本實(shí)用新型涉及一種光錠返修毛刷裝置。

背景技術(shù)：

目前公司使用的φ200mm的毛刷輪存在以下幾方面的缺點(diǎn)：

1、成品光錠第二次經(jīng)過φ200mm的毛刷輪進(jìn)行拋光后，會(huì)在倒角處產(chǎn)生圓弧狀。

2、表面輕微劃傷的光錠一般經(jīng)過手動(dòng)拋光和毛刷輪拋光兩道工序，工序繁瑣，容易造成光錠踏邊、圓角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使光錠進(jìn)行二次加工時(shí)杜絕倒角圓角、光錠踏邊，提高了小錠的表面質(zhì)量的光錠返修毛刷裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種光錠返修毛刷裝置，它包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有左右相對(duì)布置的兩個(gè)毛刷輪，所述工作臺(tái)的中部表面設(shè)置有左右兩根縱向布置的工作臺(tái)稱條，其中工作臺(tái)稱條的頂面至磨輪軸孔中心高度為光錠高度的一半。

所述毛刷輪包括豎向布置的底盤，所述底盤上周向設(shè)置有多個(gè)刷絲孔，刷絲孔內(nèi)嵌置有刷絲，相鄰兩個(gè)刷絲孔之間設(shè)置有冷卻水孔，所述底盤的中心設(shè)置有磨輪軸孔，磨輪軸孔內(nèi)連接向外的磨輪軸。

冷卻水孔的內(nèi)徑為刷絲孔內(nèi)徑的一半。

刷絲孔有十三個(gè)。

底盤為鋁盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型光錠返修毛刷裝置具有使光錠進(jìn)行二次加工時(shí)杜絕倒角圓角、光錠踏邊，提高了小錠的表面質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中右側(cè)的毛刷輪的左視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

其中：

工作臺(tái)1

毛刷輪2、底盤2.1、刷絲2.2、冷卻水孔2.3、磨輪軸孔2.4

工作臺(tái)稱條3

磨輪軸4

光錠5。

具體實(shí)施方式

參見圖1~圖3，本實(shí)用新型涉及的一種光錠返修毛刷裝置，它包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有左右相對(duì)布置的兩個(gè)毛刷輪2，所述工作臺(tái)1的中部表面設(shè)置有左右兩根縱向布置的工作臺(tái)稱條3，所述毛刷輪2包括豎向布置的底盤2.1，底盤2.1為鋁盤，所述底盤2.1上周向設(shè)置有十三個(gè)刷絲孔，刷絲孔內(nèi)嵌置有刷絲2.2，兩個(gè)毛刷輪2的刷絲2.2相對(duì)布置，相鄰兩個(gè)刷絲孔之間設(shè)置有冷卻水孔2.3，冷卻水孔2.3的內(nèi)徑為刷絲孔內(nèi)徑的一半，所述底盤2.1的中心設(shè)置有磨輪軸孔2.4，磨輪軸孔2.4內(nèi)連接向外的磨輪軸4。其中工作臺(tái)稱條3的頂面至磨輪軸孔2.4中心高度為光錠5高度的一半。

使用時(shí)，將待加工的光錠5放置于兩個(gè)毛刷輪2之間的工作臺(tái)稱條3頂面，啟動(dòng)磨輪軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)毛刷輪2對(duì)光錠5表面的加工處理。