800進一步具有氧化鈣入口。由此熔分爐進一步具有氧化鈣入口有利于將金屬化球團進行熔分處理之前，向金屬化球團中加入氧化鈣，有利于調(diào)整熔分爐渣的堿度，促進熔分過程中渣鐵分離。

為了方便理解本實用新型上述實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)，下面對采用該系統(tǒng)直接還原鉛渣的方法進行描述。

該方法包括：利用破碎裝置將直接還原鉛渣進行破碎處理，以便得到鉛渣顆粒；利用混合造球裝置將鉛渣顆粒與還原劑、粘結劑和水進行混合造球，以便得到鉛渣球團；利用干燥裝置將鉛渣球團進行干燥處理，以便得到干燥鉛渣球團；將干燥鉛渣球團供給至轉(zhuǎn)底爐的進料區(qū)，使鉛渣球團依次經(jīng)過低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和出料區(qū)，其中，使干燥鉛渣球團在低溫區(qū)發(fā)生第一還原反應，并得到金屬鉍，金屬鉍進入與低溫區(qū)相連的氧化鉍煙道中并發(fā)生第一氧化反應，得到氧化鉍；使干燥鉛渣球團在中溫區(qū)發(fā)生第二還原反應，并得到金屬鋅，金屬鋅進入與中溫區(qū)相連的氧化鋅煙道中并發(fā)生第二氧化反應，得到氧化鋅；使干燥鉛渣球團在高溫區(qū)發(fā)生第三還原反應，并得到氧化鉛，氧化鉛進入與高溫區(qū)相連的氧化鉛煙道中，得到氧化鉛和金屬化球團；將金屬化球團在熔分爐內(nèi)進行熔分處理，以便得到金屬鐵和熔分渣。

傳統(tǒng)的直接還原鉛渣煙化爐工藝流程只能回收鐵、鋅、鉍中的一種或兩種，而且還原效率低，浪費了更多的金屬資源。本實用新型實施例的直接還原鉛渣的處理方法，根據(jù)不同金屬不同的熔融特點通過在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)設置不同溫區(qū)可同時實現(xiàn)鐵、鋅、鉍和鉛等金屬元素的同時回收，通過在不同溫區(qū)設置金屬氧化物煙道并與相應的布袋收塵器相連接，實現(xiàn)了氧化鉍、氧化鋅和氧化鉛資源的回收利用。更進一步地，通過設置熔分爐在高溫條件下實現(xiàn)了渣鐵的分離，并有效回收金屬鐵。

由此采用本實用新型上述實施例的直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)可以同時實現(xiàn)直接還原鉛渣中鐵、鉛、鋅和鉍的分別回收。省去直接煉鉛工藝過程中的煙化爐設備，同時在還原鉛渣的過程中從出料區(qū)出來的金屬化球團被直接送入燃氣熔分爐內(nèi)，在高溫條件下實現(xiàn)鐵和渣的分離，實現(xiàn)了資源回收利用，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著地經(jīng)濟效益和社會效益。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，下面參考圖3-4詳細描述本實用新型具體實施例的利用直接還原鉛渣的處理系統(tǒng)處理直接還原鉛渣的方法。

S100：破碎處理

根據(jù)本實用新型的具體實施例，首先將利用破碎裝置對直接還原鉛渣進行破碎處理，以便得到鉛渣顆粒。由此對直接還原鉛渣進行破碎處理可以有效防止直接還原鉛渣在冷卻過程中容易發(fā)生團聚結塊。

本實用新型處理的直接還原鉛渣的粒度為1-5mm，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將直接還原鉛渣進行破碎至粒度不大于1毫米，更加有利于解決鉛渣在冷卻過程中結塊的難題，便于后續(xù)成球處理。

S200：混合造球

根據(jù)本實用新型的具體實施例，進一步地，利用混合造球裝置將鉛渣顆粒與還原劑、粘結劑和水進行混合造球，以便得到鉛渣球團。由此可以便于后續(xù)鉛渣顆粒的還原，進而分離出金屬鉍、鋅、鉛和鐵。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，鉛渣顆粒、還原劑、粘結劑和水的質(zhì)量比為100：(18-24)：(2-4)：(8-11)。由此按照鉛渣顆粒、還原劑、粘結劑和水的質(zhì)量比為100：(18-24)：(2-4)：(8-11)進行混合造球，不僅能得到鉛渣球團，更有利于提高金屬還原效率，節(jié)省原材料還原劑和粘結劑的用量，降低生產(chǎn)成本，具有顯著地經(jīng)濟效益。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，還原劑可以是煤粉，由此可以進一步提高還原效率。粘結劑可以是膨潤土，由此可以進一步提高造球效率。

S300：干燥處理

根據(jù)本實用新型的具體實施例，利用干燥裝置將鉛渣球團進行干燥處理，以便得到干燥鉛渣球團；由此進行干燥處理有利于提高后續(xù)還原反應的效率。

S400：轉(zhuǎn)底爐直接還原

根據(jù)本實用新型的具體實施例，將干燥鉛渣球團供給至轉(zhuǎn)底爐的進料區(qū)，使干燥鉛渣球團依次經(jīng)過低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和出料區(qū)。由此將干燥鉛渣球團供給至轉(zhuǎn)底爐的進料區(qū)，使鉛渣球團依次經(jīng)過低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和出料區(qū)有利于鉛渣球團進行一系列還原反應，并通過轉(zhuǎn)底爐每個區(qū)設置不同溫度區(qū)域，實現(xiàn)金屬氧化物諸如氧化鋅、氧化鉛、氧化鉍等分別回收。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，使干燥鉛渣球團在低溫區(qū)發(fā)生第一還原反應，并得到金屬鉍，金屬鉍進入與低溫區(qū)相連的氧化鉍煙道中并發(fā)生第一氧化反應，得到氧化鉍。

根據(jù)本實用新型的具體示例，干燥鉛渣球團首先進去轉(zhuǎn)底爐的低溫區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)，干燥鉛渣球團內(nèi)的氧化鉍首先被還原成金屬鉍，金屬鉍與煙氣一同揮發(fā)至與低溫區(qū)相連的氧化鉍煙道中，在氧化鉍煙道中，金屬鉍再次被氧化成氧化鉍被收集。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一還原反應的溫度為700-900攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，三氧化二鉍在700攝氏度下就可以被碳還原成金屬鉍，并且金屬鉍的熔點為267攝氏度。由此，通過控制低溫區(qū)內(nèi)的溫度為700-900攝氏度，可以使得干燥鉛渣球團內(nèi)的三氧化二鉍首先被還原成金屬鉍。并且金屬鉍在該溫度下呈揮發(fā)狀態(tài)，可與煙氣一同進入氧化鉍煙道中，從而有效地分離出金屬鉍。因此，控制第一還原反應的溫度為700-900攝氏度，不僅可以進一步提高金屬鉍的回收率，同時還便于金屬鉍的分離收集。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，使干燥鉛渣球團在所述中溫區(qū)發(fā)生第二還原反應，并得到金屬鋅，金屬鋅進入與中溫區(qū)相連的氧化鋅煙道中并發(fā)生第二氧化反應，得到氧化鋅。

根據(jù)本實用新型的具體示例，被分離出金屬鉍的鉛渣球團繼續(xù)進入轉(zhuǎn)底爐的中溫區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)，鉛渣球團內(nèi)的氧化鋅被還原成金屬鋅，金屬鋅與煙氣一同揮發(fā)至與中溫區(qū)相連的氧化鋅煙道中，在氧化鋅煙道中，金屬鋅再次被氧化成氧化鋅被收集。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二還原反應的溫度為900-1050攝氏度。由此在中溫區(qū)，控制第二還原反應的溫度為900-1050攝氏度，由此可以使得鉛渣球團中的氧化鋅被充分還原生成金屬鋅，并且在此溫度下金屬鋅呈揮發(fā)狀態(tài)，進而可以與煙氣一同進入氧化鋅煙道中，從而有效地分離出金屬鋅。因此，控制第二還原反應的溫度為900-1050攝氏度，不僅可以進一步提高金屬鋅的回收率，同時還便于金屬鋅的分離收集。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，使干燥鉛渣球團在高溫區(qū)發(fā)生第三還原反應，并得到氧化鉛，氧化鉛進入與高溫區(qū)相連的氧化鉛煙道中，得到氧化鉛和金屬化球團。

根據(jù)本實用新型的具體示例，被分離出金屬鋅和金屬鉍的鉛渣球團繼續(xù)進入轉(zhuǎn)底爐的高溫區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)，鉛渣球團內(nèi)的硅酸鉛被還原成氧化鉛，氧化鉛與煙氣一同揮發(fā)至與高溫區(qū)相連的氧化鉛煙道中，在氧化鉛煙道中被收集。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，第三還原反應的溫度為1050-1200攝氏度。由此在高溫區(qū)，控制第三還原反應的溫度為1050-1200攝氏度，由此可以使得鉛渣球團中的硅酸鉛在有氧化亞鐵存在的條件下被充分還原成氧化鉛，并且在此溫度下氧化鉛呈揮發(fā)狀態(tài)，進而可以與煙氣一同進入氧化鉛煙道中，從而有效地分離出氧化鉛。因此，控制第三還原反應的溫度為1050-1200攝氏度，不僅可以進一步提高金屬鉛的回收率，同時還便于金屬鉛的分離收集。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，在低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)，除了鉛、鋅、鉍的脫除之外，鉛渣球團中的氧化亞鐵也被同時還原成了金屬鐵，并得到金屬化球團，由出料區(qū)排出轉(zhuǎn)底爐。

由此，本實用新型上述實施例的直接還原鉛渣的處理方法，巧妙地利用了金屬鉍、鋅和鉛的具有不同的還原溫度的特點，并結合轉(zhuǎn)底爐每個區(qū)域可以單獨設置溫度的優(yōu)勢，有效地實現(xiàn)了直接還原鉛渣中氧化鋅、氧化鉛、氧化鉍和金屬鐵的分別回收。

S500：熔分處理

根據(jù)本實用新型的具體實施例，將金屬化球團在熔分爐內(nèi)進行熔分處理，以便得到金屬鐵和熔分渣。

根據(jù)本實用新型的具體實施例。熔分處理的溫度控制為1550-1600℃，時間為1-1.5h。由此可以進一步提高熔分效率以及鐵回收率。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，在將金屬化球團進行熔分處理之前，向金屬化球團中加入12-15重量％的氧化鈣。由此可以調(diào)整熔分爐渣的堿度，促進熔分過程中渣鐵分離，提高金屬鐵的分離效率以及鐵回收率。

實施例1

利用圖1-2的工藝流程以及圖3-4的處理系統(tǒng)處理某直接還原鉛渣，該直接還原鉛渣成分為TFe26.45％，PbO2.32％，ZnO14.64％，Bi0.45％。直接還原鉛渣與煤粉、膨潤土和水按照100:24:4:11的比例配料。物料充分混合均勻后進行造球，壓好的球團在200℃的烘干機中烘干2小時，烘干的球團布入到轉(zhuǎn)底爐。低溫區(qū)溫度控制在800±10℃，低溫區(qū)內(nèi)氧化鉍被還原生成金屬鉍，金屬鉍揮發(fā)進入煙道重新被氧化成三氧化二鉍。中溫區(qū)溫度控制在1050℃±10℃，中溫區(qū)內(nèi)氧化鋅被還原生成金屬鋅，金屬鋅揮發(fā)在煙道內(nèi)被氧化成氧化鋅進行收集。高溫區(qū)內(nèi)溫度為1200℃±10℃，高溫區(qū)內(nèi)硅酸鉛分解為氧化鉛，氧化鉛揮發(fā)。高溫區(qū)的煙道可以收集到氧化鉛。同時高溫區(qū)大部分氧化亞鐵被一氧化碳還原生成金屬鐵。金屬化球團由出料區(qū)排出爐內(nèi)。熱態(tài)金屬化球團配入12％的CaO加入燃氣熔分爐，溫度1600℃，熔分1.5h，通過放渣口分別放

實施例2

利用圖1-2的工藝流程以及圖3-4的處理系統(tǒng)處理某直接還原鉛渣，該直接還原鉛渣成分為TFe23.52％，PbO3.96％，ZnO22.29％，Bi1.08％。鉛渣與煤粉、膨潤土和水按照100:18:2:8的比例配料。物料充分混合均勻后進行造球，壓好的球團在200℃的烘干機中烘干2小時，烘干的球團布入到轉(zhuǎn)底爐。低溫區(qū)溫度控制在800±10℃，低溫區(qū)內(nèi)氧化鉍被還原生成金屬鉍，金屬鉍揮發(fā)進入煙道重新被氧化成三氧化二鉍。中溫區(qū)溫度控制在1050℃±10℃，中溫區(qū)內(nèi)氧化鋅被還原生成金屬鋅，金屬鋅揮發(fā)在煙道內(nèi)被氧化成氧化鋅進行收集。高溫區(qū)內(nèi)溫度為1200℃±10℃，高溫區(qū)內(nèi)硅酸鉛分解為氧化鉛，氧化鉛揮發(fā)。高溫區(qū)的煙道可以收集到氧化鉛。同時高溫區(qū)大部分氧化亞鐵被一氧化碳還原生成金屬鐵。金屬化球團由出料區(qū)排出爐內(nèi)。熱態(tài)金屬化球團配入12％的CaO加入燃氣熔分爐，溫度1550℃，熔分1h，溫度1550℃，通過放渣口分別放

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。