本實(shí)用新型涉及一種磨床加工領(lǐng)域，特別涉及一種調(diào)角器。

背景技術(shù)：

在一些小型加工廠中，經(jīng)常利用磨床對零件進(jìn)行加工打磨，根據(jù)不同的工藝要求，需要對零件進(jìn)行不同角度的打磨，這就需要一種磨床用的一種調(diào)角器。

現(xiàn)有的一種調(diào)角器中，一般斗包括底座，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接導(dǎo)磁板，導(dǎo)磁板下方固定連接有平衡棒，通過在底座上增加不同尺寸的衡量片，衡量片支撐平衡棒使得導(dǎo)磁板打開一定的角度，這樣導(dǎo)磁板上固定的零件便可以根據(jù)不同工藝要求進(jìn)行水平打磨或者呈角度打磨。

當(dāng)需要更換角度時(shí)，需要疊加衡量片，再插入衡量片時(shí)，衡量片很容易疊加不整齊，衡量片很容易出現(xiàn)歪斜、甚至是懸空的情況，這樣在對零件進(jìn)行打磨時(shí)，衡量片很容易由于振動(dòng)或者擠壓產(chǎn)生偏移，甚至掉落從而影響零件打磨的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使衡量片疊加較為整齊的一種調(diào)角器。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種調(diào)角器,包括底座與置件臺(tái)，底座側(cè)端固定連接有支撐座，置件臺(tái)下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)棒，置件臺(tái)通過轉(zhuǎn)動(dòng)棒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座上，所述置件臺(tái)與底座之間豎直設(shè)置有擋片機(jī)構(gòu)，所述擋片機(jī)構(gòu)上端彈性抵接在置件臺(tái)的下表面，擋片機(jī)構(gòu)的下端固定連接在底座上。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要變換角度時(shí)，向平衡棒下方的底座上疊加衡量片，插入的衡量片抵接在擋片機(jī)構(gòu)上，使得衡量片逐漸向上疊加整齊，防止在零件打磨時(shí)衡量片發(fā)生移動(dòng)，造成基準(zhǔn)偏移，影響零件的打磨精度；擋片機(jī)構(gòu)彈性的上端彈性抵接在置件臺(tái)的下端，隨著置件臺(tái)向上翻動(dòng)，擋片機(jī)構(gòu)會(huì)向上伸縮，始終抵接在置件臺(tái)的下方；另外在取下衡量片時(shí)，擋片機(jī)構(gòu)對置件臺(tái)起到了一個(gè)緩沖的作用，使得置件臺(tái)向下轉(zhuǎn)動(dòng)速度減慢，減小了置件臺(tái)底部的平衡棒與底座的沖擊力，減小了平衡棒與底座的磨損，增加了平衡棒與底座的使用壽命。

較佳的，所述置件臺(tái)的下表面還固定連接有平行于轉(zhuǎn)動(dòng)棒的平衡棒。

通過采用上述技術(shù)方案，在置件臺(tái)平行于底座時(shí)，平衡棒抵接在底座上，由于平衡棒的支撐使得置件臺(tái)與底座保持平行。

較佳的，所述擋片機(jī)構(gòu)包括上套件、下套件與彈性件，上套件套設(shè)在下套件上，彈性件的上端固定連接在上套件上，彈性件的下端固定連接在底座上。

通過采用上述技術(shù)方案，下套件內(nèi)部設(shè)置彈性件，上套件通過彈性件彈性套接在下套件上，這樣在置件臺(tái)向上翻動(dòng)時(shí)，上套件始終彈性抵接在置件臺(tái)的底面，可以有效的阻擋衡量片，使得衡量片不會(huì)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，整齊的抵接在擋片機(jī)構(gòu)上。

較佳的，所述下套件上開設(shè)有豎直的滑槽，所述上套件內(nèi)壁上設(shè)置有與所述滑槽相適配的凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，上套件滑動(dòng)連接在下套件上，使得上套件與下套件之間連接更加緊密，不會(huì)在滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，使得衡量片疊加更加方便。

較佳的，所述上套件與下套件的豎直高度相同。

通過采用上述技術(shù)方案，上套件與下套件豎直方向高度相同，使得套件豎直伸直的距離增加，衡量片可以有效的抵接在下套件或者上套件上，使得衡量片疊加整齊。

較佳的，所述置件臺(tái)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)棒的一側(cè)可拆卸固定連接有基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板垂直于置件臺(tái)設(shè)置，基準(zhǔn)板的長度與置件臺(tái)的長度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，在置件臺(tái)的側(cè)端設(shè)置基準(zhǔn)板，零件抵接在基準(zhǔn)板上，減小零件加工的誤差，基準(zhǔn)板可以拆卸固定連接，可以方便對基準(zhǔn)板進(jìn)行更換。

較佳的，所述置件臺(tái)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)棒一側(cè)可拆卸固定連接有第一基準(zhǔn)板與第二基準(zhǔn)板，第一基準(zhǔn)板的長度大于第二基準(zhǔn)板的長度。

通過采用上述技術(shù)方案，在置件臺(tái)的側(cè)面設(shè)置兩塊基準(zhǔn)板，第一基準(zhǔn)板的長度大，可以加工適應(yīng)于第一基準(zhǔn)板長度的零件，當(dāng)零件較長時(shí)，將第二基準(zhǔn)板向上轉(zhuǎn)動(dòng)固定，第一基準(zhǔn)板與第二基準(zhǔn)板相配合，對較長的零件進(jìn)行加工。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、在置件臺(tái)與底座之間設(shè)置擋片機(jī)構(gòu)，擋片機(jī)構(gòu)可以阻擋向平衡板下方插入的衡量片，使得衡量片均抵接在擋片機(jī)構(gòu)上，使得衡量片碼放整齊，不會(huì)歪斜，保證在進(jìn)行打磨時(shí)，不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)或者擠壓導(dǎo)致衡量片發(fā)生掉落，提高了零件打磨的精度和零件的加工效率;

2、擋片機(jī)構(gòu)彈性抵接在置件臺(tái)的下方，在置件臺(tái)向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以對置件臺(tái)進(jìn)行緩沖，防止置件臺(tái)上的平衡棒由于沒有緩沖對底座產(chǎn)生較大的沖擊力，減小了平衡棒與底座的磨損，增加了平衡板與底座的使用壽命，不會(huì)影響零件打磨的精度，提高了零件打磨的加工效率;

3、由于設(shè)置兩塊長度不同的基準(zhǔn)板，加工一般零件時(shí)，使用長基準(zhǔn)板，加工超過長基準(zhǔn)板長度的零件時(shí)，可以使長基準(zhǔn)板與短基準(zhǔn)板配合使用，當(dāng)基準(zhǔn)板磨損需要更換時(shí)，不需要將整塊基準(zhǔn)板進(jìn)行更換，只需要將磨損嚴(yán)重的基準(zhǔn)板單獨(dú)更換，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1是一種調(diào)角器零角度整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種調(diào)角器成角度傾斜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種調(diào)角器剖面視圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

圖5是實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、置件臺(tái)；3、支撐座；31、支撐板；32、轉(zhuǎn)動(dòng)棒；4、平衡棒；41、凹槽；5、基準(zhǔn)板；6、擋片機(jī)構(gòu)；61、下套件；611、滑槽；62、上套件；621、凸棱；7、彈簧；8、第一基準(zhǔn)板；9、第二基準(zhǔn)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：一種調(diào)角器，如圖1所示，包括底座1與置件臺(tái)2，底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接在置件臺(tái)2上，通過調(diào)整置件臺(tái)2的角度，對放置于置件臺(tái)2上的零件進(jìn)行打磨。

底座1呈矩形，底座1的短邊上固定連接有支撐座3，支撐座3由兩塊支撐板31疊加形成，兩塊支撐板31通過豎直的螺絲固定。

支撐座3上開設(shè)有水平轉(zhuǎn)動(dòng)孔，置件臺(tái)2下方設(shè)置有凹槽41，凹槽41平行于置件臺(tái)2的長邊，置件臺(tái)2一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)棒32，轉(zhuǎn)動(dòng)棒32長出置件臺(tái)2的部分插入轉(zhuǎn)動(dòng)孔中使置件臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座3上；凹槽41上固定連接有平衡棒4，當(dāng)置件臺(tái)2處于水平狀態(tài)時(shí)，平衡棒4抵接在底座1上。

置件臺(tái)2靠近轉(zhuǎn)動(dòng)棒32的側(cè)邊上固定連接有基準(zhǔn)板5，基準(zhǔn)板5垂直于置件臺(tái)2設(shè)置，基準(zhǔn)板5的長度與置件臺(tái)2的長邊相等，置件臺(tái)2上的上表面設(shè)置有條形紋路，防止零件在置件臺(tái)2上滑動(dòng)。

結(jié)合圖2和圖3看，在置件臺(tái)2與底座1之間設(shè)置有擋片機(jī)構(gòu)6，擋片機(jī)構(gòu)6包括矩形的下套件61、與下套件61相適配的且長度相同的上套件62以及彈性件，例如彈簧7。

下套件61的側(cè)面開設(shè)有滑槽611，上套件62的內(nèi)壁上設(shè)置有凸棱621（如圖4所示），凸棱621插入滑槽611中，使得上套件62滑動(dòng)連接在下套件61上，在下套件61的內(nèi)部安裝有彈簧7，彈簧7的下端固定連接在底座1上，彈簧7的上端固定連接在上套件62上，上套件62通過彈簧7抵接在置件臺(tái)2的下方。

工作過程：當(dāng)零件水平放置時(shí)：平衡棒4抵接在置件臺(tái)2上，置件臺(tái)2平行于底座1，擋片機(jī)構(gòu)6內(nèi)的彈簧7被壓縮，彈簧7的彈力小于置件臺(tái)2向下的壓力，上套件62抵接在置件臺(tái)2的下方。

當(dāng)零件呈角度放置時(shí)：緩緩抬起置件臺(tái)2一端，擋片機(jī)構(gòu)6內(nèi)的彈簧7給上套件62一個(gè)向上的彈力，上套件62向上運(yùn)動(dòng)始終抵接在置件臺(tái)2的下端，將計(jì)算好的衡量片依次疊加放置在底座1上，使衡量片整齊抵接在擋片機(jī)構(gòu)6上。

當(dāng)零件打磨完成時(shí)，向外抽出衡量片，置件臺(tái)2向下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上套件62向上的彈力，使得置件臺(tái)2向下轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低，使得平衡棒4抵接底座1時(shí)的沖擊力減弱，減小了平衡棒4與底座1的磨損。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同之處在于，如圖5所示，置件臺(tái)2靠近轉(zhuǎn)動(dòng)棒32一側(cè)用螺釘固定連接有第一基準(zhǔn)板8，第一基準(zhǔn)板8間隔設(shè)置有第二基準(zhǔn)板9，第一基準(zhǔn)板8的長度大于第二基準(zhǔn)板9的長度，相比于實(shí)施例1，當(dāng)基準(zhǔn)板發(fā)生磨損時(shí)，可以對需要更換的基準(zhǔn)板進(jìn)行單獨(dú)更換，不需要整體進(jìn)行更換，節(jié)省了材料。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。