本實用新型涉及鍍鋅線生產(chǎn)工藝設備技術領域，尤其是一種改進型鍍鋅線快冷段。

背景技術：

常規(guī)的鍍鋅線要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，必須滿足的一個條件就是合適的入鍋溫度（鍍鋅線460℃～500℃，鍍鋁鋅線580℃～600℃），然而，鍍鋅線（或者鍍鋁鋅線）剛啟爐時，即便在加熱段將板溫加熱到了720℃，但經(jīng)過快冷段時，板溫下降也很明顯，導致入鍋溫度遠低于所需要的入鍋溫度，從而產(chǎn)生大量廢品，同時也浪費了大量的能源。以往，常規(guī)的解決辦法就是不斷運行機組，通過熱的帶鋼來加熱快冷段，這時，機組速度快了，冷卻段溫度上升的也快，但廢品也多了；如果機組速度慢了，廢品少了，但出合格產(chǎn)品的時間就會延長，若是生產(chǎn)較薄的帶鋼，這一過程會更漫長，很是頭疼；而鍍鋁鋅線由于入鍋溫度要求高，損失更大，這樣一年綜合算下來，產(chǎn)生的損失很大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的鍍鋅線快冷段在生產(chǎn)時存在的上述問題，提供一種改進簡單，投入成本低，操作維護簡單，同時又能大大節(jié)省機組開機成本的改進型鍍鋅線快冷段。

本實用新型的具體方案是：一種改進型鍍鋅線快冷段，由若干組冷卻段組成，每組冷卻段均具有冷卻殼體，冷卻殼體上裝有循環(huán)風機，循環(huán)風機一端通過循環(huán)風道及分割閥與設置在冷卻殼體內部的噴箱連通，循環(huán)風機的另一端經(jīng)過一個水換熱器與冷卻殼體內部空間連通，每組冷卻段的冷卻殼體內部各裝有一根電輻射管，該若干組冷卻段中至少有一組的冷卻殼體上還設有熱電偶。

本實用新型中所述電輻射管功率為27.5kw。

本實用新型中所述冷卻段的數(shù)量為3的整數(shù)倍。

本實用新型中在每組冷卻段中增加了電輻射管及熱電偶，用來快速提高和檢測冷卻段的溫度；在實際生產(chǎn)時，只需在啟爐前，提前幾個小時就啟動電輻射管進行加熱，無需運行機組，待冷卻段加熱到300℃左右時，即可運行機組，待機組運行正常后，再停止使用電輻射管，這樣，廢品產(chǎn)生率極低，同時對加熱段來說也節(jié)約了大量的能源；對于我國現(xiàn)在鍍鋅行業(yè)的實際情況，鍍鋅行業(yè)中任何降低生產(chǎn)成本的手段都是必須的。

本實用新型具有以下有益效果：

1.設備改進簡單，投入成本低廉；

2.操作及維護簡單方便；

3.能大大節(jié)省機組的開機成本。

附圖說明

圖1是本實用新型總體結構示意圖；

圖2是圖1中A-A方向結構示意圖。

圖中：1—熱電偶，2—水換熱器，3—循環(huán)風機，4—冷卻殼體，5—循環(huán)風道，6—分割閥，7—電輻射管，8—噴箱。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型是一種改進型鍍鋅線快冷段，由若干組冷卻段組成，每組冷卻段均具有冷卻殼體4，冷卻殼體上裝有循環(huán)風機3，循環(huán)風機一端通過循環(huán)風道5及分割閥6與設置在冷卻殼體內部的噴箱8連通，循環(huán)風機的另一端經(jīng)過一個水換熱器2與冷卻殼體內部空間連通，每組冷卻段的冷卻殼體內部各裝有一根電輻射管7，該若干組冷卻段中至少有一組的冷卻殼體上還設有熱電偶1。

本實施例中所述電輻射管7功率為27.5kw。

本實施例中所述冷卻段的數(shù)量為3的整數(shù)倍。

本實用新型中在每組冷卻段中增加了電輻射管及熱電偶，用來快速提高和檢測冷卻段的溫度；在實際生產(chǎn)時，只需在啟爐前，提前幾個小時就啟動電輻射管進行加熱，無需運行機組，待冷卻段加熱到300℃左右時，即可運行機組，待機組運行正常后，再停止使用電輻射管，這樣，廢品產(chǎn)生率極低，同時對加熱段來說也節(jié)約了大量的能源；對于我國現(xiàn)在鍍鋅行業(yè)的實際情況，鍍鋅行業(yè)中任何降低生產(chǎn)成本的手段都是必須的。

本實用新型具有以下有益效果：

1.設備改進簡單，投入成本低廉；

2.操作及維護簡單方便；

3.能大大節(jié)省機組的開機成本。