本實用新型涉及精密機械加工技術領域，具體涉及一種山型鑲鋼導軌加工工裝。

背景技術：

鑲鋼滑動導軌較普通鑄鐵導軌的耐磨性高6～8倍，抗咬合能力大，精度保持性好，因此，鑲鋼滑動導軌在精密機床中廣泛使用。鑲鋼滑動導軌按端面形狀一般為矩形導軌、V型、山型導軌，由于矩形導軌的導向性較差，對于跨距較大，對運動直線性要求較高的運動部件，一般采用V型或山型導軌。山型鑲鋼導軌的長度一般大于1000mm，導軌精度要求高，加工難度大，加工精度不易保證?，F(xiàn)有山型鑲鋼導軌加工時采用V型鐵作為工裝，加工精度不易保證，加工成本高，廢品率高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題：設計一種山型鑲鋼導軌加工工裝，采用與山型導軌相配合的結構固定導軌，解決了山型鑲鋼導軌加工困難，加工精度不易保證等問題。

本實用新型采用的技術方案：一種山型鑲鋼導軌加工工裝，用于固定需磨削的山型導軌，所述工裝截面形狀呈多邊形結構；所述多邊形結構包括第一安裝面、第二安裝面、第一基準面及第二基準面，且第一安裝面與第二安裝面相互垂直；所述第一基準面與第二基準面相互垂直，形成與山型導軌裝配基準面相適配的臺階形結構，且第一基準面、第二基準面分別與第一安裝面、第二安裝面呈45度夾角；所述第一基準面、第二基準面上具有相互垂直的內(nèi)螺紋孔，所述山型導軌通過螺栓穿過其自身具有的裝配孔后與內(nèi)螺紋孔連接，將山型導軌固定在第一基準面和第二基準面上，并保證山型導軌的第一待加工面與第二安裝面平行，山型導軌的第二待加工面與第一安裝面平行。

進一步的，所述工裝長度≥待加工山型導軌的長度。

進一步的，所述山型導軌與所述多邊形結構配合形成正方形截面結構。

本實用新型解決了山型鑲鋼導軌加工時兩個垂直工作面垂直度誤差大、導軌直線度誤差大以及工作面對安裝基準面平行度不易保證的難題，使得加工效率高，加工成本降低，精度完全滿足高精度鑲鋼導軌要求，可經(jīng)濟、高效的加工出合格的精密山型導軌，實現(xiàn)山型精密導軌的批量加工。

附圖說明

圖1為本實用新型端面結構示意圖，

圖2為本實用新型第一次裝夾示意圖，

圖3為本實用新型第二次裝夾示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-3描述本實用新型的一種實施例。

一種山型鑲鋼導軌加工工裝，用于固定需磨削的山型導軌1，所述工裝截面形狀呈多邊形結構；所述多邊形結構包括第一安裝面6、第二安裝面7、第一基準面4及第二基準面5，且第一安裝面6與第二安裝面7相互垂直；所述第一基準面4與第二基準面5相互垂直，形成與山型導軌1裝配基準面相適配的臺階形結構，且第一基準面4、第二基準面5分別與第一安裝面6、第二安裝面7呈45度夾角；所述第一基準面4、第二基準面5上具有相互垂直的內(nèi)螺紋孔3，所述山型導軌1通過螺栓8穿過其自身具有的裝配孔2后與內(nèi)螺紋孔3連接，將山型導軌1固定在第一基準面4和第二基準面5上，并保證山型導軌1的第一待加工面9與第二安裝面7平行，山型導軌1的第二待加工面10與第一安裝面6平行，所述工裝長度≥待加工山型導軌1的長度，所述山型導軌1與所述多邊形結構配合形成正方形截面結構，方便確認磨削基準面，提高導軌加工精度。

工作原理：山型導軌1具有兩個相互垂直的第一待加工面9和第二待加工面10，加工山型導軌1時，首先使用多個螺栓8沿山形導軌1長度方向，穿過其頂部與側部的裝配孔2，使其與加工工裝的第一基準面4及第二基準面5的臺階結構固定連接，其次，分別使用加工工裝的第一安裝面6和第二安裝面7吸附在磨床電磁工作臺11上，當以第一安裝面6為平行基準面時，加工第二待加工面10；當以第二安裝面7為平行基準面時，加工第一待加工面9，保證平行度在1000mm長度上應小于0.015mm，兩個垂直磨削面的尺寸誤差小于0.02，即可加工出合格的山型導軌。

本實用新型將山型鑲鋼導軌固定在工裝上后，與工裝整體形成正方形截面結構，將工裝的安裝面固定在機床工作臺上，可以方便的磨削加工與工作臺平行的導軌磨削面，控制兩個垂直磨削面的尺寸公差，方便、快捷的完成精密山型鑲鋼導軌的磨削加工。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內(nèi)。