本實用新型涉及一種打磨加工設備，尤其涉及一種拋光裝置。

背景技術：

一般用于金屬行業(yè)中鑄造件的打磨拋光裝置都是采用大型拋光裝置進行拋光處理，并且采用這些拋光設備能一次性進行大批量的鑄造件加工，有利于加工效率的提高，同時采用這些拋光設備加工也極為方便，操作簡單，但是目前采用這種加工的方法還是有一些不足點，其中最重要的問題就是一旦拋光裝置內的拋光圓球壞了或是磨損過度，進行替換或是檢修都是一個難以解決的問題，為此，提供一種可以替換或是檢修的拋光裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的針對現(xiàn)有技術中拋光裝置內的拋光圓球損壞或是磨損時，難以替換的問題，提供一種拋光裝置，該拋光裝置具有方便替換或是檢修內部拋光小球的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種拋光裝置，包括進料通道和拋光室，所述拋光室為一前后開口的殼體，所述前后都設置有皮質擋風，拋光室包括內層和外層，內層上設置有若干孔，孔內設置有半圓狀凸起，凸起的末端設置有臺階，臺階的外側設置有鎖緊裝置，所述外層上設置有開口擋板。

進一步地，所述進料通道是一條帶有支架的軌道，軌道上設置有裝夾裝置。

進一步地，所述軌道呈S型。

進一步地，所述裝夾裝置包括桿體和若干設置在桿體上的支桿。

進一步地，所述拋光室內設置有噴霧器。

進一步地，所述孔在內層內壁上的孔徑小于所述孔在內層外壁上的孔徑。

進一步地，所述鎖緊裝置至少有兩個。

進一步地，所述鎖緊裝置包括擋板和自擋板上固定到所述內層上的螺栓。

有益效果：本實用新型的拋光裝置采用內外層設計，并且在內層中設置有通過鎖緊裝置鎖緊的半圓狀凸起，這樣的設計結構使得半圓形凸起一旦損壞或是磨損過度都能方便替換或是檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本圖1中I的局部放大圖。

相關原件符號說明

進料通道1、拋光室2、皮質擋風21、內層3、外層4、孔31、凸起32、臺階33、鎖緊裝置34、擋板41、支架11、軌道12、裝夾裝置13、桿體131、支桿132、噴霧器22、擋板341、螺栓342

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種拋光裝置，包括進料通道1和拋光室2，拋光室2為一前后開口的殼體，前后都設置有皮質擋風21，拋光室2包括內層3和外層4，內層3上設置有若干孔31，孔31內設置有半圓狀凸起32，凸起32的末端設置有臺階33，臺階33的外側設置有鎖緊裝置34，外層4上設置有開口擋板41。

為了方便大批量的待拋光件進入到拋光室內，一般將進料通道1設置成是一條帶有支架11的軌道12，軌道12上設置有裝夾裝置13，并且將軌道12設置成呈S型。

為了保證裝夾裝置13包括桿體131和若干設置在桿體131上的支桿132。

一般可以在拋光室2內設置有噴霧器22，通過噴霧器將霧狀水噴灑到半圓狀凸起上，這樣可以減少半球狀凸起的使用效果。

將孔31在內層3內壁上的孔徑設置成小于孔31在內層3外壁上的孔徑，采用這樣的設計能使得半球狀凸起更加切合的嵌在孔中。

為了能更好的固定住半球狀凸起，將鎖緊裝置設34置成至少有兩個，并且鎖緊裝置34包括擋板341和自擋板341上固定到內層3上的螺栓342。

本實用新型的拋光裝置采用內外層設計，并且在內層中設置有通過鎖緊裝置鎖緊的半圓狀凸起，這樣的設計結構使得半圓形凸起一旦損壞或是磨損過度都能方便替換或是檢修。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍。