本實用新型涉及機床附件卡盤卡爪的加工工裝，具體地說是一種磨卡盤卡爪的定位胎具。

背景技術(shù)：

我們知道，由于科學(xué)技術(shù)的進步，金屬加工機床的加工效率和產(chǎn)品精度也隨著大幅提高，現(xiàn)使用的高端曲軸磨床就顯示出了這一突出的優(yōu)越性，不同的是該類磨床的卡盤夾緊卡爪為自動夾緊，卡爪夾緊行程很小，對夾緊直徑尺寸不同時，就必須更換卡爪。由于卡爪是單一加工的，安裝到卡盤上后，卡爪長短不一，由于不能夾緊于正確的磨削位置，因此無法保證曲軸的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，制作簡單，組裝方便，夾緊固定可靠，夾緊行程小，操作省時省力的磨卡盤卡爪的定位胎具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種磨卡盤卡爪的定位胎具，其包括磨床主軸、連接錐柄、法蘭盤和若干個待加工的卡爪，所述連接錐柄安裝在磨床主軸中心孔中，其特征在于：所述法蘭盤通過壓緊螺釘安裝在連接錐柄外端，所述若干個待加工的卡爪固定安裝在法蘭盤前端面上。

所述連接錐柄前端設(shè)有凸臺，中心設(shè)有螺孔，所述法蘭盤上設(shè)有中心通孔；所述連接錐柄壓入中心通孔，凸臺卡靠在法蘭盤的后端面上，壓緊螺釘與連接錐柄中心的螺孔配合壓緊。

所述法蘭盤前端面上設(shè)有若干均勻分布的定位孔、定位鍵槽和螺釘孔，待加工的卡爪分別通過定位銷、鍵、螺釘與定位孔、定位鍵槽和螺釘孔配合，安裝在法蘭盤前端面上，若干個待加工的卡爪構(gòu)成一個間斷的內(nèi)圈；轉(zhuǎn)動磨床主軸，移動磨床上轉(zhuǎn)動的砂輪對所述內(nèi)圈進行磨削，實現(xiàn)卡盤卡爪的一致性磨削加工。

本實用新型采用上述組成結(jié)構(gòu)，若干個待加工的卡爪固定安裝在法蘭盤前端面上，構(gòu)成一個間斷的內(nèi)圈。移動磨床尾架上轉(zhuǎn)動的砂輪至接觸到內(nèi)圈并對其進行磨削，直到所需尺寸。完畢卸下卡爪，安裝到需要加工的零件機床卡盤上，即可加工所需要的工件，既簡單又便捷，且能保證加工精度。對照現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，制作簡單，組裝方便，夾緊固定可靠，夾緊行程小，操作省時省力，是一種理想的磨卡盤卡爪的定位胎具。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向示意圖。

圖中的標(biāo)號是：1.磨床主軸，2.連接錐柄，3.壓緊螺釘，4.法蘭盤，5.定位銷，6.螺釘，7.鍵，8.待加工的卡爪。

具體實施方式

從圖1、圖2中可以看出，一種磨卡盤卡爪的定位胎具，其包括磨床主軸1、連接錐柄2、法蘭盤4和若干個待加工的卡爪8，所述連接錐柄2安裝在磨床主軸1中心孔中，其特征在于：所述法蘭盤4通過壓緊螺釘3安裝在連接錐柄2外端，所述若干個待加工的卡爪8固定安裝在法蘭盤4前端面上。

進一步，所述連接錐柄2前端設(shè)有凸臺，中心設(shè)有螺孔，所述法蘭盤4上設(shè)有中心通孔；所述連接錐柄2壓入中心通孔，凸臺卡靠在法蘭盤的后端面上，壓緊螺釘3與連接錐柄中心的螺孔配合壓緊，將法蘭盤4和連接錐柄2固定安裝在一起。

進一步，所述法蘭盤4前端面上設(shè)有若干均勻分布的定位孔、定位鍵槽和螺釘孔等。每一個定位孔、定位鍵槽上裝有定位銷5和鍵7。待加工的卡爪8分別通過定位銷、鍵、螺釘6與定位孔、定位鍵槽和螺釘孔配合，安裝在法蘭盤4前端面上，法蘭盤4可以根據(jù)使用需要設(shè)置安裝多個待加工的卡爪8。待加工的卡爪8為加工好的“∩”形半成品，其上也設(shè)有的定位孔、鍵槽對正法蘭盤4上的定位銷5和鍵7壓裝，用螺釘6壓緊即可完成安裝。多個待加工的卡爪8構(gòu)成一個間斷的內(nèi)圈，如圖2所示。

裝配安裝時，將連接錐柄2的尾椎插入磨床頭架的磨床主軸1內(nèi)錐，轉(zhuǎn)動磨床主軸1，移動磨床尾架上轉(zhuǎn)動的砂輪至接觸到所述內(nèi)圈，并對所述內(nèi)圈進行磨削，直到所需尺寸，實現(xiàn)卡盤卡爪的一致性磨削加工。加工完畢后，卸下卡爪，安裝到需要加工的零件機床卡盤上，即可加工所需要的工件，既簡單又便捷，且能保證加工精度。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，制作簡單，組裝方便，夾緊固定可靠，夾緊行程小，操作省時省力，是一種理想的磨卡盤卡爪的定位胎具。