本實用新型屬于鑄件加工輔助設備技術(shù)領域，特別是涉及一種鑄件加工淋砂裝置用平底砂石下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后即得具有一定形狀、尺寸和性能的物件，在鑄件的加工過程中，需要根據(jù)所需鑄件的形狀利用壓蠟設備制成蠟模，再利用淋砂設備在蠟模表面制成與蠟模形狀相適配的砂殼，將砂殼風干之后，利用熔蠟設備將蠟熔出，再在砂殼內(nèi)灌注入液態(tài)金屬，冷卻后制成鑄件，現(xiàn)有的淋砂設備中的下料篩板不能根據(jù)砂石的粒徑調(diào)整傾斜角度，導致砂石不能均勻的下落，難以確保蠟模的淋砂質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠有效地保障砂石均勻下落，還能夠有效排出過大砂礫的鑄件加工淋砂裝置用平底砂石下料機構(gòu)。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種鑄件加工淋砂裝置用平底砂石下料機構(gòu)，包括：上端開口且底部帶平底篩網(wǎng)的淋砂部和兩個對稱地固接在所述淋砂部兩側(cè)的行程腔，所述淋砂部靠近兩行程腔的側(cè)壁上均設有一行程槽且兩所述行程腔內(nèi)分別設有一氣缸，兩所述氣缸的活塞端之間共同跨接有一能夠貫穿其對應側(cè)行程槽的中承柱且所述中承柱上固接有一用于鋪勻砂石的掃平板。

在上述技術(shù)方案中，淋砂部，作為本實用新型的關鍵部件，用于盛接掉落于其內(nèi)的砂石；其底部設有平底篩網(wǎng)，用于對砂石進行篩選。

行程腔，其數(shù)量有兩個，每個行程腔內(nèi)分別安裝有氣缸，兩氣缸的活塞端之間共同跨接有一中承柱，為保證中承柱能夠隨著氣缸的活塞運動而做往復運動，所述淋砂部靠近兩行程腔的側(cè)壁上均設有一行程槽。

為能夠?qū)Φ袈湓诤Y網(wǎng)上的砂石進行平鋪操作，本實用新型還設計中承柱上還固接有一用于鋪勻砂石的掃平板。

基于上述設計，在實際的使用中，砂石掉落至淋砂部的篩網(wǎng)上之后，行程腔內(nèi)的氣缸會帶動中承柱自氣缸活塞端處于最遠端的位置開始收縮，在兩氣缸活塞端收縮的過程中，中承柱能夠帶動掃平板將掉落于篩網(wǎng)內(nèi)的砂石平鋪，以保證砂石能夠均勻地下落。

需要說明的是，為保證掃平板能夠?qū)⑸笆戒?，以實現(xiàn)砂石的均勻掉落，操作者需要合理地匹配氣缸的活動節(jié)奏與砂石掉落的頻率，以保證在兩次砂石掉落之間的間隙，兩氣缸能夠共同完成一次收縮和伸展，以不妨礙氣缸的下次動作。

為有效地排出過大砂礫，本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述淋砂部的一端側(cè)壁下端開有一排砂孔且該排砂孔外還固接有一傾斜設置的集砂倉。在行程腔內(nèi)的氣缸帶動中承柱自氣缸活塞端處于最遠端的位置開始收縮的過程中，掃平板會帶動難以自篩網(wǎng)下掉落的過大砂礫抵達處，而后，掃平板能夠?qū)⑦^大砂礫自排砂孔內(nèi)排出至集砂倉內(nèi)。

當集砂倉內(nèi)積累有過多砂礫時，為方便將掉落至集砂倉內(nèi)的過大砂礫取出，本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述集砂倉內(nèi)設有一能夠移動且截面為三角形的集砂板。當掃平板將過大砂礫自排砂孔內(nèi)排出至集砂倉內(nèi)時，其會掉落至集砂板上，操作者通過將集砂板取出，即可將過大的砂礫排出。

當砂石掉落至淋砂部的篩網(wǎng)之前，為防止掃平板會占用淋砂部內(nèi)的較大面積，本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述淋砂部上與排砂孔正對應的側(cè)壁上設有一能夠容納掃平板的容置腔。此容置腔的設計能夠在氣缸的活塞端抵達最遠端時，容納掃平板，以防止掃平板會占用淋砂部內(nèi)的面積。

當砂石掉落至淋砂部的篩網(wǎng)之前，為防止砂石會掉落在容置腔上端，本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述淋砂部上端口設有一向所述容置腔傾斜的限位板。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

基于上述技術(shù)方案的改進，本實用新型提供有一種鑄件加工淋砂裝置用平底砂石下料機構(gòu)，在實際的使用中，砂石掉落至淋砂部的篩網(wǎng)上之后，行程腔內(nèi)的氣缸會帶動中承柱自氣缸活塞端處于最遠端的位置開始收縮，在兩氣缸活塞端收縮的過程中，中承柱能夠帶動掃平板將掉落于篩網(wǎng)內(nèi)的砂石平鋪，以保證砂石能夠均勻地下落。

基于上述優(yōu)選技術(shù)方案的改進，本實用新型還通過增設排砂孔和集砂倉的設計，能夠有效地排出過大砂礫；還通過增設集砂板的設計，當集砂倉內(nèi)積累有過多砂礫時，能夠?qū)⒌袈渲良皞}內(nèi)的過大砂礫取出；還通過增設容置腔的設計，能夠在砂石掉落至淋砂部的篩網(wǎng)之前，防止掃平板會占用淋砂部內(nèi)的較大面積，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠有效地保障砂石均勻下落，還能夠有效排出過大砂礫。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(集砂板)；

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(容置腔)；

圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、篩網(wǎng)；2、淋砂部；3、行程腔；4、中承柱；5、掃平板；6、排砂孔；7、集砂倉；8、集砂板；9、容置腔；10、限位板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實施例一：

請參閱圖1，圖2，圖3和圖4，一種鑄件加工淋砂裝置用平底砂石下料機構(gòu)，包括：上端開口且底部帶平底篩網(wǎng)1的淋砂部2和兩個對稱地固接在所述淋砂部2兩側(cè)的行程腔3，所述淋砂部2靠近兩行程腔3的側(cè)壁上均設有一行程槽4且兩所述行程腔3內(nèi)分別設有一氣缸，兩所述氣缸的活塞端之間共同跨接有一能夠貫穿其對應側(cè)行程槽4的中承柱4且所述中承柱4上固接有一用于鋪勻砂石的掃平板5。

淋砂部，作為本實用新型的關鍵部件，用于盛接掉落于其內(nèi)的砂石；其底部設有篩網(wǎng)，用于對砂石進行篩選。

行程腔，其數(shù)量有兩個，每個行程腔內(nèi)分別安裝有氣缸，兩氣缸的活塞端之間共同跨接有一中承柱，為保證中承柱能夠隨著氣缸的活塞運動而做往復運動，所述淋砂部靠近兩行程腔的側(cè)壁上均設有一行程槽。

為能夠?qū)Φ袈湓诤Y網(wǎng)上的砂石進行平鋪操作，本實用新型還設計中承柱上還固接有一用于鋪勻砂石的掃平板。

基于上述設計，在實際的使用中，砂石掉落至淋砂部的篩網(wǎng)上之后，行程腔內(nèi)的氣缸會帶動中承柱自氣缸活塞端處于最遠端的位置開始收縮，在兩氣缸活塞端收縮的過程中，中承柱能夠帶動掃平板將掉落于篩網(wǎng)內(nèi)的砂石平鋪，以保證砂石能夠均勻地下落。

需要說明的是，為保證掃平板能夠?qū)⑸笆戒?，以實現(xiàn)砂石的均勻掉落，操作者需要合理地匹配氣缸的活動節(jié)奏與砂石掉落的頻率，以保證在兩次砂石掉落之間的間隙，兩氣缸能夠共同完成一次收縮和伸展，以不妨礙氣缸的下次動作。

實施例二：

請參閱圖1，與實施例一不同的是，所述淋砂部2的一端側(cè)壁下端開有一排砂孔6且該排砂孔6外還固接有一傾斜設置的集砂倉7。

實施例三：

請參閱圖2，與實施例一不同的是，所述集砂倉7內(nèi)設有一能夠移動且截面為三角形的集砂板8。

實施例四：

請參閱圖3，與實施例一不同的是，所述淋砂部2上與排砂孔6正對應的側(cè)壁上設有一能夠容納掃平板5的容置腔9。

本實施例中，所述淋砂部2上端口設有一向所述容置腔9傾斜的限位板10。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。