本實用新型涉及一種調(diào)質(zhì)爐攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

調(diào)質(zhì)爐指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)爐內(nèi)安裝水或油，為了確保鋼材或鋼件淬火及回火要求，需要避免調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油的溫度過高。但現(xiàn)有調(diào)質(zhì)爐一旦使用時間過長，其內(nèi)安裝的水或油的溫度容易過高，從而不能正常保證鋼材或鋼件淬火及回火要求，需要更換調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油，其不僅提高加工成本，而且降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種調(diào)質(zhì)爐攪拌系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過水塔或水池的配合使用能夠循環(huán)冷卻調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油，同時通過左右兩側(cè)攪拌系統(tǒng)的攪拌能夠使調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油受熱均勻，避免出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種調(diào)質(zhì)爐攪拌系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)爐、水塔、水池，所述調(diào)質(zhì)爐與水塔相連，所述水塔與水池相連，所述水池與調(diào)質(zhì)爐相連；所述調(diào)質(zhì)爐包括箱體，所述箱體內(nèi)一側(cè)安裝有第一傳動軸，所述第一傳動軸上端與第一電機(jī)相連，所述第一傳動軸下端與第一轉(zhuǎn)動葉片相連；所述箱體內(nèi)另一側(cè)安裝有第二傳動軸，所述第二傳動軸上端與第二電機(jī)相連，所述第二傳動軸下端與第二轉(zhuǎn)動葉片相連。

所述第一轉(zhuǎn)動葉片外套接有第一導(dǎo)筒，所述第一導(dǎo)筒通過第一導(dǎo)筒固定板與箱體相連；所述第二轉(zhuǎn)動葉片外套接有第二導(dǎo)筒，所述第二導(dǎo)筒通過第二導(dǎo)筒固定板與箱體相連。

所述第一導(dǎo)筒與第一上導(dǎo)流板相連，所述第一上導(dǎo)流板包括第一導(dǎo)流擋板，所述第一導(dǎo)流擋板上端通過第一連接板與第一導(dǎo)筒相連，所述第一導(dǎo)流擋板下端與第一弧形導(dǎo)流擋板相連，且所述第一連接板與第一弧形導(dǎo)流擋板反向安裝。

所述第二導(dǎo)筒與第二上導(dǎo)流板相連，所述第二上導(dǎo)流板包括第二導(dǎo)流擋板，所述第二導(dǎo)流擋板上端通過第二連接板與第二導(dǎo)筒相連，所述第二導(dǎo)流擋板下端與第二弧形導(dǎo)流擋板相連，且所述第二連接板與第二弧形導(dǎo)流擋板反向安裝。

所述第一導(dǎo)筒下方的箱體內(nèi)安裝有第一下弧形導(dǎo)流板，所述第二導(dǎo)筒下方的箱體內(nèi)安裝有第二下弧形導(dǎo)流板，所述第一下弧形導(dǎo)流板一端與箱體側(cè)壁相連，所述第一下弧形導(dǎo)流板另一端與第二下弧形導(dǎo)流板一端相連，所述第二下弧形導(dǎo)流板另一端與箱體側(cè)壁相連。

所述第一電機(jī)與第一L型電機(jī)安裝板相連，所述第二電機(jī)與第二L型電機(jī)安裝板相連。

本實用新型的有益效果是：一種調(diào)質(zhì)爐攪拌系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過水塔或水池的配合使用能夠循環(huán)冷卻調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油，同時通過左右兩側(cè)攪拌系統(tǒng)的攪拌能夠使調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油受熱均勻，避免出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示一種調(diào)質(zhì)爐攪拌系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)爐、水塔1、水池2，所述調(diào)質(zhì)爐與水塔1相連，所述水塔1與水池2相連，所述水池2與調(diào)質(zhì)爐相連；所述調(diào)質(zhì)爐包括箱體11，所述箱體11內(nèi)一側(cè)安裝有第一傳動軸12，所述第一傳動軸12上端與第一電機(jī)13相連，所述第一傳動軸12下端與第一轉(zhuǎn)動葉片14相連；所述箱體11內(nèi)另一側(cè)安裝有第二傳動軸15，所述第二傳動軸15上端與第二電機(jī)16相連，所述第二傳動軸15下端與第二轉(zhuǎn)動葉片17相連。

所述第一轉(zhuǎn)動葉片14外套接有第一導(dǎo)筒18，所述第一導(dǎo)筒18通過第一導(dǎo)筒固定板19與箱體11相連；所述第二轉(zhuǎn)動葉片17外套接有第二導(dǎo)筒20，所述第二導(dǎo)筒20通過第二導(dǎo)筒固定板21與箱體11相連。

所述第一導(dǎo)筒18與第一上導(dǎo)流板相連，所述第一上導(dǎo)流板包括第一導(dǎo)流擋板22，所述第一導(dǎo)流擋板22上端通過第一連接板23與第一導(dǎo)筒18相連，所述第一導(dǎo)流擋板22下端與第一弧形導(dǎo)流擋板31相連，且所述第一連接板23與第一弧形導(dǎo)流擋板31反向安裝。

所述第二導(dǎo)筒20與第二上導(dǎo)流板相連，所述第二上導(dǎo)流板包括第二導(dǎo)流擋板24，所述第二導(dǎo)流擋板24上端通過第二連接板25與第二導(dǎo)筒20相連，所述第二導(dǎo)流擋板24下端與第二弧形導(dǎo)流擋板26相連，且所述第二連接板25與第二弧形導(dǎo)流擋板26反向安裝。

所述第一導(dǎo)筒18下方的箱體11內(nèi)安裝有第一下弧形導(dǎo)流板27，所述第二導(dǎo)筒20下方的箱體11內(nèi)安裝有第二下弧形導(dǎo)流板28，所述第一下弧形導(dǎo)流板27一端與箱體11側(cè)壁相連，所述第一下弧形導(dǎo)流板27另一端與第二下弧形導(dǎo)流板28一端相連，所述第二下弧形導(dǎo)流板28另一端與箱體11側(cè)壁相連。

所述第一電機(jī)13與第一L型電機(jī)安裝板29相連，所述第二電機(jī)16與第二L型電機(jī)安裝板30相連。

本實施例的一種調(diào)質(zhì)爐攪拌系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過水塔或水池的配合使用能夠循環(huán)冷卻調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油，同時通過左右兩側(cè)攪拌系統(tǒng)的攪拌能夠使調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的水或油受熱均勻，避免出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象。