本實(shí)用新型涉及感應(yīng)淬火軋輥氧化皮自動(dòng)清理裝置，屬于熱處理輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床采用紅外線測(cè)溫儀的探頭對(duì)準(zhǔn)感應(yīng)器上的小孔測(cè)量工件溫度，小孔直徑約20mm，需要根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來自動(dòng)或手動(dòng)控制加熱功率，溫度一旦出現(xiàn)偏差，容易導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。在軋輥加熱到高溫狀態(tài)后，局部表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮，氧化皮會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性，造成測(cè)溫偏差，從而影響淬火質(zhì)量。軋輥加熱到高溫狀態(tài)后，工件位于感應(yīng)器內(nèi)，如何清理掉工件表面的氧化皮，成為軋輥感應(yīng)淬火過程中一個(gè)操作難題。

目前很多廠家無法實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面氧化皮的清理，一旦氧化嚴(yán)重時(shí)則不再進(jìn)行自動(dòng)控制，憑經(jīng)驗(yàn)估測(cè)溫度和功率。另有一些廠家由人工拿木板條在兩個(gè)感應(yīng)器之間的縫隙中對(duì)氧化皮進(jìn)行清理，由于高溫、帶電作業(yè)、軋輥淬火時(shí)有崩裂，操作環(huán)境惡劣，危險(xiǎn)性較高，并且只能清理部分掉浮起的碎片，實(shí)施效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用在軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床上能夠自動(dòng)清理軋輥氧化皮的自動(dòng)清理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種感應(yīng)淬火軋輥氧化皮自動(dòng)清理裝置，所述裝置包括底座、固定在底座上端面的支撐柱、橫向固定在支撐柱頂端的套管以及穿過套管內(nèi)腔用于清理氧化皮的圓棒，套管外表面設(shè)置圓棒預(yù)緊部件；所述圓棒由外皮和內(nèi)芯組成，外皮為絕緣電木，內(nèi)芯為耐火材料。

進(jìn)一步的，所述圓棒預(yù)緊部件為固定在套管外表面中間位置處螺母，以及一端勾接在圓棒尾端另一端勾接在螺母上的彈簧。

進(jìn)一步的，所述圓棒預(yù)緊部件為壓緊螺栓，套管外表面中間位置處設(shè)置螺紋通孔，用于壓緊圓棒的壓緊螺栓與套管螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述支撐柱包括固定段和伸縮段，固定段為上端開有螺紋孔的套管，伸縮段為棒材，伸縮段內(nèi)襯于固定段的內(nèi)腔通過緊固螺栓二的壓緊調(diào)整伸出長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述圓棒直徑為15～25mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)效果有：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥表面氧化皮的自動(dòng)清理，效果良好。

本實(shí)用新型中的圓棒絕緣性好、耐高溫、具有一定的強(qiáng)度、韌性、和剛性以適應(yīng)工作過程中劇烈的振動(dòng)。

本實(shí)用新型中兩種不同預(yù)緊部件的設(shè)置，使該裝置具有更好的適應(yīng)性，能夠?qū)Σ煌砻鏃l件的軋輥進(jìn)行氧化皮的清理。

本實(shí)用新型中圓棒的工作高度能夠自由調(diào)節(jié)，可以對(duì)同一軋輥不同位置和不同型號(hào)的軋輥的表面氧化皮的清理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型使用示意圖；

其中，1、底座，2、支撐柱，2-1、伸縮段，2-2、固定段，3、套管，4、圓棒，5、彈簧，6、緊固螺栓一，7、緊固螺栓二，8、螺母，9、感應(yīng)器，9-1、感應(yīng)器孔，10、軋輥，11、壓緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)用新型公開了一種感應(yīng)淬火軋輥氧化皮自動(dòng)清理裝置，所述裝置包括底座1、固定在底座1上端面的支撐柱2、橫向固定在支撐柱2頂端的套管3以及穿過套管3內(nèi)腔用于清理氧化皮的圓棒4，套管3外表面設(shè)置圓棒4預(yù)緊部件；所述圓棒4由外皮和內(nèi)芯組成，外皮為絕緣電木，內(nèi)芯為耐火材料。具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。本實(shí)用新型通過設(shè)置用于清理氧化皮的圓棒4，并將圓棒4通過預(yù)緊部件來實(shí)現(xiàn)對(duì)需要清理氧化皮的軋輥表面施加壓力。圓棒4不能導(dǎo)電，要有足夠的韌性來抵抗激烈的振動(dòng)，還要耐高溫，并且具有一定的強(qiáng)度和剛性。本實(shí)用新型中的圓棒4由外皮和內(nèi)芯組成，外皮使用絕緣電木，內(nèi)芯使用耐火材料。據(jù)軋輥表面氧化皮的軟硬不同，填芯材料有兩種，一種是高鋁材料高溫澆結(jié)的硬料用于清理表面的硬質(zhì)氧化皮；另一種為耐火水泥，剛玉等常溫凝固制成的較軟材料，用于清理附著在表面的較軟氧化皮。

本實(shí)用新型中的支撐柱2設(shè)置為兩段模式，包括固定段2-2和伸縮段2-1。固定段2-2為上端開有螺紋孔的套管，伸縮段2-1為棒材，伸縮段2-1內(nèi)襯于固定段2-2的內(nèi)腔通過緊固螺栓二7的壓緊調(diào)整伸出長(zhǎng)度，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，該設(shè)置可以間接調(diào)節(jié)圓棒4的工作高度，以適應(yīng)同一軋輥不同位置和不同型號(hào)的軋輥的表面氧化皮的清理。

本實(shí)用新型中的支撐柱2通過緊固螺栓一6固定在底座1上，該設(shè)置可以保證本實(shí)用新型方便的拆卸和儲(chǔ)存，以減少儲(chǔ)存時(shí)的占用空間。

本實(shí)施例中的預(yù)緊部件為壓緊螺栓11，在套管3的外表面中間位置處設(shè)置螺紋通孔，將用于壓緊圓棒4的壓緊螺栓11與套管3通過螺紋連接，在使用時(shí)將壓緊螺栓11擰緊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)圓棒4的固定，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。本實(shí)施例中的圓棒4的預(yù)緊方式適用于圓棒4的內(nèi)芯為高鋁材料高溫澆結(jié)的硬料時(shí)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于預(yù)緊部件的不同。本實(shí)施例中采用的是彈簧預(yù)緊。圓棒4的預(yù)緊部件為固定在套管3外表面中間位置處螺母8，以及一端勾接在圓棒4尾端另一端勾接在螺母8上的彈簧5，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。彈簧5在具體使用中根據(jù)軋輥表面氧化皮硬度的不同來選用不同彈性恢復(fù)力的彈簧5。本實(shí)施中圓棒4的預(yù)緊方式適用于圓棒4的內(nèi)芯為耐火水泥，剛玉等常溫凝固制成的較軟材料。

本實(shí)用新型中的圓棒的直徑為15～25mm。

下面對(duì)本實(shí)用新型的使用情況進(jìn)行說明：

在使用時(shí)，首先需要在感應(yīng)淬火的感應(yīng)器9的外表面上1用于圓棒穿過的感應(yīng)器孔9-1，感應(yīng)器孔9-1的直徑比圓棒4的直徑大2～3mm。將本實(shí)用新型放置到指定位置處，調(diào)節(jié)好圓棒4的高度，將圓棒4的工作端面穿過感應(yīng)器孔9-1壓緊到軋輥10 的表面，軋輥10轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥10表面氧化皮的清理，具體使用情況如圖3所示。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥表面氧化皮的自動(dòng)清理，不需要工人對(duì)軋輥表面氧化皮進(jìn)行人工清理，間接改善了工人的工作環(huán)境。本實(shí)用新型對(duì)軋輥表面氧化皮的清理與傳統(tǒng)方法相比效果良好。