本實(shí)用新型涉及火法冶煉行業(yè)的高溫段散裝料及合金料的輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)的散裝料輸送。

背景技術(shù)：

冶煉行業(yè)中，轉(zhuǎn)爐煉鋼會(huì)產(chǎn)生高溫，并且在冶煉過(guò)程中會(huì)加入散裝料及合金料，這些物料起到造渣、冷卻、脫氧、合金材料等作用。但是爐口煙氣溫度較高，加料系統(tǒng)的設(shè)備易損壞，使用周期短，因此必須設(shè)計(jì)有效的加料系統(tǒng)。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)由于密封不嚴(yán)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或汽化冷卻煙道中進(jìn)入大量空氣，引起爐氣的二次燃燒，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐口持續(xù)溢煙。一方面高溫?fù)p壞了設(shè)備，另一方面也造成了大量的煤氣資源浪費(fèi)。

有鑒于上述情況，本發(fā)明人基于從事冶金行業(yè)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行管理多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的下料管氮?dú)忾y裝置。提高下料管密封效果，減少煤氣燃燒量，保護(hù)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種下料管氮?dú)忾y裝置，解決煉鋼廠下料系統(tǒng)密封不嚴(yán)的問題，同時(shí)達(dá)到減少煤氣燃燒量、提高煤氣熱值的效果。對(duì)節(jié)能減排有重要意義，非常實(shí)用，尤其是實(shí)用與現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)配合使用，占地面積小、改造效率高。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型提出的一種下料管氮?dú)忾y裝置，其包括：閥門部件(1)、氮?dú)饷芊獠考?2)、物料入口(A)、物料出口(B)、氮?dú)馊肟?C)；其中所述氮?dú)饷芊獠考?2)位于閥門部件(1)的下部，而物料入口(A)位于閥門部件(1)的上部，閥門部件(1)與氮?dú)饷芊獠考?2)之間采用法蘭連接，物料出口(B)位于氮?dú)饷芊獠考?2)的下部，氮?dú)馊肟?C)設(shè)置于氮?dú)饷芊獠考?2)的右側(cè)。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的下料管氮?dú)忾y裝置，所述下料管氮?dú)忾y裝置，其特征在于：所述閥門部件(1)包括閥體(11)、閥板(12)、配重塊(13)、限位塊(14)、檢修蓋板(15)。

所述閥板(12)安設(shè)于閥體(11)內(nèi)部，配重塊(13)、限位塊(14)安設(shè)于閥體(11)外部，檢修蓋板(15)位于閥體(11)左側(cè)面。

前述的下料管氮?dú)忾y裝置，所述的下料管氮?dú)忾y裝置，其特征在于：所述的氮?dú)饷芊獠考?2)包括殼體(11)、第一氮?dú)饪?22)、第二氮?dú)饪?23)、氮?dú)猸h(huán)(24)、氮?dú)馊肟?C)；

所述第一氮?dú)饪?22)、第二氮?dú)饪?23)在殼體(11)中部，以環(huán)形圓周布置，氮?dú)猸h(huán)(24)在殼體(11)外部并與殼體(11)間密封焊接，氮?dú)馊肟?C)位于氮?dú)猸h(huán)(24)右側(cè)。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的下料管氮?dú)忾y裝置的使用方法，所述物料入口(A)處的物料由連接的下料管供給，然后通過(guò)閥門部件(1)和氮?dú)饷芊獠考?2)后通過(guò)高溫爐口進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。

前述的下料管氮?dú)忾y裝置的使用方法，所述閥門部件(1)是由物料入口(A)處進(jìn)入物料，當(dāng)物料堆積在閥板(12)到10-50kg后，閥板(12)翻轉(zhuǎn)，使物料進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐口，當(dāng)無(wú)物料通過(guò)時(shí)，閥板(12)關(guān)閉通道。其中通過(guò)配重塊(13)調(diào)整閥板(12)上物料堆積量，同時(shí)通過(guò)限位塊(14)限制閥板上揚(yáng)。其中檢修蓋板(15)是定期打開，檢修設(shè)備，防止閥板(12)卡死或運(yùn)行不靈活。

前述的下料管氮?dú)忾y裝置的使用方法，所述氮?dú)饷芊獠考?2)是在閥門部件(1)的閥板(12)關(guān)閉后，由惰性氣體氮?dú)庥傻獨(dú)馊肟?C)通過(guò)氮?dú)猸h(huán)(24)進(jìn)入第一氮?dú)饪?22)、第二氮?dú)饪?23)噴至殼體(21)內(nèi)，然后充滿下部管道，起到密封管道防止高溫氣體進(jìn)入的作用。其中第一氮?dú)饪?22)、第二氮?dú)饪?23)沿截面環(huán)形分布，并且第一氮?dú)饪?22)中心線與殼體(21)中心線成30°夾角，第二氮?dú)饪?23)中心線與殼體(21)中心線成45°夾角，且第一氮?dú)饪?22)、第二氮?dú)饪?23)的氮?dú)饬髯罱K匯集到一點(diǎn)，這樣做的好處是氮?dú)饬骷星蚁嗷ジ缮?，后面氣體流速穩(wěn)定，可完全充滿通道，防止大量溢出。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種下料管氮?dú)忾y裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn)效果：

(一)、閥門密封可靠，易操作，并可定期檢查。

(二)、氮?dú)鈿饬骶鶆?，無(wú)突出氣流。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型下料管氮?dú)忾y裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【主要元件符號(hào)說(shuō)明】

1：閥門部件 2：氮?dú)饷芊獠考?/p>

11：閥體 12：閥板

13：配重塊 14：限位塊

15：檢修蓋板 21：殼體

22：第一氮?dú)饪? 23：第二氮?dú)饪?/p>

24：氮?dú)猸h(huán) A：物料入口

B：物料出口 C：氮?dú)馊肟?/p>

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種下料管氮?dú)忾y裝置其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

圖1是本實(shí)用新型下料管氮?dú)忾y裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種下料管氮?dú)忾y裝置，其包括：閥門部件1、氮?dú)饷芊獠考?、物料入口A、物料出口B、氮?dú)馊肟贑；其中所述氮?dú)饷芊獠考?位于閥門部件1的下部，而物料入口A位于閥門部件1的上部，閥門部件1與氮?dú)饷芊獠考?之間采用法蘭連接，物料出口B位于氮?dú)饷芊獠考?的下部，氮?dú)馊肟贑設(shè)置于氮?dú)饷芊獠考?的右側(cè)。

所述的下料管氮?dú)忾y裝置，所述下料管氮?dú)忾y裝置，其特征在于：所述閥門部件1包括閥體11、閥板12、配重塊13、限位塊14、檢修蓋板15。

所述閥板12安裝在閥體11內(nèi)部，配重塊13、限位塊14安裝在閥體11外部，檢修蓋板15在閥體11左側(cè)面。

前述的下料管氮?dú)忾y裝置，所述的下料管氮?dú)忾y裝置，其特征在于：所述的氮?dú)饷芊獠考?包括殼體11、第一氮?dú)饪?2、第二氮?dú)饪?3、氮?dú)猸h(huán)24、氮?dú)馊肟贑；

所述第一氮?dú)饪?2、第二氮?dú)饪?3在殼體11中部，以環(huán)形圓周布置，氮?dú)猸h(huán)24在殼體11外部并與殼體11間密封焊接，氮?dú)馊肟贑在氮?dú)猸h(huán)24上，密封焊接。

本實(shí)用新型的下料管氮?dú)忾y裝置一般是用下料系統(tǒng)的稱量斗之后，本實(shí)施例以轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)為例，以下作出詳細(xì)說(shuō)明。

工藝流程：

高位料倉(cāng)→稱量斗→推料閥門→中間稱量斗→推料閥門→下料溜管→下料管氮?dú)忾y裝置→下料口→轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中需要加入造渣、冷卻、脫氧、合金材料等，由高位料倉(cāng)儲(chǔ)存材料，并通過(guò)稱量斗稱量后打開推料閥門，進(jìn)入中間稱量斗，再次計(jì)量后打開推料閥門，物料沿著溜管進(jìn)入下料管氮?dú)忾y裝置，然后經(jīng)由下料口進(jìn)入轉(zhuǎn)爐參與冶煉反應(yīng)。

綜上所述，本實(shí)用新型是有關(guān)一種下料管氮?dú)忾y裝置。該下料管氮?dú)忾y裝置包括閥門部件1、氮?dú)饷芊獠考?、物料入口A、物料出口B；所述閥門部件1位于氮?dú)饷芊獠考?的上部，物料入口A設(shè)置在閥門部件1的上端，而物料出口B設(shè)置于氮?dú)饷芊獠考?的下部。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可在下料管物料通過(guò)時(shí)打開通道，物料通過(guò)后關(guān)閉通道，氮?dú)饷芊獠考?使閥門部件以下的通道內(nèi)長(zhǎng)期充滿氮?dú)馊?，防止高溫氣體進(jìn)入通道。本專利使用后可提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。尤其是安裝在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)中，占地面積小、操作便利。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。