本實用新型涉及一種粉末冶金壓鑄模具，屬于粉末冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用?，F(xiàn)有的粉末冶金模具，在模具成型時需要進(jìn)行加熱燒結(jié)，但是由于模具設(shè)計原因，現(xiàn)有的模具在燒結(jié)過程中加熱時間較長，給生產(chǎn)帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種粉末冶金壓鑄模具，加快了加熱速度，提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是，一種粉末冶金壓鑄模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設(shè)置有固定凹槽，上模組設(shè)置與固定凹槽內(nèi)；所述上模組設(shè)置于下模組上部，上模組包括上模內(nèi)套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內(nèi)套筒外部，上模內(nèi)套筒的下端面上設(shè)置有固定環(huán)，上模外套筒的底端面與固定環(huán)上端面接觸配合；所述下模組的外表面上設(shè)置有若干平行設(shè)置的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱孔Ⅰ；所述上模外套筒的外壁上設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形開口寬度為上模外套筒的高度1/1.5，弧形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱孔Ⅱ；所述上模內(nèi)套筒的外壁上設(shè)置有若干條形凹槽，上模外套筒內(nèi)壁上設(shè)置有若干均勻排布的條形凸起，條形凹槽和條形凸起配合設(shè)置；所述導(dǎo)熱孔Ⅰ聯(lián)通環(huán)形凹槽和弧形凹槽。

優(yōu)化的，上述粉末冶金壓鑄模具，所述導(dǎo)熱孔Ⅰ和導(dǎo)熱孔Ⅱ為錐形孔。

優(yōu)化的，上述粉末冶金壓鑄模具，所述弧形凹槽的凹陷深度為上模外套筒的厚度1/2。

本實用新型的優(yōu)點在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。本申請的設(shè)計增設(shè)了環(huán)形凹槽和導(dǎo)熱孔Ⅰ，通過環(huán)形凹槽的聚熱作用將熱量聚攏，通過導(dǎo)熱孔Ⅰ將熱量導(dǎo)入到弧形凹槽內(nèi)，熱量在弧形凹槽內(nèi)聚集后加熱上模外套筒，并且通過導(dǎo)熱孔Ⅱ?qū)崃繉?dǎo)入到上模內(nèi)套筒表面，這樣可以直接對上模內(nèi)套筒加熱，加快加熱的速度。導(dǎo)熱孔Ⅰ和導(dǎo)熱孔Ⅱ為錐形孔有利于聚攏熱量，防止熱量散失。弧形凹槽的凹陷深度為上模外套筒的厚度1/2使得上模外套筒的強(qiáng)度和導(dǎo)熱速度達(dá)到一個平衡。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1為下模組、2為固定凹槽、3為上模內(nèi)套筒、4為上模外套筒、5為固定環(huán)、6為環(huán)形凹槽、7為導(dǎo)熱孔Ⅰ、8為弧形凹槽、9為導(dǎo)熱孔Ⅱ、10為條形凹槽、11為條形凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例進(jìn)一步闡述本實用新型的技術(shù)特點。

本實用新型為一種粉末冶金壓鑄模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設(shè)置有固定凹槽，上模組設(shè)置與固定凹槽內(nèi)；所述上模組設(shè)置于下模組上部，上模組包括上模內(nèi)套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內(nèi)套筒外部，上模內(nèi)套筒的下端面上設(shè)置有固定環(huán)，上模外套筒的底端面與固定環(huán)上端面接觸配合；所述下模組的外表面上設(shè)置有若干平行設(shè)置的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱孔Ⅰ；所述上模外套筒的外壁上設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形開口寬度為上模外套筒的高度1/1.5，弧形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱孔Ⅱ；所述上模內(nèi)套筒的外壁上設(shè)置有若干條形凹槽，上模外套筒內(nèi)壁上設(shè)置有若干均勻排布的條形凸起，條形凹槽和條形凸起配合設(shè)置；所述導(dǎo)熱孔Ⅰ聯(lián)通環(huán)形凹槽和弧形凹槽。所述導(dǎo)熱孔Ⅰ和導(dǎo)熱孔Ⅱ為錐形孔。所述弧形凹槽的凹陷深度為上模外套筒的厚度1/2。

本實用新型的優(yōu)點在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。本申請的設(shè)計增設(shè)了環(huán)形凹槽和導(dǎo)熱孔Ⅰ，通過環(huán)形凹槽的聚熱作用將熱量聚攏，通過導(dǎo)熱孔Ⅰ將熱量導(dǎo)入到弧形凹槽內(nèi)，熱量在弧形凹槽內(nèi)聚集后加熱上模外套筒，并且通過導(dǎo)熱孔Ⅱ?qū)崃繉?dǎo)入到上模內(nèi)套筒表面，這樣可以直接對上模內(nèi)套筒加熱，加快加熱的速度。導(dǎo)熱孔Ⅰ和導(dǎo)熱孔Ⅱ為錐形孔有利于聚攏熱量，防止熱量散失?；⌒伟疾鄣陌枷萆疃葹樯夏Ｍ馓淄驳暮穸?/2使得上模外套筒的強(qiáng)度和導(dǎo)熱速度達(dá)到一個平衡。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。