本實(shí)用新型涉及刃板加工領(lǐng)域，特別是涉及一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，刃板的淬火冷卻系統(tǒng)，刃板只能一塊一塊的淬火，可淬火的刃板的寬度受到限制，淬火效率不高，同時(shí)，能夠淬火冷卻的刃板最厚為50mm，不能滿足了客戶的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)，可自動(dòng)對(duì)需淬火的高溫刃板進(jìn)行淬火冷卻，效果優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)，它包括輸送帶、位于輸送帶左端的淬火電爐、位于輸送帶中間的淬火裝置和位于輸送帶右端的收料架；所述淬火裝置包括位于輸送帶上方的上高壓噴淋裝置、位于輸送帶下方的下高壓噴淋裝置、位于下高壓噴淋裝置之下的回收水箱和位于淬火裝置底部的冷水箱；所述上高壓噴淋裝置的進(jìn)水端和下高壓噴淋裝置的進(jìn)水端分別與冷水箱的出水端通過(guò)水泵連通；所述輸送帶的右端靠下的位置還設(shè)置有用于驅(qū)運(yùn)輸送帶的電機(jī)。

所述回收水箱設(shè)置有排出口。

所述冷水箱設(shè)置有冷水進(jìn)口。

所述電機(jī)的外側(cè)還設(shè)置有電機(jī)防護(hù)罩。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)對(duì)刃板進(jìn)行淬火冷卻處理，不受刃板寬度限制，而且，可冷卻的刃板厚度可達(dá)到75mm，可滿足客戶的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1所示，一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)，它包括輸送帶2、位于輸送帶2左端的淬火電爐1、位于輸送帶2中間的淬火裝置3和位于輸送帶2右端的收料架12；所述淬火裝置3包括位于輸送帶2上方的上高壓噴淋裝置4、位于輸送帶2下方的下高壓噴淋裝置5、位于下高壓噴淋裝置5之下的回收水箱6和位于淬火裝置3底部的冷水箱7；所述上高壓噴淋裝置4的進(jìn)水端和下高壓噴淋裝置5的進(jìn)水端分別與冷水箱7的出水端通過(guò)水泵連通；所述輸送帶2的右端靠下的位置還設(shè)置有用于驅(qū)運(yùn)輸送帶2的電機(jī)10；所述回收水箱6設(shè)置有排出口8；所述冷水箱7設(shè)置有冷水進(jìn)口9；所述電機(jī)10的外側(cè)還設(shè)置有電機(jī)防護(hù)罩11。

本實(shí)施例的一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)，將刃板放至淬火電爐里，待溫度達(dá)到所設(shè)定的淬火溫度，刃板從淬火電爐里取出，通過(guò)輸送帶輸送至淬火裝置中，此時(shí)，上下高壓噴淋裝置已處于打開狀態(tài)，刃板從淬火裝置的左端進(jìn)入，從右端送出，即完成對(duì)刃板的淬火，再將淬火過(guò)的刃板通過(guò)收料架進(jìn)行收集。

本實(shí)施例的一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)，利用淬火裝置上下高壓噴淋裝置的高壓噴水瞬間讓刃板冷卻下來(lái)起到淬火的作用，使刃板的硬度和尺寸達(dá)到所需的工藝要求。

本實(shí)施例的一種刃板熱處理淬火冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)對(duì)刃板進(jìn)行淬火冷卻處理，不受刃板寬度限制，而且，可冷卻的刃板厚度可達(dá)到75mm，可滿足客戶的需求。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。