本實(shí)用新型涉及砂輪領(lǐng)域，特別涉及一種自冷卻的磨料砂輪。

背景技術(shù)：

磨削是機(jī)械制造中較常用的加工工藝，磨料砂輪作為一種磨削工具，采用電鍍、釬焊等工藝將超硬材料(金剛石—MBD、立方氮化硼—CBN等)固結(jié)在金屬基體上，利用這種超硬磨料砂輪加工處理高硬度材料，在各領(lǐng)域已經(jīng)廣泛應(yīng)用。

磨料砂輪在加工過(guò)程中，磨削速度高，背向磨削力大，當(dāng)砂輪與工件的接觸面寬度較大時(shí)，會(huì)急劇產(chǎn)生大量的熱量。

磨削所產(chǎn)生的大量熱量，會(huì)使砂輪基體的溫度急劇升高，以致超硬磨料與基體結(jié)合部位產(chǎn)生變形損壞，有甚者，會(huì)導(dǎo)致磨粒高溫失穩(wěn)。因磨削所產(chǎn)生的大量熱量是瞬時(shí)產(chǎn)生的，如果采用冷卻液急速冷卻，在應(yīng)力作用下會(huì)使磨料迅速脫落，使用壽命急劇下降；如果采用長(zhǎng)時(shí)間自然冷卻或壓縮空氣吹氣風(fēng)冷，勢(shì)必影響生產(chǎn)效率，增加加工成本，且由于磨削區(qū)處于封閉的面，壓縮空氣無(wú)法送達(dá)，因此冷卻效果不明顯。磨削所產(chǎn)生的高溫，易造成工件表面燒傷和微裂紋，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

因此，提供一種能夠自冷卻的磨削砂輪非常的重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種自冷卻的磨料砂輪，通過(guò)設(shè)置雙向傾斜的空氣導(dǎo)流孔，可以將氣流導(dǎo)向磨削區(qū)，帶走磨削區(qū)的熱量；且能夠加速空氣流動(dòng)，形成強(qiáng)勁的氣流，對(duì)磨削區(qū)的冷卻效果好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種自冷卻的磨料砂輪，其包括：砂輪基體，所述砂輪基體上設(shè)置有軸孔、空氣導(dǎo)流孔以及磨料層，其中，

所述軸孔設(shè)置于所述砂輪基體的中心位置；

所述空氣導(dǎo)流孔設(shè)置于所述軸孔的外側(cè)；

所述磨料層設(shè)置于所述砂輪基體的外圓周表面；

所述空氣導(dǎo)流孔的軸線與所述軸孔的軸線的夾角為第一傾斜角，所述空氣導(dǎo)流孔的軸線與所述空氣導(dǎo)流孔的原點(diǎn)和所述軸孔的原點(diǎn)的連線之間的夾角的互余角為第二傾斜角；所述第一傾斜角以及所述第二傾斜角都不為零。

較佳地，所述第一傾斜角的角度為5～15°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為10～20°之間的任一值；或，

所述第一傾斜角的角度為10～20°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為5～15°之間的任一值。

較佳地，所述第一傾斜角的角度值與所述第二傾斜角的角度值不同，這樣設(shè)置能夠使氣流更好的導(dǎo)向磨削區(qū)，自冷卻效果更好。

較佳地，所述第一傾斜角的角度為5～15°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為10～20°之間的任一值；或，

所述第一傾斜角的角度為10～20°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為5～15°之間的任一值。

較佳地，所述空氣導(dǎo)流孔的數(shù)量為多個(gè)。

較佳地，多個(gè)所述空氣導(dǎo)流孔沿所述軸孔外側(cè)的某圓周均勻分布，使磨削區(qū)周圍的氣流分布均勻。

較佳地，所述空氣導(dǎo)流孔的大小與所述砂輪基體的外徑呈正比。

較佳地，所述空氣導(dǎo)流孔為橢圓空氣導(dǎo)流孔，將空氣導(dǎo)流孔設(shè)置為雙向傾斜的橢圓孔，進(jìn)一步加速了空氣流速，自冷卻效果更好。

較佳地，所述磨料層為金剛石磨料層或立方氮化硼磨料層。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型提供的自冷卻的磨料砂輪，對(duì)空氣導(dǎo)流孔進(jìn)行了優(yōu)化，將空氣導(dǎo)流孔設(shè)置為雙向傾斜，，通過(guò)旋轉(zhuǎn)斜面(螺旋面)的作用，加速了空氣流動(dòng)，形成強(qiáng)勁的氣流，使用過(guò)程中促進(jìn)打磨區(qū)域熱量的散發(fā)速度，降低砂輪溫度，提高了砂輪的自冷卻功能，從而延長(zhǎng)了砂輪的使用壽命，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備損耗；

(2)本實(shí)用新型的自冷卻的磨料砂輪，將兩個(gè)方向的傾斜角度設(shè)置為不一致的，使氣流能夠更好的導(dǎo)向磨削區(qū)，進(jìn)一步提高了砂輪的自冷卻功能。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的自冷卻的磨料砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的自冷卻的磨料砂輪的主視圖；

圖3為沿圖2的A-A方向的剖視圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-砂輪基體；2-軸孔；3-空氣導(dǎo)流孔；4-磨料層。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

結(jié)合圖1-圖3，對(duì)本實(shí)用新型的自冷卻的磨料砂輪進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖1所示為其立體示意圖，其包括：砂輪基體1，砂輪基體1上設(shè)置有軸孔2、空氣導(dǎo)流孔3以及磨料層4，其中，軸孔2設(shè)置于砂輪基體1的中心位置；空氣導(dǎo)流孔3設(shè)置于軸孔2的外側(cè)，本實(shí)施例中，空氣導(dǎo)流孔3包括6個(gè)；磨料層4設(shè)置于砂輪基體1的外圓周表面。空氣導(dǎo)流孔3的軸線與軸孔2的軸線的夾角為第一傾斜角，空氣導(dǎo)流孔3的軸線與空氣導(dǎo)流孔3的原點(diǎn)和所軸孔2的原點(diǎn)的連線之間的夾角的互余角為第二傾斜角；第一傾斜角以及第二傾斜角都不為零，即將空氣導(dǎo)流孔3設(shè)置為雙向傾斜的空氣導(dǎo)流孔，這樣設(shè)置能夠加速空氣流動(dòng)，形成更強(qiáng)勁的氣流，提高了磨料砂輪的自冷卻效果。

不同實(shí)施例中，空氣導(dǎo)流孔3的個(gè)數(shù)不一定為6個(gè)，也可以根據(jù)砂輪基體1的直徑大小設(shè)置包括其它數(shù)量的空氣導(dǎo)流孔3，當(dāng)砂輪基體1的直徑比較小時(shí)，可以設(shè)置比較少的空氣導(dǎo)流孔3，當(dāng)砂輪基體的直徑比較大時(shí)，可以設(shè)置比較多的空氣導(dǎo)流孔3。較佳實(shí)施例中，空氣導(dǎo)流孔3的大小也可以根據(jù)砂輪基體1的直徑大小來(lái)設(shè)置，當(dāng)砂輪基體1的直徑比較大時(shí)，將空氣導(dǎo)流孔3的大小也設(shè)置為比較大，當(dāng)砂輪基體1的直徑比較小時(shí)，將空氣導(dǎo)流孔3的大小也設(shè)置為比較小。

較佳實(shí)施例中，第一傾斜角∠1和第二傾斜角∠2設(shè)置為不同的值，如圖2所示為其主體圖，圖中的第一傾斜角∠1即為空氣導(dǎo)流孔3的軸線與軸孔2的軸線在XZ平面內(nèi)的夾角，其設(shè)置為5-15°之間的任一值，本實(shí)施例中，第一傾斜角沿圖示的左側(cè)傾斜，不同實(shí)施例中，也可沿圖示的右側(cè)傾斜；如圖3所示為沿圖2的A-A方向的剖視圖，圖中的第二傾斜角∠2即為空氣導(dǎo)流孔3的軸線與軸孔2的軸線在YZ平面內(nèi)的夾角，其設(shè)置為10-20°之間的任一值，且第一傾斜角的角度值比第二傾斜角的角度值小。

不同實(shí)施例中，第一傾斜角和第二傾斜角的角度值也可以互換，也可以將第一傾斜角設(shè)置為角度比較大的值，將第二傾斜角設(shè)置為角度比較小的值。

較佳實(shí)施例中，可以將空氣導(dǎo)流孔3設(shè)置橢圓型的，這樣設(shè)置能夠進(jìn)一步加大空氣流量，增大散熱面積，進(jìn)一步提高自冷卻效果。

較佳實(shí)施例中，磨料層4金剛石磨料層或立方氮化硼磨料層，硬度更高，磨削效果更好，且使用壽命更長(zhǎng)。

此處公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在說(shuō)明書范圍內(nèi)所做的修改和變化，均應(yīng)落在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。