本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種閥座密封面拋光工裝。

背景技術：

目前加工不銹鋼閥體、閥蓋密封面先采用車加工好后，冷滾擠壓或納米磨床加工表面，再用600#金相砂紙拋光。冷滾擠壓刀具易磨損和產生積屑瘤損壞工件，且工人的熟練程度也影響加工質量；納米磨適用于提高碳鋼表面粗糙度，而不適用于表面粗糙度要求小于0.2的高鎳合金和不銹鋼零件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種閥座密封面拋光工裝，能有效解決高鎳合金和不銹鋼的零件表面粗糙度要求小于0.2加工難的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種閥座密封面拋光工裝，包括電機、夾持工裝、芯軸、千葉輪和外殼，所述電機安裝在外殼內，所述外殼安裝在夾持工裝上，所述芯軸一端與電機的主軸固接，所述芯軸的另一端伸出外殼，所述千葉輪同軸安裝在芯軸上，千葉輪位于芯軸伸出外殼的一端，所述芯軸與外殼間安裝有軸承。

進一步的，所述千葉輪外端設有六角螺母，所述六角螺母與芯軸螺紋連接。

進一步的，所述芯軸與主軸鍵連接。

進一步的，所述軸承間隔設有兩個。

進一步的，所述軸承為滾動軸承。

進一步的，所述千葉輪的目數(shù)在400目以上。

進一步的，所述千葉輪的目數(shù)為600目。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型可以精確的對工件進行高速的拋光，減少了人工勞動力，提高了拋光效率和拋光精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的剖視圖；

圖中：1-電機、2-夾持工裝、3-芯軸、4-千葉輪、5-軸承、6-鍵、7-六角頭螺栓、8-六角螺母、9-主軸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型公開的閥座密封面拋光工裝，包括電機1、夾持工裝2、芯軸3、千葉輪4和外殼，電機1安裝在外殼內，外殼安裝在夾持工裝2上，芯軸3一端與電機1的主軸9固接，芯軸3的另一端伸出外殼，千葉輪4同軸安裝在芯軸3上，千葉輪4位于芯軸3伸出外殼的一端，千葉輪4外端設有六角螺母8，六角螺母8與芯軸3螺紋連接。芯軸3與外殼間安裝有軸承5，減小芯軸3和電機1殼體的摩擦；軸承5間隔設有兩個，軸承5為滾動軸承。如圖2所示，芯軸3通過鍵6與主軸9連接。千葉輪4的目數(shù)在400目以上。千葉輪4的目數(shù)為600目。本實用新型中夾持工裝2通過六角頭螺栓7安裝在車床刀架上。

夾持工裝2包括水平臺面和豎直安裝部，外殼安裝在豎直安裝部上，芯軸3與水平臺面平行，六角頭螺栓7位于豎直安裝部上，六角頭螺栓7有4個，芯軸3的上下兩側分別有兩個六角頭螺栓7。水平臺面和豎直安裝部一體制造。千葉輪4通過六角螺母8安裝在芯軸3上，電機1通過夾持工裝固定在車床刀架上，隨刀架移動?？梢杂秒娔C來代替本實用新型中的電機1和外殼，芯軸3通過鍵與電磨機主軸連接，芯軸3和電磨機殼體間安裝2個滾動軸承，電磨機通過夾持工裝固定在車床刀架上。

本實施方式中使用5000r/min的電機，裝上400目的千頁輪對密封面進行拋光研磨，清除密封面可見的刀痕，再用600目的千頁輪對密封面進行拋光，提高表面粗糙度；然后在密封面涂上拋光膏，用600目的千頁輪對密封面進行拋光，最后達到圖紙要求。

本實用新型的加長芯軸，可以有效地拋光深孔，使用夾持工裝可以是使電機固定在車床上，提高了研磨轉速，電機高速旋轉拋光密封面清除密封面的刀痕，有效的減少了可見震動對表面的影響，使研磨效果更加好。

當然，本實用新型還可有其它多種實施方式，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。