本實(shí)用新型涉及一種用于低壓鑄造的鑄造設(shè)備，其中，所述鑄造設(shè)備具有用于至少一個(gè)爐的至少一個(gè)下部的腔和用于至少一個(gè)鑄模的至少一個(gè)上部的腔，并且所述上部的腔和下部的腔通過(guò)用于固定所述至少一個(gè)鑄模的下部件的至少一個(gè)下部的模具夾緊板彼此隔開(kāi)。

本實(shí)用新型還涉及一種用于借助低壓鑄造來(lái)制造工件的設(shè)備。

背景技術(shù)：

具有尤其是用于在通過(guò)氣相所產(chǎn)生的壓力下進(jìn)行鑄造的鑄造設(shè)備的設(shè)備應(yīng)用于澆鑄技術(shù)中、尤其用于制造具有高的物理的和機(jī)械的特征值的、尤其是由輕質(zhì)金屬合金制成的鑄件。

真正的鑄造過(guò)程在低壓鑄造方法中借助于上升管來(lái)進(jìn)行，熔體通過(guò)該上升管向上被傳送到所述鑄模中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)是，能夠?qū)崿F(xiàn)具有鑄模的鑄造設(shè)備的優(yōu)化的供料以及所述鑄模的優(yōu)化的操作。

根據(jù)本實(shí)用新型，利用這樣一種用于低壓鑄造的鑄造設(shè)備解決該任務(wù)：所述鑄造設(shè)備具有用于至少一個(gè)爐的至少一個(gè)下部的腔和用于至少一個(gè)鑄模的至少一個(gè)上部的腔，并且所述上部的腔和下部的腔通過(guò)用于固定所述至少一個(gè)鑄模的下部件的至少一個(gè)下部的模具夾緊板彼此隔開(kāi)，其中，所述上部的腔具有用于所述至少一個(gè)鑄模的上部件的上部的模具夾緊板。

上部的模具夾緊板可以具有固定元件以及必要時(shí)具有用于鑄模的上部件的介質(zhì)接口。

按照一個(gè)有利的擴(kuò)展方案可以規(guī)定，下部的模具夾緊板在豎直方向上能移位地設(shè)置。通過(guò)下部的模具夾緊板的豎直的可移動(dòng)性，能夠使該模具 夾緊板向上運(yùn)動(dòng)，由此在下部的腔中的提供用于操作所述爐的空間被增大。通過(guò)該方式，能夠?qū)⑺鰻t以簡(jiǎn)單的方式定位在腔中且再次取出。此外可行的是，定位在下部的腔中的爐在沒(méi)有豎直地升高該爐的情況下與鑄模相連，其方式為：將上部的形板降低。在此要指出的是，下部的和上部的腔能夠分別嚴(yán)密地、尤其是氣密地進(jìn)行密封。同樣地，上部的和/或下部的腔能夠被抽空或用保護(hù)氣填充。此外，按本實(shí)用新型的解決方案省去了用于升高所述爐的第二驅(qū)動(dòng)裝置，由此也可顯著地減小結(jié)構(gòu)高度。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)有利的變體方案可以規(guī)定，所述至少一個(gè)下部的模具夾緊板具有至少一個(gè)上升管，用于將所述至少一個(gè)爐與所述至少一個(gè)鑄模相連。上升管在下部的模具夾緊板上的布置方式具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)將下部的模具夾緊板升高，所述上升管被一同升高，由此所述上升管很快地從爐的區(qū)域中移出并且能夠很快地更換所述爐。在此，尤其是有利的是，使上升管的下邊緣升高超過(guò)爐的上邊緣，因?yàn)樗鰻t能夠在水平方向上不受上升管阻礙地從所述腔中取出或者說(shuō)導(dǎo)入到所述腔中。但是，作為將上升管安裝在下部的模具夾緊板上的替代方案也可行的是，將上升管與模具夾緊板隔開(kāi)地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

特別優(yōu)選地，所述上部的模具夾緊板在豎直方向上能移動(dòng)地支承并且與第一連接元件連接，所述下部的模具夾緊板與第二連接元件連接，其中，通過(guò)上部的模具夾緊板朝向下部的模具夾緊板的豎直移動(dòng)，第一連接元件中的每個(gè)第一連接元件與第二連接元件中的對(duì)應(yīng)的連接元件進(jìn)入嵌接。本實(shí)用新型的這種變體方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：上部的模具夾緊板和下部的模具夾緊板能夠共同地運(yùn)動(dòng)。因此，通過(guò)上部的模具夾緊板的上升運(yùn)動(dòng)或下降運(yùn)動(dòng)可以使下部的模具夾緊板一同升高或降低。這此外在對(duì)于模具夾緊板的運(yùn)動(dòng)所必要的驅(qū)動(dòng)元件的減少方面是有利的。此外，通過(guò)該方式，兩個(gè)模具夾緊板的運(yùn)動(dòng)可以以小的花費(fèi)同步，這尤其是在爐和/或布置在其上的鑄模的快速更換的情況下是有利的。

按照本實(shí)用新型的一種擴(kuò)展方案規(guī)定，所述上部的模具夾緊板在豎直方向上能移動(dòng)地支承。

在上部的和下部的模具夾緊板的可靠的連接方面特別有利的是，所述第一連接元件中的每個(gè)第一連接元件分別與相對(duì)應(yīng)的第二連接元件形成一 個(gè)形鎖合的和/或力鎖合的閉鎖件。所述閉鎖件能夠在需要時(shí)再次被松開(kāi)并且例如使上部的模具夾緊板可以相對(duì)于下部的模具夾緊板運(yùn)動(dòng)。特別有利的是，連接元件之一卡鎖到所屬的另一個(gè)連接元件中，只要兩個(gè)連接元件之一被推到另一個(gè)連接元件中或兩個(gè)連接元件被推到彼此中。這僅通過(guò)上部的模具夾緊板的豎直移動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)下部的和上部的模具夾緊板的很快的和自動(dòng)的連接。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)有利的擴(kuò)展方案可以規(guī)定，所述上部的模具夾緊板與用于升高或降低上部的模具夾緊板的執(zhí)行器連接。上部的模具夾緊板在執(zhí)行器上的連接具有如下優(yōu)點(diǎn):上部的模具夾緊板不僅能夠相對(duì)于下部的模具夾緊板運(yùn)動(dòng)而且也能與該下部的模具夾緊板一起運(yùn)動(dòng)。上部的模具夾緊板的與下部的模具夾緊板不相關(guān)的運(yùn)動(dòng)尤其是在給帶有鑄模的上部的腔供料時(shí)是有利的，因?yàn)橥ㄟ^(guò)升高上部的模具夾緊板，能夠增大上部的腔的提供用于供料的室。因此，位于腔中的鑄模能夠在閉合的狀態(tài)(上部件和下部件彼此相連)中從上部的模具夾緊板升高并且借助操作器被運(yùn)載到輸送滑座上。在給上部的腔供料時(shí)，上部的模具夾緊板能夠與閉合的鑄模的上部件相連。通過(guò)使上部的模具夾緊板下降，所述鑄模能夠與下部的模具夾緊板相連接，并且在需要時(shí)，上部件能與鑄模的下部件分開(kāi)。下部的和上部的模具夾緊板的共同的運(yùn)動(dòng)如上文已經(jīng)提到的那樣尤其是在給下部的腔供應(yīng)爐以及將該爐從該處取出方面是有利的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)特別有利的變體方案中可以規(guī)定，所述執(zhí)行器構(gòu)造為活塞/缸單元、尤其是構(gòu)造為液壓缸，其中，活塞/缸單元的活塞與上部的模具夾緊板連接，并且活塞/缸單元的工作缸設(shè)置并且支撐在相應(yīng)所屬的活塞的下方。通過(guò)活塞/缸單元的這種布置方式能夠?qū)崿F(xiàn)小的結(jié)構(gòu)高度，因?yàn)樗龌钊麑⑸喜康哪＞邐A緊板向上擠壓。在另一個(gè)布置方式中，所述活塞會(huì)將模具夾緊板向上牽引，并且所述缸必須在模具夾緊板之上懸掛地設(shè)置，由此會(huì)增大結(jié)構(gòu)高度。在本實(shí)用新型的這種變體方案中，也能夠?qū)崿F(xiàn)比在以下布置方式的情況下作用至所述活塞上的更高的力(在所述布置方式中，所述活塞將上部的模具夾緊板向上牽引)，因?yàn)樗隽δ軌虮皇┘又粱钊恼麄€(gè)供使用的橫截面上并且不僅僅被施加至一個(gè)環(huán)形的面。

按照另一個(gè)有利的實(shí)施方式，鑄造設(shè)備可以是柱式鑄造設(shè)備，該柱式 鑄造設(shè)備具有帶有柱的支架，這些柱設(shè)置在鑄造設(shè)備的基板和蓋結(jié)構(gòu)之間，其中，蓋結(jié)構(gòu)具有x形的基本形狀。通過(guò)蓋結(jié)構(gòu)的特殊的構(gòu)造方案，能夠特別好地消減熱學(xué)地引起的應(yīng)力，而不導(dǎo)致張力如這在蓋結(jié)構(gòu)的板狀的構(gòu)造方案中可以是這種情況。此外，x形的蓋結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)從上方對(duì)鑄造設(shè)備的特別好的可接近性。

根據(jù)本實(shí)用新型，上文所提到的任務(wù)也能夠利用開(kāi)文提到類(lèi)型的設(shè)備通過(guò)以下方式來(lái)解決，即該設(shè)備具有至少一個(gè)上述的鑄造設(shè)備。

為了提高所述設(shè)備的生產(chǎn)率，可以規(guī)定的是，設(shè)有至少兩個(gè)鑄造設(shè)備，這些鑄造設(shè)備間隔開(kāi)地彼此并排設(shè)置，其中，在各鑄造設(shè)備之間設(shè)有用于操作工件的至少一個(gè)操作器。此外，操作器能夠執(zhí)行另外的工藝步驟，例如型芯的置入、鑄型涂料的涂覆、模具的清潔和/或檢測(cè)過(guò)程(例如借助相機(jī))。另外，所述設(shè)備能夠具有至少一個(gè)導(dǎo)引裝置，在該導(dǎo)引裝置上設(shè)有至少一個(gè)輸送滑座，用于將爐在準(zhǔn)備位置和所述至少一個(gè)鑄造設(shè)備之間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

關(guān)于生產(chǎn)率特別有利的是，所述輸送滑座具有至少兩個(gè)彼此疊置的底部，其中，下底部設(shè)置用于輸送爐，上底部設(shè)置用于輸送至少一個(gè)鑄模。

附圖說(shuō)明

為了更好地理解本實(shí)用新型，借助于下述的附圖詳細(xì)闡釋本實(shí)用新型。

分別以強(qiáng)烈簡(jiǎn)化的示意圖：

圖1是按本實(shí)用新型的設(shè)備的透視圖；

圖2是圖1中的設(shè)備的鑄造站的正視圖；

圖3是圖2中的鑄造站的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

首先要說(shuō)明的是，在不同描述的實(shí)施方式中，相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記或者說(shuō)相同的構(gòu)件符號(hào)，其中，包含在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中的公開(kāi)內(nèi)容按照意義能夠轉(zhuǎn)用至具有相同的附圖標(biāo)記的或者說(shuō)相同的構(gòu)件符號(hào)的相同部件。同樣地，在說(shuō)明中選擇的位置說(shuō)明、例如上、下、側(cè)等涉及直接所 說(shuō)明的以及所示出的附圖并且這些位置說(shuō)明在位置改變時(shí)能夠按意義轉(zhuǎn)用至新的位置。

在圖1中示意性示出的用于借助低壓鑄造來(lái)制造工件的設(shè)備1包括鑄造站2，該鑄造站具有兩個(gè)間隔開(kāi)地彼此并排設(shè)置的鑄造設(shè)備10。這種鑄造站或者說(shuō)這種鑄造設(shè)備10在圖2和3中示意性示出。其中每個(gè)鑄造設(shè)備10均具有一個(gè)下部的腔3和一個(gè)上部的腔5，它們通過(guò)一個(gè)下部的模具夾緊板15彼此隔開(kāi)。在此要指出的是，術(shù)語(yǔ)“腔”在本文件中應(yīng)理解為：其中帶有部分地或完全打開(kāi)的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，正如例如在圖1至3中所示出的那樣。

模具夾緊板15能夠、但不必在豎直方向上可移動(dòng)。例如，模具夾緊板能夠在鑄造設(shè)備10的基架上在豎直方向上可移動(dòng)地支承。

在下部的腔3中中可以設(shè)有帶有熔體的爐4。在上部的腔5中可以設(shè)有例如幾乎水平地劃分的鑄模，其中，該鑄?？梢跃哂性趫D2中示意性表示的并且在該處設(shè)有附圖標(biāo)記22的下部件以及未示出的上部件，該下部件能夠設(shè)置在下部的模具夾緊板15上，該上部件能夠設(shè)置在上部的模具夾緊板12上。上部的模具夾緊板12可以具有接口13和11、例如用于鑄模的上部件的保持部和介質(zhì)接頭，尤其是用于為了操作者的更好的可接近性而將上部件擺出。在下部的模具夾緊板12的區(qū)域中，例如可以設(shè)置描述為型芯拉出器的牽拉裝置14，以用于改變型芯的位置。

上部的模具夾緊板12在豎直方向上、例如在鑄造設(shè)備10的基架上可移動(dòng)地支承并且與在圖3中用附圖標(biāo)記17標(biāo)識(shí)的第一連接元件相連。下部的模具夾緊板15與在圖3中設(shè)有附圖標(biāo)記16的第二連接元件相連。通過(guò)上部的模具夾緊板12朝向下部的模具夾緊板15的豎直移動(dòng)，其中每個(gè)第一連接元件17可以與第二連接元件16中的相應(yīng)的連接元件進(jìn)入嵌接。其中每個(gè)第一連接元件17均與相對(duì)應(yīng)的第二連接元件16分別形成一個(gè)形鎖合的和/或力鎖合的閉鎖件。所述閉鎖件能夠(例如電子地控制地)再次被解鎖，從而連接元件16和17能再次彼此分離。所述閉鎖件例如可以具有電子地控制的鎖止機(jī)構(gòu)。

按照在圖3中所示的實(shí)施方式，將第二連接元件6構(gòu)造為銷(xiāo)，并且將與之對(duì)應(yīng)的第一連接元件17構(gòu)造為鎖。通過(guò)使上部的模具夾緊板12朝向下部的模具夾緊板15下降，所述銷(xiāo)鎖合到鎖、例如機(jī)電的鎖中，并且上部的模 具夾緊板12和下部的模具夾緊板15彼此相連，從而下部的模具夾緊板15通過(guò)上部的模具夾緊板12的運(yùn)動(dòng)而上升并且也能夠再次下降。

上部的模具夾緊板12能夠與用于升高或降低上部的模具夾緊板12的執(zhí)行器24相連。執(zhí)行器24在所示的實(shí)施方式中構(gòu)造為活塞/缸單元，尤其是構(gòu)造為液壓缸?；钊?缸單元的活塞26在此與上部的模具夾緊板12相連?；钊?缸單元的工作缸25設(shè)置在對(duì)應(yīng)的活塞26的下方以及例如支撐在鑄造設(shè)備10的支架上。

按照?qǐng)D1，鑄造設(shè)備10能夠構(gòu)造為柱式鑄造設(shè)備，其具有帶有柱27的支架，這些柱設(shè)置在基板28和鑄造設(shè)備10的蓋結(jié)構(gòu)19之間。蓋結(jié)構(gòu)19在所示的實(shí)施方式中具有x形的基本形狀。帶有在圖1中所示出的蓋板的鑄造設(shè)備是鑄造設(shè)備的必要時(shí)就其本身而言獨(dú)立的實(shí)施方式，該實(shí)施方式也不依賴于可運(yùn)動(dòng)的下部的形板15的布置方式和本實(shí)用新型的其它的主要特征而能夠?qū)崿F(xiàn)。

設(shè)有熔體的爐4和通過(guò)兩個(gè)鑄模部件在閉合狀態(tài)中構(gòu)成的鑄形空腔按照?qǐng)D2通過(guò)上升管23彼此相連，該上升管能夠安裝在下部的模具夾緊板15上。在所示的實(shí)施方式中，所述上升管23遵循下部的模具夾緊板15的運(yùn)動(dòng)。

在圖1和2中間隔開(kāi)地彼此并排設(shè)置的兩個(gè)鑄造設(shè)備10之間可以設(shè)置有用于操作工件的操作器21。

另外，可以設(shè)有導(dǎo)引裝置28，該導(dǎo)引裝置在所示的示例中通過(guò)軌道系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在該導(dǎo)引裝置上設(shè)置有用于容納或者說(shuō)取出并且輸出或者說(shuō)轉(zhuǎn)運(yùn)爐4的輸送滑座6。

在此，輸送滑座6在鑄造設(shè)備10和與此間隔開(kāi)的準(zhǔn)備位置、例如用于處理熔體的站8之間往復(fù)。

在圖3中示出了將輸送滑座保持在鑄造設(shè)備10前方的方式，以便將以熔體填充的爐4從其爐定位部位轉(zhuǎn)運(yùn)至尚未設(shè)有爐4的鑄造設(shè)備10中。之前，在站8處留下一個(gè)空閑的部位的情況下，輸送滑座6已容納該爐4。按照?qǐng)D1，輸送滑座6具有一個(gè)另外的爐定位部位29。由此，設(shè)置在鑄造設(shè)備10中的空的爐4相對(duì)于用熔體填充的爐4的節(jié)約時(shí)間的更換是可行的。輸送滑座6首先在第一爐定位部位20中從站8中接收利用熔體填充的爐4、緊接 著朝向鑄造設(shè)備10移動(dòng)，以便在那里將空的爐4容納在還空閑的第二爐定位部位29中、接下來(lái)將設(shè)有熔體的爐4從第一爐定位部位20轉(zhuǎn)運(yùn)到無(wú)爐的鑄造設(shè)備10中，以便最后將已經(jīng)被接收的空的爐4朝向站8攜帶，由此，該爐能夠轉(zhuǎn)運(yùn)至站8的空閑的部位中，以用于用熔體進(jìn)行重新供料。

輸送滑座6可以具有兩個(gè)彼此疊置的底部，其中，下底部設(shè)置用于輸送爐4，并且上底部18設(shè)置用于輸送至少一個(gè)鑄模。為了容納鑄模，輸送滑座6可以停止在平臺(tái)9處，并且在那里所提供的鑄模從平臺(tái)9轉(zhuǎn)運(yùn)至上部的平面。接下來(lái)，裝載有爐4和鑄模的輸送滑座可以駛向鑄造設(shè)備10之一。鑄模在輸送滑座6上以及由輸送滑座的轉(zhuǎn)運(yùn)能夠借助工具車(chē)7來(lái)進(jìn)行。

為了規(guī)范起見(jiàn)，最后要指出的是，為了更好理解按本實(shí)用新型的設(shè)備的結(jié)構(gòu)，所述設(shè)備或者說(shuō)其組成部分部分地不按比例地和/或放大地和/或縮小地示出。

附圖標(biāo)記列表

1 設(shè)備

2 鑄造站

3 腔

4 爐

5 腔

6 輸送滑座

7 工具車(chē)

8 站

9 平臺(tái)

10 鑄造設(shè)備

11 接口

12 模具夾緊板

13 接口

14 牽拉裝置

15 模具夾緊板

16 連接元件

17 連接元件

18 底部

19 蓋結(jié)構(gòu)

20 爐定位部位

21 操作器

22 下部件

23 上升管

24 執(zhí)行器

25 工作缸

26 活塞

27 柱

28 導(dǎo)引裝置

29 爐定位部位