本實(shí)用新型屬于高爐冷卻壁的安裝的爐內(nèi)作業(yè)安全升降平臺(tái)裝置，特別是一種可在高爐爐內(nèi)組裝的吊盤。

背景技術(shù)：

高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷設(shè)備，布置在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位,達(dá)到數(shù)百塊，高爐高度幾十米，拆除冷卻壁必須從上到下，安裝冷卻壁必須從下到上，逐層安裝或拆卸，在爐內(nèi)屬于有限空間及高空作業(yè)，施工難度加大。搭設(shè)腳手架作業(yè)順序?yàn)椋合葘⒛_手架搭設(shè)的最高層冷卻壁，然后拆完一層冷卻壁再拆一層腳手架，直至爐底。安裝時(shí)，從第一層搭建腳手架，完畢后安裝冷卻壁，依次到最高層，此法耗時(shí)，影響高爐檢修時(shí)間，不可取。當(dāng)前采用在爐內(nèi)搭設(shè)吊盤的方法，此法需要高爐內(nèi)部進(jìn)人條件滿足，將吊盤材料運(yùn)入爐內(nèi)制作，此法與搭設(shè)腳手架類似，耗時(shí)工作量大，制約著高爐冷卻壁安裝的工期，不利于高爐檢修節(jié)點(diǎn)的完成，影響煉鐵生產(chǎn)及產(chǎn)量的完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可在高爐爐內(nèi)組裝的吊盤，其結(jié)構(gòu)合理，可以節(jié)省在爐內(nèi)制作吊盤的時(shí)間，只需在爐內(nèi)組裝，大大提高檢修效率，縮短檢修工期，使高爐檢修可以提前完成，提高高爐產(chǎn)量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可在高爐爐內(nèi)組裝的吊盤,由四塊1/4吊盤通過螺栓組裝成整體吊盤，1/4吊盤的結(jié)構(gòu)為在扇形底板的周邊上設(shè)置著由內(nèi)、外周梁和兩側(cè)直邊聯(lián)接梁構(gòu)成的扇形框架與扇形底板固接在一起，在外周梁的中心處設(shè)置著吊耳，在扇形底板的內(nèi)圓弧處設(shè)置著中心護(hù)欄,在聯(lián)接梁上設(shè)置著水平連接孔，四塊扇形底板的聯(lián)接梁通過螺栓依次連接在一起，構(gòu)成具有中心空洞的吊盤。

本實(shí)用新型原理是由聯(lián)接梁、支梁、內(nèi)周梁、外周梁、吊耳、組裝螺栓、中心護(hù)欄、鋼板構(gòu)成，其中聯(lián)接梁與鋼板聯(lián)接螺栓組成，制作1/4吊盤，之后由1/4吊盤組裝而成圓形吊盤，其中周梁與聯(lián)接梁和支梁通過焊接聯(lián)接，吊盤中心部位（中心空洞）可通過備件的上下位移起吊。

在爐內(nèi)采用組裝螺栓使其兩兩聯(lián)接1/4吊盤，吊盤采用4根10t的手拉葫蘆連接在4根鋼絲繩來提升。此4根鋼絲繩固定在吊耳上。再使用4根鋼絲繩等距拴在吊盤外周梁上，可上下升降移動(dòng)的爐內(nèi)吊盤。吊盤的中部留空為中心空洞，方便冷卻壁的上下吊運(yùn)。中心空洞周圍焊接護(hù)欄底角將中心護(hù)欄9插入護(hù)欄底角內(nèi)以達(dá)到安全防護(hù)的目的。

制作1/4吊盤：依據(jù)爐內(nèi)尺寸，制作平臺(tái)鋼板，初始其為圓形，在其中部將中心空洞按照需求挖開，形成圓環(huán)狀，之后將其4均等份。沿平臺(tái)鋼板的均等份外周制作1/4外周梁、內(nèi)周制作1/4內(nèi)周梁，兩側(cè)制作聯(lián)接梁，中部制作支梁，各梁之間采用焊接組裝。支梁、內(nèi)周梁、外周梁上均布2個(gè)孔，與平臺(tái)鋼板的4均等份的孔上下對(duì)應(yīng)，之后采用螺栓聯(lián)接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省了在爐內(nèi)制作吊盤的時(shí)間，只需在爐內(nèi)組裝，大大提高了檢修效率，縮短了檢修工期，使高爐檢修提前完成，提高了高爐產(chǎn)量。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為1/4吊盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的A向視圖。

具體實(shí)施方式

一種可在高爐爐內(nèi)組裝的吊盤，如圖1、圖2、圖3所示，由四塊1/4吊盤通過螺栓組裝成整體吊盤，1/4吊盤的結(jié)構(gòu)為在扇形底板1的周邊上設(shè)置著由內(nèi)、外周梁2、3和兩側(cè)直邊聯(lián)接梁4構(gòu)成的扇形框架與扇形底板1固接在一起，在外周梁3的中心處設(shè)置著吊耳6，在扇形底板1的內(nèi)圓弧處設(shè)置著中心護(hù)欄8,在聯(lián)接梁4上設(shè)置著水平連接孔，四塊扇形底板的聯(lián)接梁4通過螺栓7依次連接在一起，構(gòu)成具有中心空洞的吊盤。在扇形底板1的中心線上設(shè)置著連接內(nèi)、外周梁2、3的支梁5。扇形框架通過螺栓連接與扇形底板1固接在一起。內(nèi)、外周梁2、3為折線形梁或1/4圓圓弧形粱。中心空洞的直徑以方便冷卻壁的上、下吊運(yùn)為宜。