本實用新型涉及機械制造技術領域，具體是一種用于外圓磨床或萬能外圓磨床，磨削成型工件用的大曲率圓弧液壓砂輪修整器。

背景技術：

現有外圓磨床的修整器按結構主要分為機械式、機械液壓式和數控式，按安裝方式分為機床導軌式和砂輪架式。機械式和機械液壓式主要包括一些小圓弧的砂輪修整器，因受機床空間的限制，修整器的圓弧半徑比較小，若要加工圓弧曲率半徑較大的工件，則無法安裝使用。而數控式修整器的修整半徑不受機床限制，但是由于數控系統(tǒng)的插補，造成修整后的砂輪磨削工件的表面粗糙度達不到標準要求。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種雙支點單臂大曲率液壓砂輪修整器，以實現把砂輪修整為大曲率圓弧的目的。

為實現上述實用新型目的，本實用新型包括磨床、旋轉油缸及控制部分；擺動臂和固定臂的上、下內孔中分別裝有軸一和軸二，擺動臂與軸一和軸二連接在一起，固定臂的上、下兩處內孔中分別裝有成對軸承一和成對軸承二，旋轉油缸帶動擺動臂以安裝成對軸承一和成對軸承二的內孔為支點往復旋轉擺動，擺動臂上的金剛筆的筆尖將砂輪修整為圓弧形狀。

所述固定臂的下底面通過平鍵一安裝在T型支撐板的頂部平面上，調整板通過螺釘一安裝在T型支撐板的側面，調整軸一被壓板軸向固定在調整板的內孔中，調整軸一的前部螺紋安裝在固定臂的螺紋孔中；旋轉調整軸一，可以使固定臂在平鍵一的導向下左右移動；

固定臂的上部內孔中安裝有成對軸承一，軸承壓蓋一和軸承壓蓋二將成對軸承一的外圈軸向固定，軸承壓蓋二的上部設有端蓋一；固定臂的下部內孔中裝有成對軸承二，軸承壓蓋三和軸承壓蓋四將成對軸承二的外圈軸向固定，軸承壓蓋四的下部設有端蓋二；擺動臂和固定臂的上、下內孔中安裝有軸一和軸二，分別通過鎖緊螺母一和鎖緊螺母二固定在成對軸承一和成對軸承二的內孔中，軸一和軸二分別通過螺釘二和螺釘三與擺動臂連接為一體；軸一的上部與旋轉油缸的輸出軸通過平鍵二和聯(lián)軸器連接為一體，旋轉油缸通過雙頭螺柱、螺母、螺釘四與油缸安裝板、固定臂連接到一起；

軸一與軸承壓蓋一、軸承壓蓋二間安裝有密封一和密封二，軸二與軸承壓蓋三間安裝有密封三。

所述擺動臂中間部位的內孔中安裝有金剛筆桿，金剛筆通過緊定螺釘固定在金剛筆桿的前部內孔中；金剛筆桿的圓柱面上銑有鍵槽，可以在擺動臂上螺釘五的導向下左右滑動，螺釘五可固定金剛筆桿在擺動臂的相對位置，金剛筆桿上裝有用于微調金剛筆桿的調整環(huán)和螺釘六，使金剛筆至軸一和軸二中心連線值滿足砂輪修整曲率要求。

所述磨床的床身側面通過螺釘七和銷子安裝有底座，底座的上面裝有T型支撐板，底座和T型支撐板之間通過平鍵三和螺釘八連接在一起，平鍵三固定在底座的鍵槽里，T型支撐板的上面裝有固定塊，底座的左側面裝有調整立板和蓋板，蓋板與調整立板固定，調整立板和蓋板的中間裝有調整軸二，調整軸二的前部螺紋裝在固定塊的螺紋孔中；旋轉調整軸二可使T型支撐板在平鍵三的導向下在底座上左右滑動。

本實用新型與現有技術相比，砂輪的修整最大限度的利用了磨床本身的進給機構和液壓系統(tǒng)，固定臂底座的內孔中安裝有擺動臂，在固定臂和擺動臂間安裝有成對軸承，成對軸承被壓蓋用螺釘連接在一起，旋轉油缸帶動擺動臂在固定臂的軸承內孔中往復旋轉擺動，擺動臂上金剛筆的筆尖可將砂輪修整為大曲率的圓弧形狀凸、凹砂輪。本實用新型不受機床空間限制，固定臂及金剛筆桿調整方便，快捷實現了外圓磨床大曲率砂輪的修整和磨削，砂輪架快進可實現成型磨削，砂輪架后退可實現砂輪修整，修整前后的砂輪曲率中心位置不變，修整和磨削的轉換速度非常快，可有效提高工作效率，修整后的砂輪磨削工件的表面粗糙度可達到標準要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構簡圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2的I放大圖。

圖4是圖2的II放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型固定臂17的下底面通過平鍵一45安裝在T型支撐板9的頂部平面上，調整板49通過螺釘一48安裝在T型支撐板9的側面，調整軸一46被壓板44通過螺釘九47軸向固定在調整板49的內孔中，調整軸一46的前部螺紋安裝在固定臂17的螺紋孔中；旋轉調整軸一46，可以使固定臂17在平鍵一45的導向下左右移動。固定臂17的上部內孔中安裝有成對軸承一36，軸承壓蓋一24和軸承壓蓋二35將成對軸承一36的外圈軸向固定，可消除軸向和徑向間隙，軸承壓蓋二35的上部設有端蓋一33，軸承壓蓋一24和軸承壓蓋二35分別通過螺釘十25、螺釘十一26和螺釘十二34與固定臂17連結在一塊；固定臂17的下部內孔中裝有成對軸承二54，軸承壓蓋三53和軸承壓蓋四56將成對軸承二54的外圈軸向固定，可消除軸向和徑向間隙，軸承壓蓋四56的下部設有端蓋二57，端蓋二57通過螺釘十三41固定在軸承壓蓋四56上；擺動臂16和固定臂17的上、下內孔中安裝有軸一38和軸二40，分別通過鎖緊螺母一27和鎖緊螺母二55固定在成對軸承一36和成對軸承二54的內孔中，軸一38和軸二40分別通過螺釘二39和螺釘三59與擺動臂16連接為一體；軸一38的上部與旋轉油缸20的輸出軸通過平鍵二30和聯(lián)軸器32連接為一體, 旋轉油缸20通過雙頭螺柱18、螺母19、螺釘四31與油缸安裝板29、固定臂17連接到一起，旋轉油缸20的控制部分還包括相應的電磁開關閥及相應的油管接頭等,旋轉油缸20的液壓系統(tǒng)借用磨床的液壓系統(tǒng),不需另外配置。軸一38與軸承壓蓋一24、軸承壓蓋二35間安裝有密封一37和密封二28, 軸二40與軸承壓蓋三53間安裝有密封三58。

擺動臂16中間部位的內孔中安裝有金剛筆桿10，金剛筆14通過緊定螺釘15固定在金剛筆桿10的前部內孔中；金剛筆桿10的圓柱面上銑有鍵槽，可以在擺動臂16上螺釘五13的導向下左右滑動，螺釘五13可固定金剛筆桿10在擺動臂16的相對位置，金剛筆桿10上裝有用于微調金剛筆桿10的調整環(huán)11和螺釘六12，保證金剛筆14至軸一38和軸二40中心連線H值滿足砂輪修整曲率要求。

底座2通過螺釘七1和銷子51安裝在磨床的床身側面，底座2的上面裝有T型支撐板9，底座2和T型支撐板9之間通過平鍵三23和螺釘八8連接在一起，平鍵三23通過螺釘十四22固定在底座2的鍵槽里,在T型支撐板9的上面裝有固定塊21，底座2的左側面裝有調整立板6和蓋板4，調整立板6和蓋板4的中間裝有調整軸二5，蓋板4通過螺釘十五3與調整立板6固定,調整軸二5的前部螺紋裝在固定塊21的螺紋孔中；旋轉調整軸二5可使T型支撐板9在平鍵三23的導向下在底座2上左右滑動，調整滑動T型支撐板9后,可以用螺釘十六7固定。

本實用新型的旋轉油缸20帶動擺動臂16以安裝成對軸承一36和成對軸承二54的內孔為支點往復旋轉擺動，擺動臂16上的金剛筆14的筆尖將砂輪修整為圓弧形狀，可將砂輪修整為大曲率的凸砂輪，也可將砂輪修整為大曲率的凹砂輪，金剛筆14的筆尖對固定臂17中心軸的相對位置，決定了修整出來的砂輪是凸還是凹。

本實用新型的動作順序：

1、調整好修整砂輪的曲率半徑H值,用修整后的砂輪磨削工件的實際曲率半徑測量后再微調H值；

2、綜合考慮工件的尺寸后，把磨床的砂輪架后退到合適的位置，旋轉調整軸46，調整好修整器擺動臂16旋轉中心(即是砂輪曲率中心)相對砂輪的位置,擰緊螺釘十七43；

3、旋轉調整軸二5，調整好修整器固定臂17中心相對砂輪中心的位置(砂輪架在后退位置狀態(tài))，使得把金剛筆14的筆尖能夠修整到砂輪的最外側，并且還要預留砂輪的修整余量；擰緊螺釘八8；

4、以上調整到位后，打開旋轉油缸20的電磁閥開關，旋轉油缸20內部通液壓油，旋轉油缸20的輸出軸帶動聯(lián)軸器32、軸一38和擺動臂16，在成對軸承二54和成對軸承一36的支撐下，往復擺動旋轉，擺動臂16帶動金剛筆桿10及前部的金剛筆14往復擺動旋轉，利用磨床自身砂輪架的進給機構，擺動臂16往復擺動旋轉一次，砂輪架后退一點距離，如此反復就把砂輪修整成大曲率；

5、修整成大曲率后的砂輪，隨著砂輪架的快速快進，利用磨床自身砂輪架的進給機構，砂輪把工件磨削成相應的大曲率，測量工件的大曲率，據實際的測量值，微調H值到滿足工件的圖紙要求。