本實(shí)用新型涉及一種鍍膜均勻的電容薄膜的鍍膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

電容薄膜的鍍膜設(shè)備，通常包括箱體、鍍鼓、卷繞裝置與蒸發(fā)裝置，所述卷繞裝置包括放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有放卷軸，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有收卷軸，所述放卷軸與收卷軸分別與鍍鼓呈平行設(shè)置，所述蒸發(fā)裝置包括鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)與鋅蒸發(fā)器。然而現(xiàn)有的電容薄膜的鍍膜設(shè)備，其存在鍍膜不均的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鍍膜均勻的電容薄膜的鍍膜設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鍍膜均勻的電容薄膜的鍍膜設(shè)備，包括箱體、鍍鼓、卷繞裝置與蒸發(fā)裝置，所述卷繞裝置包括放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有放卷軸，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有收卷軸，所述放卷軸與收卷軸分別與鍍鼓呈平行設(shè)置，所述蒸發(fā)裝置包括鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)與鋅蒸發(fā)器，所述鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括用于盤繞鋁絲的鋁絲盤、用于蒸發(fā)鋁絲的鋁蒸發(fā)器以及將鋁絲由鋁絲盤送入鋁蒸發(fā)器的送鋁絲器，所述鋅蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)鍍鼓一側(cè)設(shè)置有將蒸發(fā)鋅噴出的噴鋅板，所述鋁蒸發(fā)器呈水平方向設(shè)置，所述鋅蒸發(fā)器的頂部向鋁蒸發(fā)器方向傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得蒸發(fā)鋁與蒸發(fā)鋅能夠更加均勻的鍍?cè)谀ど?，從而提高了電容薄膜性能?/p>

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器包括送鋁絲管、上座與下座，所述下座上設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述上座對(duì)應(yīng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸配合的摩擦輪，所述送鋁絲管的一端置于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與摩擦輪之間的一側(cè)位置，所述上座與下座之間設(shè)置有摩擦力調(diào)節(jié)組件，所述摩擦力調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、彈簧以及調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)桿的一端與下座固定連接，所述調(diào)節(jié)桿的另一端穿過所述上座與調(diào)節(jié)螺母螺紋配合連接，所述彈簧的兩端分別與調(diào)節(jié)螺母以及上座相抵設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得摩擦輪與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力得到調(diào)節(jié)，從而使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器還包括導(dǎo)軌與導(dǎo)座，所述下座與導(dǎo)座固定連接，所述導(dǎo)座可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得送鋁絲器能夠相對(duì)鋁絲盤進(jìn)行移動(dòng)，從而進(jìn)一步使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍍鼓置于箱體的中部位置，所述鍍鼓的徑向方向兩側(cè)分別設(shè)置有屏蔽帶，所述卷繞裝置置于箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)屏蔽帶的上方位置，所述蒸發(fā)裝置置于箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)屏蔽帶的下方位置，所述放卷軸與收卷軸分別置于鍍鼓上方的兩側(cè)位置，所述鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)置于鍍鼓的下方對(duì)應(yīng)放卷軸一側(cè)位置，所述鋅蒸發(fā)器置于鍍鼓的下方對(duì)應(yīng)收卷軸一側(cè)位置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得鍍鼓、卷繞裝置與蒸發(fā)裝置排布更加合理，減少了占用空間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放卷軸與鍍鼓之間設(shè)置有第一展平輥、第二展平輥、油屏蔽管以及若干數(shù)量的放卷導(dǎo)輥，所述第一展平輥設(shè)置在靠近放卷導(dǎo)輥一側(cè)位置，所述第二展平輥設(shè)置在靠近鍍鼓一側(cè)位置，所述油屏蔽管置于第一展平輥與第二展平輥之間位置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得膜能夠更加平整，并且經(jīng)過油屏蔽管，使得后續(xù)的鍍膜更加均勻，提高了電容薄膜性能。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的卷繞裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的蒸發(fā)裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的送鋁絲器實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1至圖4，本實(shí)用新型公開的鍍膜均勻的電容薄膜的鍍膜設(shè)備，包括箱體1、鍍鼓2、卷繞裝置3與蒸發(fā)裝置4，所述卷繞裝置3包括放卷機(jī)構(gòu)31與收卷機(jī)構(gòu)32，所述放卷機(jī)構(gòu)31設(shè)置有放卷軸311，所述收卷機(jī)構(gòu)32設(shè)置有收卷軸321，所述放卷軸311與收卷軸321分別與鍍鼓2呈平行設(shè)置，所述蒸發(fā)裝置4包括鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)41與鋅蒸發(fā)器42，所述收卷軸321與鍍鼓2之間設(shè)置有第一收卷導(dǎo)輥322、第二收卷導(dǎo)輥323、第三收卷導(dǎo)輥324以及壓臂325，所述壓臂325的一端與所述第一收卷導(dǎo)輥322鉸接連接，所述第二收卷導(dǎo)輥323與第三收卷導(dǎo)輥324呈軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述壓臂325上。通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)罕?25進(jìn)行擺動(dòng)調(diào)節(jié)，使得收卷工作能夠更加順利的進(jìn)行。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)41包括用于盤繞鋁絲的鋁絲盤411、用于蒸發(fā)鋁絲的鋁蒸發(fā)器412以及將鋁絲由鋁絲盤411送入鋁蒸發(fā)器412的送鋁絲器413，所述鋅蒸發(fā)器42對(duì)應(yīng)鍍鼓2一側(cè)設(shè)置有將蒸發(fā)鋅噴出的噴鋅板421，所述鋁蒸發(fā)器412呈水平方向設(shè)置，所述鋅蒸發(fā)器42的頂部向鋁蒸發(fā)器412方向傾斜設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得蒸發(fā)鋁與蒸發(fā)鋅能夠更加均勻的鍍?cè)谀ど希瑥亩岣吡穗娙荼∧ば阅堋?/p>

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器413包括送鋁絲管4131、上座4132與下座4133，所述下座4133上設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134，所述上座4132對(duì)應(yīng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134位置設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134配合的摩擦輪4135，所述送鋁絲管4131的一端置于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134與摩擦輪4135之間的一側(cè)位置，所述上座4132與下座4133之間設(shè)置有摩擦力調(diào)節(jié)組件，所述摩擦力調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿4136、彈簧4137以及調(diào)節(jié)螺母4138，所述調(diào)節(jié)桿4136的一端與下座4133固定連接，所述調(diào)節(jié)桿4136的另一端穿過所述上座4132與調(diào)節(jié)螺母4138螺紋配合連接，所述彈簧4137的兩端分別與調(diào)節(jié)螺母4138以及上座4132相抵設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)調(diào)節(jié)螺母4138進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得摩擦輪4135與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134之間的摩擦力得到調(diào)節(jié)，從而使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器413還包括導(dǎo)軌4139與導(dǎo)座41310，所述下座4133與導(dǎo)座41310固定連接，所述導(dǎo)座41310可沿導(dǎo)軌4139滑動(dòng)設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得送鋁絲器413能夠相對(duì)鋁絲盤411進(jìn)行移動(dòng)，從而進(jìn)一步使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍍鼓2置于箱體1的中部位置，所述鍍鼓2的徑向方向兩側(cè)分別設(shè)置有屏蔽帶5，所述卷繞裝置3置于箱體1內(nèi)對(duì)應(yīng)屏蔽帶5的上方位置，所述蒸發(fā)裝置4置于箱體1內(nèi)對(duì)應(yīng)屏蔽帶5的下方位置，所述放卷軸311與收卷軸321分別置于鍍鼓2上方的兩側(cè)位置，所述鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)41置于鍍鼓2的下方對(duì)應(yīng)放卷軸311一側(cè)位置，所述鋅蒸發(fā)器42置于鍍鼓2的下方對(duì)應(yīng)收卷軸321一側(cè)位置。通過采用上述技術(shù)方案，使得鍍鼓2、卷繞裝置3與蒸發(fā)裝置4排布更加合理，減少了占用空間。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述放卷軸311與鍍鼓2之間設(shè)置有第一展平輥312、第二展平輥313、油屏蔽管314以及若干數(shù)量的放卷導(dǎo)輥315，所述第一展平輥312設(shè)置在靠近放卷導(dǎo)輥315一側(cè)位置，所述第二展平輥313設(shè)置在靠近鍍鼓2一側(cè)位置，所述油屏蔽管314置于第一展平輥312與第二展平輥313之間位置。通過采用上述技術(shù)方案，使得膜能夠更加平整，并且經(jīng)過油屏蔽管314，使得后續(xù)的鍍膜更加均勻，提高了電容薄膜性能。