本實用新型涉及一種不僅能夠根據(jù)使用者的需要自由調整蝸輪的加工角度，而且能夠防止除下的毛刺刮傷蝸輪齒面的去毛刺防碰傷工裝，屬于蝸輪去齒工裝制造領域。

背景技術：

蝸輪在生產時或多或少會存在一些毛刺，尤其在蝸輪的密封槽以及葉片上毛刺比較多，雖然毛刺比較小，但是會直接影響到產品的品質，而要徹底去除這些毛刺，目前只能依靠人工去除（即在將蝸輪固定在工作臺面后人工用鋼銼、砂紙、磨頭打磨），然而人工去除毛刺有以下缺點：一是蝸輪在加工時是固定設置的，工人在去除毛刺過程中需要不斷調整人體位置和人體姿勢確保去毛刺質量，這樣不僅增加了加工時間，而且降低了加工舒適度；二是蝸輪是水平設置的，在對蝸輪加工過程中部分去毛刺會濺射向蝸輪齒面，使得蝸輪齒面被刮傷。

技術實現(xiàn)要素：

設計目的：為避免背景技術中的不足，設計一種不僅能夠根據(jù)使用者的需要自由調整蝸輪的加工角度，而且能夠防止除下的毛刺刮傷蝸輪齒面的去毛刺防碰傷工裝。

設計方案：為實現(xiàn)上述設計目的。1、所述支撐底座上端設有法蘭盤且法蘭盤下端的凸柱與圓形凹槽凹凸配合的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于：所述支撐底座上端設有法蘭盤且法蘭盤下端的凸柱與圓形凹槽凹凸配合，使用者轉動法蘭盤（法蘭盤根據(jù)需要繞圓形凹槽的中心線旋轉一定角度），調整蝸輪的翻轉方向（即調整蝸輪安裝座繞連接軸轉動的運動軌跡所在平面的方向）使蝸輪的翻轉方向正對使用者，法蘭盤能夠對蝸輪的翻轉方向360°無死角進行調整。2、該蝸輪安裝座在軸孔與連接軸插接配合后通過旋接在螺栓孔中的螺栓緊定安裝在連接軸上的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于：蝸輪安裝座在軸孔與連接軸插接配合后通過旋接在螺栓孔中的螺栓緊定安裝在連接軸上，旋轉蝸輪安裝座使其繞連接軸轉動，蝸輪安裝座旋轉到使用者所需要的角度，這時蝸輪的上端面和豎直面的夾角角度30°-60°（即使用者能夠斜向下俯視蝸輪的上端面），在通過對去毛刺防碰傷工裝中法蘭盤的旋轉調整和旋轉蝸輪安裝座的旋轉調整，一是由于使用者斜向下面對蝸輪的上端面，這樣使用者能夠以最舒適的姿勢對蝸輪進行人工去毛刺工序；二是由于蝸輪的上端面是斜向上設置的，這樣使用者通過旋轉蝸輪使蝸輪各部分依次通過最低位進行去毛刺工序（在最低位對進行去毛刺時，除下的毛刺會向下泡落，不會濺射到蝸輪齒面），能夠有效防止在去毛刺過程中因毛刺掉落而刮傷蝸輪齒面的現(xiàn)象。3、所述蝸輪安裝座上端面設有定位芯軸且定位芯軸上設有轉套的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣設計的目的在于：所述蝸輪安裝座上端面設有定位芯軸且定位芯軸上設有轉套，由于轉套由尼龍制成，這樣能夠避免蝸輪繞定位芯軸旋轉時蝸輪孔壁與定位芯軸出現(xiàn)剛性摩擦而造成磨損；同時通過更換不同直徑的轉套能夠將不同內孔尺寸的蝸輪安裝在去毛刺防碰傷工裝上，從而使得去毛刺防碰傷工裝具有較高的適用性。4、所述連接軸的軸面上設有環(huán)形凹槽的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣設計的目的在于：所述連接軸的軸面上設有環(huán)形凹槽，在螺栓的端頭緊定住環(huán)形凹槽的槽底時，不僅能夠增加螺栓的緊固牢度，而且能夠防止蝸輪安裝座相對連接軸出現(xiàn)軸向移動現(xiàn)象。5、所述法蘭盤上端面設有兩限位柱且兩限位柱分別位于連接軸兩側的設計，是本實用新型的技術特征之五。這樣設計的目的在于：所述法蘭盤上端面設有兩限位柱且兩限位柱分別位于連接軸，兩限位柱能夠避免在對蝸輪角度的調整過程中因蝸輪安裝座繞定位芯軸轉動角度過大出現(xiàn)蝸輪磕傷或從定位芯軸滑出的現(xiàn)象。

技術方案：一種去毛刺防碰傷工裝，包括支撐底座和蝸輪安裝座，所述支撐底座上端設有圓形凹槽，所述支撐底座上端設有法蘭盤且法蘭盤下端的凸柱與圓形凹槽凹凸配合，所述法蘭盤上端面相對設有兩塊支撐板且兩塊支撐板間設有連接軸；所述蝸輪安裝座下端的兩側面間開有軸孔且軸孔貫通該兩側面，所述蝸輪安裝座的正面開有螺栓孔且螺栓孔與軸孔垂直貫通，該蝸輪安裝座在軸孔與連接軸插接配合后通過旋接在螺栓孔中的螺栓緊定安裝在連接軸上，所述蝸輪安裝座上端面設有定位芯軸且定位芯軸上設有轉套。

本實用新型與背景技術相比，一是去毛刺防碰傷工裝能夠根據(jù)使用者的需要自由調整蝸輪的加工角度以便使用者能夠舒適的對蝸輪進行去毛刺加工；二是去毛刺防碰傷工裝能夠通過旋轉蝸輪使蝸輪各部分依次通過最低位對進行去毛刺工序，能夠有效防止蝸輪在去毛刺過程中因毛刺掉落而刮傷蝸輪齒面的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是去毛刺防碰傷工裝的結構示意圖。

圖2是去毛刺防碰傷工裝的半剖結構示意圖。

圖3是去毛刺防碰傷工裝中連接軸的主視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1-圖3。一種去毛刺防碰傷工裝，包括支撐底座1和蝸輪安裝座2，所述支撐底座1上端設有圓形凹槽11，所述支撐底座1上端設有法蘭盤3且法蘭盤3下端的凸柱31與圓形凹槽11凹凸配合，所述法蘭盤3上端面相對設有兩塊支撐板4且兩塊支撐板4間設有連接軸5；所述蝸輪安裝座2下端的兩側面間開有軸孔21且軸孔21貫通該兩側面，所述蝸輪安裝座2的正面開有螺栓孔22且螺栓孔22與軸孔21垂直貫通，該蝸輪安裝座2在軸孔21與連接軸5插接配合后通過旋接在螺栓孔22中的螺栓6緊定安裝在連接軸5上，所述蝸輪安裝座2上端面設有定位芯軸23且定位芯軸23上設有轉套7。所述轉套7由尼龍制成。所述連接軸5為三級階梯軸且三級階梯軸中三個軸段的直徑依次增大，三級階梯軸的中間軸段的軸面上設有環(huán)形凹槽51且在蝸輪安裝座2安裝在連接軸5上后螺栓孔22正對環(huán)形凹槽51。所述法蘭盤3上端面設有兩限位柱8且兩限位柱8分別位于連接軸5兩側。所述支撐底座1上端面四角分別開有一個螺釘孔13。所述支撐底座1一側設有緊定螺釘孔12且緊定螺釘孔12與圓形凹槽11貫通，在法蘭盤3進行旋轉調整后緊定螺釘9通過緊定螺釘孔12鎖定法蘭盤3。

使用時，步驟一：將支撐底座1固定在工作臺上；步驟二：將蝸輪套裝在定位芯軸23上，且在外力的撥動下蝸輪能夠繞定位芯軸23轉動；步驟三：對蝸輪的翻轉方向和翻轉角度的調整，先將法蘭盤3繞圓形凹槽11的中心線旋轉，實現(xiàn)蝸輪翻轉方向的調整；再將蝸輪安裝座2繞連接軸5轉動且在對蝸輪的翻轉角度進行調整后緊固螺栓，實現(xiàn)蝸輪翻轉角度的調整。所述蝸輪翻轉角度（即在蝸輪安裝座2根據(jù)使用者的需要繞連接軸5轉動一定角度后蝸輪上端面與豎直面間的夾角角度）為30°-60°。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。