本實用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于加工噴油泵滾輪的油石超精機。

背景技術(shù)：

用于加工噴油泵滾輪的油石超精機是一種利用油石低壓高頻振動打磨工件的磨床，廣泛應(yīng)用于軸承內(nèi)圈與外圈等精加工中，現(xiàn)有的用于加工噴油泵滾輪的油石超精機通常用于對圓柱面進行加工。

在噴油泵中，與直素線滾輪相比，表面為外凸曲線的鼓形滾輪能得到較理想的應(yīng)力分布狀態(tài)，從而能夠有效提高滾輪的接觸疲勞強度，延緩滾輪邊沿的疲勞失效，增加承載能力和降低振動噪聲。

業(yè)內(nèi)通常采用將精密磨床的砂輪修整成與鼓形相近似的形狀進行磨削，但是由于修整量小，砂輪的修整精度難以控制，導致最終得到的滾輪尺寸精度難以保證，同時因為成形磨削面積大，其粗糙度、精度難以達到鼓形滾輪的技術(shù)要求。此外，隨著磨削加工過程的持續(xù)，砂輪不斷被磨損，其形狀發(fā)生改變，因此加工過程中每隔一段時間就需要修整砂輪，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于加工噴油泵滾輪的油石超精機，采用該油石超精機加工得到的鼓形滾輪尺寸一致性高，其粗糙度、精度均可達到鼓形滾輪的技術(shù)要求，并且加工過程中無需修整砂輪，生產(chǎn)效率較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于加工噴油泵滾輪的油石超精機，其包括第一超精輥、第二超精輥、進料導槽、出料導槽及若干個設(shè)于第一超精輥和第二超精輥上方且可上下運動的油石夾持機構(gòu)，所述油石夾持機構(gòu)夾持有油石，所述出料導槽設(shè)于第一超精輥和第二超精輥的左側(cè)，所述進料導槽設(shè)于第一超精輥和第二超精輥的右側(cè)，所述第一超精輥與第二超精輥平行并往出料導槽的方向傾斜向下設(shè)置，所述第一超精輥與第二超精輥之間的空隙小于鼓形滾輪的直徑，所述第一超精輥與第二超精輥連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的超精輥驅(qū)動裝置，所述第一超精輥和/或第二超精輥的廓形線呈波浪形。

進一步地，所述油石固定機構(gòu)包括氣缸/液壓缸、夾頭，所述氣缸/液壓缸的活塞桿與夾頭連接，所述油石通過夾頭夾持，所述氣缸/液壓缸設(shè)有泄壓閥。

更進一步地，所述夾頭包括壓板、內(nèi)側(cè)面設(shè)有定位臺階的定位板以及穿過壓板并與定位板螺紋連接的螺栓，所述油石的頂部抵靠住定位板的定位臺階，擰緊所述螺栓后，所述壓板及定位板將油石夾住。

更優(yōu)選地，還包括牽引條，所述牽引條連接各個油石夾持機構(gòu)，所述氣缸/液壓缸的背面安裝有與牽引條平行的導軌，所述牽引條的一端設(shè)有變頻伺服電機，所述牽引條安裝有齒條，所述變頻伺服電機輸出軸安裝有與齒條嚙合的齒輪，在所述牽引條的帶動下，所述油石夾持機構(gòu)可沿導軌左右晃動。

更優(yōu)選地，所述油石的上方設(shè)有冷卻液噴淋管。

本實用新型的有益效果在于：由于第一超精輥和第二超精輥往出料導槽的方向傾斜向下設(shè)置，在超精輥的帶動及其自身重力作用下，工件（滾輪）會一邊跟隨超精輥轉(zhuǎn)動，一邊往出料導槽的方向移動，同時由于超精輥的廓形線呈波浪形，故工件在往出料導槽方向移動的過程中，還會伴隨有上下起伏運動，當滾輪的前端進入廓形線的“波谷”部位時，其后端處于廓形線的“波峰”部位，此時滾輪的前端往下傾，后端往上翹并緊緊抵靠住油石，在油石的研磨作用下，后端的尺寸逐漸變??；當滾輪的前端進入廓形線的“波峰”部位時，其后端處于廓形線的“波谷”部位，此時滾輪的前端往上翹，后端往下傾，滾輪的前端緊緊抵靠住油石，在油石的研磨作用下，前端的尺寸逐漸變小，連續(xù)多次重復(fù)上述過程，最后就可得到鼓形滾輪。在上述加工過程中，鼓形滾輪表面的外凸曲度依靠超精輥的廓形來保證，由于超精輥采用高硬度、極耐磨的金屬材料制成，故其具有極長的使用壽命和極好的工作穩(wěn)定性，因而采用該油石超精機加工得到的鼓形滾輪尺寸一致性高，其粗糙度、精度均可達到鼓形滾輪的技術(shù)要求，更加重要的是，在上述加工過程中無需像磨削加工一樣修整砂輪，生產(chǎn)效率得到了有力保障。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實施例中油石與超精輥之間的位置關(guān)系示意圖；

圖3為圖2中A部位的局部放大圖；

圖4為圖1所示實施例中第一超精輥及第二超精輥的廓形示意圖；

圖5為圖1所示實施例中油石夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記為：

1——第一超精導輥 2——第二超精導輥 3——進料導槽

4——出料導槽 5——油石 6——油石夾持機構(gòu)

611——氣缸/液壓缸 612——夾頭 6121——壓板

6122——定位板 6123——螺栓 7——牽引條

8——導軌 9——變頻伺服電機 10——冷卻液噴淋管。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

在本實用新型中，以一平面沿超精輥的軸向?qū)ζ溥M行剖切后，超精輥的外周面與該剖切面的交線稱為超精輥的“廓形線”。

如圖1-5所示，一種用于加工噴油泵滾輪的油石超精機，包括第一超精輥1、第二超精輥2、進料導槽3、出料導槽4及若干個設(shè)于第一超精輥1和第二超精輥2上方且可上下運動的油石夾持機構(gòu)6，所述油石夾持機構(gòu)6夾持有油石5，所述出料導槽4設(shè)于第一超精輥1和第二超精輥2的左側(cè)，所述進料導槽3設(shè)于第一超精輥1和第二超精輥2的右側(cè)，所述第一超精輥1與第二超精輥2平行并往出料導槽4的方向傾斜向下設(shè)置，所述第一超精輥1與第二超精輥2之間的空隙小于鼓形滾輪的直徑，所述第一超精輥1與第二超精輥2連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的超精輥驅(qū)動裝置，所述第一超精輥1和/或第二超精輥2的廓形線呈波浪形。

上述實施方式提供的用于加工噴油泵滾輪的油石超精機，首先開啟超精輥驅(qū)動裝置，使第一超精導輥1與第二超精導輥2進入工作狀態(tài)，并且它們的旋轉(zhuǎn)方向是相對的，都朝著兩者的間隙向下方旋轉(zhuǎn)，接著將工件置于進料導槽3并緩慢推入第一超精導輥1與第二超精導輥2的間隙中，由于第一超精輥1和第二超精輥2往出料導槽4的方向傾斜向下設(shè)置，在超精輥的帶動及其自身重力作用下，工件（滾輪）會一邊跟隨超精輥轉(zhuǎn)動，一邊往出料導槽4的方向移動，同時由于超精輥的廓形線呈波浪形，故工件在往出料導槽4方向移動的過程中，還會伴隨有上下起伏運動，當工件（滾輪）的前端進入廓形線的“波谷”部位時，其后端處于廓形線的“波峰”部位，此時工件（滾輪）的前端往下傾，后端往上翹并緊緊抵靠住油石5，在油石5的研磨作用下，后端的尺寸逐漸變?。划敼ぜL輪）的前端進入廓形線的“波峰”部位時，其后端處于廓形線的“波谷”部位，此時滾輪的前端往上翹，后端往下傾，滾輪的前端緊緊抵靠住油石5，在油石5的研磨作用下，前端的尺寸逐漸變小，連續(xù)多次重復(fù)上述過程，最后就可得到鼓形滾輪。在上述加工過程中，鼓形滾輪表面的外凸曲度依靠超精輥的廓形來保證，由于超精輥采用高硬度、極耐磨的金屬材料制成，故其具有極長的使用壽命和極好的工作穩(wěn)定性，因而采用該油石超精機加工得到的鼓形滾輪尺寸一致性高，其粗糙度、精度均可達到鼓形滾輪的技術(shù)要求，更加重要的是，在上述加工過程中無需像磨削加工一樣修整砂輪，生產(chǎn)效率得到了有力保障。

進一步，所述油石夾持機構(gòu)6還包括氣缸/液壓缸611、夾頭612，所述氣缸/液壓缸611的活塞桿與夾頭612連接，所述油石5通過夾頭612夾持，所述氣缸/液壓缸611設(shè)有泄壓閥，當工件在超精導輥之間行進的過程中，若其端面與油石5接觸便會阻擋行進路線，此時便可通過打開泄壓閥來使括氣缸/液壓缸611帶動夾頭612上升，待工件能繼續(xù)正常行進后，再通過關(guān)閉泄壓閥，使油石5下降至初始位置繼續(xù)對工件進行研磨。

再進一步，如圖5所示，夾頭612包括壓板6121、內(nèi)側(cè)面設(shè)有定位臺階的定位板6122以及穿過壓板6121并與定位板6122螺紋連接的螺栓6123，在安裝油石5的時候，使油石5的頂部抵靠住定位板6122的定位臺階，能快速找到靠點，然后擰緊螺栓6123，壓板6121及定位板6122便可將油石5夾住，該結(jié)構(gòu)能提高油石的安裝與拆卸效率。

再進一步，還可以安裝牽引條7，使牽引條7連接各個油石夾持機構(gòu)6，并在氣缸/液壓缸611的背面安裝牽引條7平行的導軌8，然后在牽引條7的一端設(shè)置變頻伺服電機9，并在牽引條7安裝齒條，在變頻伺服電機9輸出軸安裝有與齒條嚙合的齒輪，當開啟變頻伺服電機9時，由于齒輪的變相轉(zhuǎn)動，帶動了牽引條7做往復(fù)運動，從而使各個油石夾持機構(gòu)6能沿著導軌8做往復(fù)運動，因伺服電機頻率高，因此各個油石5都能夠做高頻的往復(fù)運動，即沿導軌8左右晃動，從而增大了油石5在工件表面上的打磨程度，提高了工作效率。

在本實施例中，作為更優(yōu)選地，還可以在油石5的上方設(shè)置冷卻液噴淋管10，其管體上開設(shè)有若干個噴水口，并且都朝著下方的油石5與工件進行冷卻液噴淋，從而對加工過程中的油石5與工件進行冷卻，防止溫度過高而影響工件的加工效果。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實用新型的內(nèi)容。