本實用新型涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬粉末軋制裝置。

背景技術(shù)：

金屬是一種具有光澤（即對可見光強烈反射）、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)的物質(zhì)。金屬的上述特質(zhì)都跟金屬晶體內(nèi)含有自由電子有關(guān)。在自然界中，絕大多數(shù)金屬以化合態(tài)存在，少數(shù)金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽，金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能?；瘜W性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等，一般可以利用金屬粉末制成一些金屬型材，但是一些軋制裝置存在軋制厚度單一，給料不方便等問題，這些問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種金屬粉末軋制裝置，利用旋轉(zhuǎn)螺桿給料更加方便，同時可以調(diào)節(jié)軋制型材的厚度，并且軋制速度可以調(diào)節(jié)，且裝置移動方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬粉末軋制裝置，包括主機身和進料漏斗，所述進料漏斗安裝在主機身頂端，且進料漏斗內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述主機身內(nèi)部分別設(shè)置有第一軋制輥和第二軋制輥，所述第一壓制滾內(nèi)部安裝有第一電動旋轉(zhuǎn)軸，所述第二軋制輥內(nèi)部安裝有第二電動旋轉(zhuǎn)軸，且第一電動旋轉(zhuǎn)軸和第二電動旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部分別安裝有第一調(diào)速電機和第二調(diào)速電機，所述第二軋制輥外側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)螺母，且旋轉(zhuǎn)螺母另一端位于主機身外部，所述主機身底端設(shè)置有出料口，所述出料口正對第一軋制輥和第二軋制輥之間的間隙，且所述主機身底端連接有支撐架，所述支撐架連接有移動輪。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主機身采用銅質(zhì)金屬材料，且主機身采用空心結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)螺桿采用玻璃鋼材料，且旋轉(zhuǎn)螺桿表面涂有一層防靜電漆。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動輪的數(shù)量為四個，且移動輪采用金屬輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該金屬粉末軋制裝置，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿進行強制給料，可以克服壓制速度和軋制直徑的限制，方便了給料，同時利用旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)節(jié)第二軋制輥的位置，從而實現(xiàn)對軋制型材厚度的調(diào)節(jié)，而且利用移動輪方便移動，便于轉(zhuǎn)移。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主機身；2-進料漏斗；3-旋轉(zhuǎn)螺桿；4-第二軋制輥；5-第一軋制輥；6-第一電動旋轉(zhuǎn)軸；7-第二電動旋轉(zhuǎn)軸；8-旋轉(zhuǎn)螺母；9-出料口；10-移動輪；11-支撐架；12-第一調(diào)速電機；13-第二調(diào)速電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬粉末軋制裝置，包括主機身1和進料漏斗2，所述進料漏斗2安裝在主機身1頂端，且進料漏斗2內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)螺桿3，所述主機身1內(nèi)部分別設(shè)置有第一軋制輥5和第二軋制輥4，所述第一壓制滾5內(nèi)部安裝有第一電動旋轉(zhuǎn)軸6，所述第二軋制輥4內(nèi)部安裝有第二電動旋轉(zhuǎn)軸7，且第一電動旋轉(zhuǎn)軸6和第二電動旋轉(zhuǎn)軸7內(nèi)部分別安裝有第一調(diào)速電機12和第二調(diào)速電機13，所述第二軋制輥4外側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)螺母8，且旋轉(zhuǎn)螺母8另一端位于主機身1外部，所述主機身1底端設(shè)置有出料口9，所述出料口9正對第一軋制輥5和第二軋制輥4之間的間隙，且所述主機身1底端連接有支撐架11，所述支撐架11連接有移動輪10。

所述主機身1采用銅質(zhì)金屬材料，且主機身1采用空心結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿3采用玻璃鋼材料，且旋轉(zhuǎn)螺桿3表面涂有一層防靜電漆，所述移動輪10的數(shù)量為四個，且移動輪10采用金屬輪。

本實用新型的工作原理：將金屬粉末倒入進料漏斗2，同時啟動第一調(diào)速電機12和第二調(diào)速電機13，調(diào)節(jié)好電機轉(zhuǎn)速，從而帶動第一電動旋轉(zhuǎn)軸6和第二電動旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，從而第一軋制輥5和第二壓制輥4開始旋轉(zhuǎn)，金屬粉末經(jīng)過旋轉(zhuǎn)螺桿3的攪拌進入第一軋制輥5和第二壓制輥4的間隙，開始進行軋制，完成軋制后，產(chǎn)品成型經(jīng)過出料口9排出，在軋制過程中，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺母8來調(diào)節(jié)第一軋制輥5和第二壓制輥4的間隙，從而調(diào)整型材的厚度，同時可以利用移動輪10進行移動。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。