本實(shí)用新型涉及一種透氣磚在生產(chǎn)制作時的裝置，具體地說是一種透氣磚在鋼套壓入時的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶金行業(yè)里，鋼液進(jìn)入鋼包后，通過透氣磚向鋼液中吹入氬氣，達(dá)到攪拌鋼液的目的，能夠均勻鋼液的溫度和化學(xué)組成，促進(jìn)夾雜物去除或控制夾雜物形態(tài)，是現(xiàn)代冶金行業(yè)普遍采用的技術(shù)。

透氣磚是爐外精煉底吹氬工藝中最關(guān)鍵的功能元件。透氣磚一般都要經(jīng)過混料、困料、成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、干燥、燒成、包磚、尾管焊接、試氣、包裝等一系列工序。其中包磚工序是指在透氣磚耐材本體外側(cè)周圍涂抹一層火泥，把鋼套壓入耐材本體，保證火泥均勻且不超過1mm的過程；在包磚過程中，需要把鋼套壓入到透氣磚耐材本體上，如圖1所示，透氣磚的形狀一般都是圓錐臺，首先把透氣磚耐材本體的大頭一端置于事先調(diào)制好的火泥的盆中間的墊塊上，使其不直接與火泥接觸，接著在耐材本體的外表面抹一層厚度均勻的火泥，再把鋼套套到耐材本體上，然后靠人力把鋼套旋緊，保證火泥厚底不超過1mm，接著用抹布擦去擠出來的火泥，保證火泥不堵塞狹縫即可，最后進(jìn)入下一段工序。

然而，這種方法存在以下缺點(diǎn)：1、為了保證鋼套和磚芯結(jié)合緊密，所以必須要保證旋緊的強(qiáng)度，因此工人勞動強(qiáng)度非常大；2、由于人的力量所限，在旋緊的時候，不能保證火泥的厚度均勻性及填充的飽滿性。上述的缺陷會導(dǎo)致由于鋼套和耐材本體之間的火泥厚度的不均勻或存在空隙，使用的時候會出現(xiàn)局部火泥侵蝕嚴(yán)重，影響使用壽命，使用風(fēng)險(xiǎn)較大，嚴(yán)重時會出現(xiàn)漏鋼等重大安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種透氣磚鋼套壓緊裝置，其通過一個液壓油缸活塞桿的伸縮運(yùn)動能夠方便的將鋼套配合套設(shè)在透氣磚的外側(cè)，保證了透氣磚包磚過程中火泥厚度的均勻性及填充的飽滿性。能夠旋轉(zhuǎn)的工作平臺的設(shè)置也方便了透氣磚鋼套套設(shè)后的取下進(jìn)入下道工序。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種透氣磚鋼套壓緊裝置，包括底座、配合件、軸承、套筒、工作平臺、液壓油缸、支撐橫梁和立柱，所述的底座呈圓盤形，在底座上表面的中部固定設(shè)置有配合件，該配合件的外圓周套設(shè)有一個軸承，軸承的外側(cè)與所述的套筒配合安裝，所述的工作平臺呈圓環(huán)形，且圓環(huán)形工作平臺的內(nèi)圓周固定連接在套筒上，使工作平臺能夠隨著軸承套筒一起繞配合件做圓周轉(zhuǎn)動；

所述的立柱固定設(shè)置在配合件的頂部，在立柱頂部的一側(cè)設(shè)置有支撐橫梁，該支撐橫梁末端的下部通過一個法蘭與液壓油缸連接，所述液壓油缸活塞桿的底端固定有一塊助推板，該助推板能夠隨液壓油缸的活塞桿上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對鋼套的下壓推動，使鋼套配合壓緊在透氣磚耐材本體的外側(cè)。

所述工作平臺的下方還設(shè)置一個圓環(huán)狀的支撐墊圈，該支撐墊圈的外徑與工作平臺的外徑一致，且支撐墊圈的內(nèi)側(cè)與底座的外側(cè)之間還連接有多條徑向支撐筋板。

所述的配合件由同軸的上部圓柱和下部圓柱組成，該上部圓柱和下部圓柱為一體結(jié)構(gòu)，且上部圓柱的直徑小于下部圓柱的直徑，所述的立柱為管狀結(jié)構(gòu)，立柱的底端配合固定在上部圓柱上，所述的軸承套設(shè)在下部圓柱的外側(cè)，所述套筒的頂端與下部圓柱的上表面平齊，且套筒頂端與下部圓柱的上表面之間還設(shè)置有防止雜物落入軸承內(nèi)部的保護(hù)蓋。

所述的助推板為一個長方體形木塊。

有益效果：

本實(shí)用新型的一種透氣磚鋼套壓緊裝置，通過控制液壓油缸活塞桿的上下往復(fù)運(yùn)動，能夠?qū)撎字饾u壓緊在透氣磚的外側(cè)，使鋼套和透氣磚外側(cè)緊密接觸，下壓力度均勻且強(qiáng)度大，有效地保證了透氣磚與鋼套之間火泥厚度的均勻性和填充飽滿性，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，也大大增強(qiáng)了透氣磚包磚工序的操作安全性。能夠旋轉(zhuǎn)的工作平臺的設(shè)置方便了透氣磚在鋼套套設(shè)后的透氣磚本體的取下和進(jìn)入下道工序，能夠滿足不同規(guī)格尺寸的透氣磚在鋼套壓緊時的使用，增強(qiáng)了操作的方便性和使用的廣泛性，實(shí)用效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為鋼套壓入透氣磚耐材本體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、底座，2、配合件，3、軸承，4、套筒，5、保護(hù)蓋，6、工作平臺、7、徑向支撐筋板，8、支撐墊圈，9、助推板，10、液壓油缸，11、法蘭，12、支撐橫梁，13、立柱，14、透氣磚耐材本體，15、火泥，16、鋼套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

如圖所示：一種透氣磚鋼套壓緊裝置，主要包括底座1、配合件2、軸承3、套筒4、保護(hù)蓋5、工作平臺6、徑向支撐筋板7、支撐墊圈8、助推板9、液壓油缸10、法蘭11、支撐橫梁12、立柱13。其中，配合件2一端和立柱13焊接在一起，另一端和底座1固定在一起，配合件2的外圓周緊密配合套設(shè)有一個軸承3，配合件2的上沿設(shè)有軸承3的保護(hù)蓋5；底座1通過徑向支撐筋板7與支撐墊圈8固定在一起；軸承3外側(cè)固定有套筒4，套筒4和工作平臺6焊接在一起，工作平臺6可以轉(zhuǎn)動；立柱13上部設(shè)有支撐橫梁12；支撐橫梁12另一端下部設(shè)有法蘭11，法蘭11下部固定有液壓油缸10。

本實(shí)用新型主要用于透氣磚鋼套的壓緊工作，在使用前，首先調(diào)試好液壓油缸及其配套的液壓電動泵，要保證液壓油缸的活塞桿可以順利的伸長和縮短。接著把火泥調(diào)制好，把裝好火泥的鐵盆子置于工作平臺的適當(dāng)位置，盆子中間設(shè)有墊塊以保證透氣磚耐材本體14不與火泥直接接觸，在使用過程中，把透氣磚耐材本體14置于放有火泥的鐵盆中間的墊塊上，接著用刷子在透氣磚耐材本體14上均勻涂抹一層5mm左右厚的火泥，然后把鋼套16輕輕套在涂抹有火泥的透氣磚耐材本體14上，接著通過調(diào)節(jié)液壓油缸10配套液壓電動泵上的控制按鈕使液壓油缸10的活塞桿不斷的往下伸長，通過助推板9把透氣磚鋼套16壓緊，使鋼套16和透氣磚耐材本體14緊密接觸，保證火泥15厚度不超過1mm，松開液壓電動泵按鈕，使液壓油缸10的活塞桿回到初始位置，然后擦去擠出來的火泥，把透氣磚從工作平臺上取下進(jìn)入下道工序即可，滿足了不同規(guī)格尺寸的透氣磚鋼套壓緊時的使用目的。由于液壓油缸的壓力是逐漸增大的，有效保證了火泥填充的均勻性和飽滿性，從而完成透氣磚鋼套的壓緊工作。由于工作平臺可以旋轉(zhuǎn)，可滿足鋼套壓緊工序中的多人同時操作，也方便了壓緊工序后順利進(jìn)入下道工序。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了更清楚的說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型所作實(shí)施方式的限制。對于所述領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變動，本文無法也沒必要對所有的實(shí)施方式做出窮舉，而那些屬于本實(shí)用新型的精神所引申出來的變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。