本實(shí)用新型涉及打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動夾緊五金打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在粗加工工藝流程中，金屬鑄造、銑切、電鍍會使其表面出現(xiàn)余屑或毛邊，毛刺越多其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低，飛邊毛刺影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，許多五金件在加工工序或制造過程中， 都會產(chǎn)生毛刺、毛邊、飛邊、銳邊、表面粗糙、表面無光澤等問題，此外，焊接件的焊縫不平整，也會進(jìn)而影響工件的品質(zhì)。

現(xiàn)有技術(shù)中采用專業(yè)的打磨機(jī)械打磨比人工手提砂輪打磨具有更高的安全性，傳統(tǒng)的打磨設(shè)備需要操作者手持所需打磨物體進(jìn)行打磨，給操作者的安全帶來了一定的隱患，同時加大了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動夾緊五金打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動夾緊五金打磨機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有自動夾緊裝置，所述自動夾緊裝置包括殼體，所述殼體上設(shè)有夾具，所述夾具貫穿殼體并延伸至殼體的外部，所述夾具的數(shù)量為兩個，所述夾具的底部固定連接有推桿，所述推桿之間通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接，且旋轉(zhuǎn)軸與殼體固定連接，且兩個推桿相對一側(cè)的上方均設(shè)置有擋板，所述擋板之間固定連接有復(fù)位彈簧，所述推桿相對一側(cè)的下方均設(shè)有磁鐵塊，所述殼體內(nèi)腔的底部且位于兩磁鐵塊之間設(shè)有線圈，所述底座的頂部且位于自動夾緊裝置的兩側(cè)固定連接有緩沖桿，所述緩沖桿包括桿體，所述桿體內(nèi)腔的底部固定連接有彈簧安裝座，所述彈簧安裝座的頂部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有移動桿，所述移動桿與桿體之間設(shè)置有滾輪，所述緩沖桿的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部的右側(cè)設(shè)置有控制器，所述工作臺的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿通過支架固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿工作臺并延伸至工作臺的底部，所述旋轉(zhuǎn)桿的底端固定連接有磨盤，所述控制器分別與自動夾緊裝置、電動伸縮桿和電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述夾具的內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)墊。

優(yōu)選的，所述殼體的頂部開設(shè)有與夾具相適配的活動槽。

優(yōu)選的，所述滾輪與桿體的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述磨盤與自動夾緊裝置對齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述電動伸縮桿的數(shù)量為兩個，且對稱分布于電機(jī)的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動夾緊五金打磨機(jī)，通過自動夾緊裝置的使用，無需操作者手持物體進(jìn)行打磨，給操作的操作安全帶來了一定的保障，避免了操作者手持時帶來晃動的現(xiàn)象，提高了打磨精度，保證了打磨產(chǎn)品的質(zhì)量，通過電動伸縮桿的使用，使整個打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，同時可以對不同高度不同形態(tài)的物體進(jìn)行打磨，打破了傳統(tǒng)打磨機(jī)的局限性，增加了打磨工作的效率，減小了成本同時延長了電機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型自動夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型自動夾緊裝置的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型緩沖桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2自動夾緊裝置、21殼體、22夾具、23推桿、24旋轉(zhuǎn)桿、25擋板、26復(fù)位彈簧、27磁鐵塊、28線圈、29活動槽、3緩沖桿、31桿體、32彈簧安裝座、33緩沖彈簧、34移動桿、35滾輪、4工作臺、5控制器、6電動伸縮桿、7電機(jī)、8聯(lián)軸器、9旋轉(zhuǎn)桿、10磨盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動夾緊五金打磨機(jī)，包括底座1，底座1的頂部固定連接有自動夾緊裝置2，自動夾緊裝置2包括殼體21，殼體21上設(shè)有夾具22，夾具22的內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)墊，夾具22貫穿殼體21并延伸至殼體21的外部，殼體21的頂部開設(shè)有與夾具22相適配的活動槽29，夾具22的數(shù)量為兩個，夾具22的底部固定連接有推桿23，推桿23之間通過旋轉(zhuǎn)軸24活動連接，且旋轉(zhuǎn)軸24與殼體21固定連接，且兩個推桿23相對一側(cè)的上方均設(shè)置有擋板25，擋板25之間固定連接有復(fù)位彈簧26，推桿23相對一側(cè)的下方均設(shè)有磁鐵塊27，殼體21內(nèi)腔的底部且位于兩磁鐵塊27之間設(shè)有線圈28，通過自動夾緊裝置2的使用，無需操作者手持物體進(jìn)行打磨，給操作的操作安全帶來了一定的保障，避免了操作者手持時帶來晃動的現(xiàn)象，提高了打磨精度，保證了打磨產(chǎn)品的質(zhì)量，底座1的頂部且位于自動夾緊裝置2的兩側(cè)固定連接有緩沖桿3，緩沖桿3包括桿體31，桿體31內(nèi)腔的底部固定連接有彈簧安裝座32，彈簧安裝座32的頂部固定連接有緩沖彈簧33，緩沖彈簧33的頂部固定連接有移動桿34，移動桿34與桿體31之間設(shè)置有滾輪35，滾輪35與桿體31的內(nèi)壁接觸，緩沖桿3的頂部固定連接有工作臺4，工作臺4頂部的右側(cè)設(shè)置有控制器5，工作臺4的頂部固定連接有電動伸縮桿6，通過電動伸縮桿6的使用，使整個打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，同時可以對不同高度不同形態(tài)的物體進(jìn)行打磨，打破了傳統(tǒng)打磨機(jī)的局限性，增加了打磨工作的效率，減小了成本同時延長了電機(jī)7的使用壽命，電動伸縮桿6通過支架固定連接有電機(jī)7，電動伸縮桿6的數(shù)量為兩個，且對稱分布于電機(jī)7的兩側(cè)，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器8固定連接有旋轉(zhuǎn)桿9，旋轉(zhuǎn)桿9貫穿工作臺4并延伸至工作臺4的底部，旋轉(zhuǎn)桿9的底端固定連接有磨盤10，磨盤10與自動夾緊裝置2對齊設(shè)置，控制器5分別與自動夾緊裝置2、電動伸縮桿6和電機(jī)7電性連接。

工作原理：將所需要打磨的物體放入夾具22中，控制控制器5給線圈供電，線圈28產(chǎn)生磁場使磁鐵塊27向線圈28方向移動，使夾具22向所需夾緊的物體間靠攏，直至物體被夾緊，控制器5控制電機(jī)7和電動伸縮桿6同時工作，電動伸縮桿6收縮使得旋轉(zhuǎn)桿9向下移動，旋轉(zhuǎn)桿9帶動磨盤10對物體進(jìn)行打磨，直至打磨到所需要的狀態(tài)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。