本實用新型涉及熱軋退火爐前壓輥裝置技術領域，特涉及一種在線熱軋退火爐前壓輥裝置。

背景技術：

當前熱軋帶鋼生產線上，由于軋制的帶鋼的厚度范圍比較廣，在鋼板經過輥道輸送到退火爐加熱為后續(xù)深加工做準備時，尤其對于薄規(guī)格的帶鋼，由于自重不足，造成帶鋼與傳動輥道和刷輥的接觸面積很小，在往退火爐傳輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)帶鋼無法前行的問題，而且由于輥道較寬，設備較多，如果采用人工干預的方式協(xié)助帶鋼運行，不僅增加了工人的勞動強度，還存在比較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對背景技術的不足，本實用新型提供了一種在線熱軋退火爐前壓輥裝置。本實用新型包括壓輥、擺動支架、氣缸、懸掛梁、熱軋帶鋼、刷輥、運輸輥道，壓輥、擺動支架、懸掛梁、運輸輥道為碳鋼焊接制作而成，擺動支架、氣缸固定安裝在懸掛梁上，本實用新型裝置壓輥的工作和打開位置通過氣缸活塞桿推動擺動支架來實現(xiàn)。為了避免退火爐的溫度及帶鋼對壓輥的損傷，壓輥采用鋼輥，而且本裝置關鍵位置采用螺栓連接，安裝和維護方便快捷，而且操作方便安全，減少了工人的勞動強度，保障了工人的勞動安全。

本實用新型的技術方案是：一種在線熱軋退火爐前壓輥裝置，包括壓輥、擺動支架、氣缸、懸掛梁、第一活動連接、第二活動連接、刷輥、運輸輥道，壓輥、擺動支架、懸掛梁、運輸輥道為碳鋼焊接制作而成，擺動支架、氣缸固定安裝在懸掛梁上，刷輥、運輸輥道設置在生產線上，其特征在于：所述的壓輥、擺動支架、氣缸和懸掛梁組成一套推動裝置；所述的推動裝置通過掛桿懸吊在刷輥和運輸輥道的上方；所述的壓輥通過螺栓固定在擺動支架下方，所述的擺動支架一端通過第二活動連接與懸掛梁連接，擺動支架的另一端與氣缸的活塞桿相連，氣缸通過第一活動連接與懸掛梁連接。

根據如上所述的在線熱軋退火爐前壓輥裝置，其特征在于：所述的第一活動連接、第二活動連接為活動螺栓連接。

根據如上所述的在線熱軋退火爐前壓輥裝置，其特征在于：所述的刷輥和運輸輥道的上方設置2套壓輥、擺動支架、氣缸和懸掛梁。

本實用新型的有益效果是：在線熱軋退火爐前壓輥裝置對于減少操作人員的勞動強度，降低安全隱患，提高生產線效率有十分重要的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型在線熱軋退火爐前壓輥裝置主視圖(壓輥打開位置)；

圖2為本實用新型在線熱軋退火爐前壓輥裝置主視圖(壓輥工作位置)。

具體實施方式

附圖中的標記：1—壓輥、2-擺動支架、3-氣缸、4-懸掛梁、41-第一活動連接、42-第二活動連接、5-熱軋帶鋼、6-刷輥、7-運輸輥道。

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述。

如附圖1、圖2所示，本實用新型在線熱軋退火爐前壓輥裝置，包括壓輥1、擺動支架2、氣缸3、懸掛梁4、刷輥6、運輸輥道7，壓輥1、擺動支架2、懸掛梁4、運輸輥道7為碳鋼焊接制作而成，擺動支架2、氣缸3固定安裝在懸掛梁4上。本實用新型的刷輥6、運輸輥道7設置在生產線上，用于運輸熱軋帶鋼5，壓輥1、擺動支架2、氣缸3和懸掛梁4組成一套推動裝置，推動裝置通過掛桿懸吊在刷輥6和運輸輥道7的上方，用于輔助熱軋帶鋼5前行。

如附圖1所示，本實用新型的壓輥1為為鋼輥，通過軸承座及螺栓固定在擺動支架2下方。擺動支架2為碳鋼焊接結構，擺動支架2一端通過第二活動連接42與懸掛梁4連接，擺動支架2的另一端與氣缸3的活塞桿相連，氣缸3通過第一活動連接41與懸掛梁4連接。

如附圖1所示，本實用新型的氣缸3通過電磁閥的得電與失電來控制活塞桿的伸出與縮回，從而帶動擺動支架2及壓輥1上下運動。

本實用新型的第一活動連接41、第二活動連接42可以采用活動螺栓連接，便于系統(tǒng)的維修。

本實用新型集成了機械及電氣元件與一體，施工安裝簡單，而且關鍵部位采用螺栓連接，操作維護方便快捷，從而減少了勞動強度，提高了工作效率，并且降低了安全隱患。

本實用新型工作過程是：當生產線運行時，氣缸3的活塞桿伸出，推動擺動支架2繞第二活動連接42旋轉，從而帶動壓輥1運行至工作位置，進而通過壓輥1對熱軋帶鋼5施加一定的壓力，助推熱軋帶鋼5前行；如圖2所示。當生產線停機時，氣缸3的活塞桿退回，將擺動支架2及壓輥縮回至停止位，如圖1所示。

本實用新型可根據實際情況在刷輥6和運輸輥道7的上方設置多套推動裝置，如兩套推動裝置，每套推動裝置包括壓輥1、擺動支架2、氣缸3和懸掛梁4，使多個壓輥1同時均勻的對熱軋帶鋼5施加壓力。

本實用新型的熱軋帶鋼5可在壓輥1的助推下自動前行，解決了熱軋帶鋼5無法前行的問題，且壓輥1為鋼輥，可避免退火爐的溫度及熱軋帶鋼5對壓輥1的損傷，而且本裝置關鍵位置采用螺栓連接，安裝和維護方便快捷，而且操作方便安全，減少了工人的勞動強度，保障了工人的勞動安全。