本實用新型涉及一種防撞減震裝置，具體為一種銅及銅合金熔鑄井鑄錠防撞減震裝置。

背景技術(shù)：

目前，常用的銅及銅合金半連續(xù)鑄造一般采用鑄造井生產(chǎn)操作，井內(nèi)墻面為混凝土結(jié)構(gòu)。無鑄錠防護(hù)和防撞裝置。生產(chǎn)過程中，在鑄造結(jié)束后吊裝鑄錠時，采用鋼絲繩吊住一頭，豎直吊出鑄造井，因鑄錠為長條狀，長度一般大于6米，吊運(yùn)出鑄造井時易發(fā)生鑄錠晃動，撞擊墻體和設(shè)備，易造成鑄錠、墻體和設(shè)備損壞和安全事故隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決目前鑄錠吊運(yùn)出鑄造井時易發(fā)生鑄錠晃動、撞擊墻體和設(shè)備，易造成鑄錠、墻體和設(shè)備損壞和安全事故隱患的技術(shù)問題，提供一種銅及銅合金熔鑄井鑄錠防撞減震裝置。該裝置不僅能防止墻體被直接撞擊，而且還能減小撞擊后的振幅，減少撞擊對鑄錠和設(shè)備等造成的損壞。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種銅及銅合金熔鑄井鑄錠防撞減震裝置，包括底板、上、下腔體以及多個減震彈簧；所述下腔體為上下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，下腔體的底部開口處均周圈水平向外延伸形成底部延伸段并通過底部延伸段固定在底板上，下腔體的頂部開口處周圈水平向內(nèi)延伸形成頂部延伸段；所述上腔體呈底部開口頂部封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，底部開口處均周圈向外水平延伸形成與下腔體的頂部延伸段相配的底部凸緣；所述多個減震彈簧均豎直固定在底板上方并位于下腔體內(nèi)，所述上腔體通過底部凸緣卡在下腔體的頂部延伸段下方，上腔體的頂部下表面與減震彈簧頂端之間固定連接。

在銅合金鑄造井上端的墻體上，設(shè)計安裝此減震裝置，采用彈簧減震原理，當(dāng)鑄錠吊出鑄造井晃動撞擊裝置后，鑄錠與減震裝置的撞擊經(jīng)裝置內(nèi)減震彈簧緩沖，晃動幅度減弱，避免直接撞擊井壁造成鑄錠和井壁受損。

本實用新型的有益效果是：能防止吊裝晃動撞擊沖擊損壞產(chǎn)品和設(shè)備，減少安全隱患，裝置造價低，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

附圖說明

圖1本實用新型安裝在井壁上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

1-底板，2-上腔體，3-下腔體，4-減震彈簧，5-緊固螺絲，6-井壁，7-減震裝置，8-鋼絲繩，9-銅錠，10-熔鑄爐；

2a-底部凸緣，3a-底部延伸段，3b-頂部延伸段。

具體實施方式

一種銅及銅合金熔鑄井鑄錠防撞減震裝置，包括底板1、上、下腔體2、3以及多個減震彈簧4；所述下腔體3為上下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，下腔體3的底部開口處均周圈水平向外延伸形成底部延伸段3a并通過底部延伸段3a固定在底板1上（通過緊固螺絲5），下腔體3的頂部開口處周圈水平向內(nèi)延伸形成頂部延伸段3b；所述上腔體2呈底部開口頂部封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，底部開口處均周圈向外水平延伸形成與下腔體3的頂部延伸段3b相配的底部凸緣2a；所述多個減震彈簧4均豎直固定在底板1上方并位于下腔體3內(nèi)，所述上腔體2通過底部凸緣2a卡在下腔體3的頂部延伸段3b下方，上腔體2的頂部下表面與減震彈簧4頂端之間固定連接。

所述上、下腔體2、3的筒體投影均呈長方形結(jié)構(gòu)；所述減震彈簧4一共有10個，分成兩排每排五個平行排列。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。減震器的具體結(jié)構(gòu)和安裝使用方式為：

減震裝置主要包括兩部分，減震腔和減震彈簧，減震腔又分上腔體和下腔體，腔體由鋼板焊接件，減震彈簧兩排共10只，安裝在下腔體的柱銷上。整個減震器靠膨脹螺絲固定在井壁口（如圖1所示），當(dāng)?shù)踹\(yùn)鑄錠晃動撞擊到減震器上腔體，利用彈簧的減震緩沖，大幅減小對井壁和設(shè)備的撞擊，有效保護(hù)鑄錠和設(shè)備設(shè)施，防止出現(xiàn)安全隱患。

圖2~4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2、3可知，上腔體通過底部凸緣限位于頂部延伸段下方，可以上下活動，并將外部沖擊力傳遞到減震彈簧上，通過減震彈簧將壓力釋放。圖4為便于理解將上腔體下方的減震彈簧也畫出了。