本實(shí)用新型涉及鋼材再鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生了各種各樣的廢鐵廢鋼，當(dāng)需要對(duì)這些廢鐵廢鋼進(jìn)行回收再利用時(shí)，首先考慮到得的問(wèn)題是如何將剛才進(jìn)行再鑄造和提純，通常情況下是通過(guò)化學(xué)方法將廢料中的有用元素進(jìn)行提存和分離，但是這種方法不但污染環(huán)境，而且工藝復(fù)雜，另在在初提純后的鋼材如果要進(jìn)一步的鑄造成型需要復(fù)雜的工藝，傳統(tǒng)的鍋爐加熱溶解后又容易在轉(zhuǎn)移過(guò)成功再次引入雜質(zhì)，同時(shí)在鋼錠電渣重溶周期的過(guò)程中，必須使其緩慢均勻的自然降溫，否則鋼錠容易出現(xiàn)裂紋，影響品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的缺陷，提供可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置。

一種可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置，包括電加熱裝置以及筒狀結(jié)晶器；所述電加熱裝置包括變電器、連接所述變電器的第一輸出端以及連接所述變電器的第二輸出端；第一輸出端連接待鑄造的條形鋼材的一端，所述條形鋼材的另一端深入所述結(jié)晶器中并與結(jié)晶器接觸內(nèi)壁；所述第二輸出端連接所述結(jié)晶器底部，且所述結(jié)晶器內(nèi)壁與底部電導(dǎo)通；所述變電器通過(guò)所述第一輸出端和第二輸出端與所述條形鋼材形成導(dǎo)電回路；所述結(jié)晶器具有內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁兩層側(cè)壁結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間形成密閉空腔，所述外側(cè)壁上設(shè)有入水口和出水口。

進(jìn)一步的，還包括主機(jī)架、移動(dòng)梁以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)架為垂直固定于平面的方形柱體，所述移動(dòng)梁垂直于所述主機(jī)架嵌套在主機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)梁沿主機(jī)架做豎直方向上的上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下端部設(shè)有傘齒輪的螺紋桿，以及可通過(guò)傘齒輪驅(qū)動(dòng)所述螺紋桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述移動(dòng)梁的第一末端設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋桿與所述螺紋通孔螺合連接。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)梁的與所述第一末端相對(duì)應(yīng)的第二末端設(shè)有卡口，所述第一輸出端呈“工”型結(jié)構(gòu)，所述第一輸出端的腰部卡入所述移動(dòng)梁第二末端中實(shí)現(xiàn)固定。

進(jìn)一步的，所述第一輸出端和所述第而輸出端與所述變電器之間通過(guò)扁平長(zhǎng)條形導(dǎo)電片或者柔性導(dǎo)線連接。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在所述結(jié)晶器處的溫度傳感器，所述溫度傳感器使能所述變電器的開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置，通過(guò)電加熱的方式對(duì)條形鋼材進(jìn)行溶解和提純，簡(jiǎn)化了鑄造過(guò)程，同時(shí)降低了環(huán)境的污染，并且雙層側(cè)壁的設(shè)計(jì)使其可以通過(guò)再內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間流通冷卻液，使之電渣重溶周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)晶器和條形剛加的配合示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)晶器和條形剛加的配合爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置作進(jìn)一步的描述。

一種可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置，用于將不規(guī)整的條形鋼材6提存、鑄造成形狀歸整的鋼錠，具體包括了主機(jī)架1、移動(dòng)梁2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、結(jié)晶器4、以及電加熱裝置。

如圖1所示，主機(jī)架1為垂直固定于平面的方形柱體，移動(dòng)梁2嵌套在主機(jī)架1上，與主機(jī)架1垂直，并且可沿主機(jī)架1做豎直方向上的上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與移動(dòng)梁2連接，保證驅(qū)動(dòng)移動(dòng)梁2上下運(yùn)動(dòng)或保持其靜止。待鑄造的條形鋼材6一端部固定在移動(dòng)梁2上，另一端收納在結(jié)晶器4內(nèi)，其中結(jié)晶器為筒狀，其其中一底面為開(kāi)口設(shè)置。電加熱裝置包括了變電器51、與移動(dòng)梁2電連接的第一輸出端52以及與結(jié)晶器4連接的第二輸出端53，兩輸出端通過(guò)條形鋼材6搭建成一電回路，在變電器51輸出的大電流下使條形鋼材6融化，融化后的鋼水收納在結(jié)晶器4內(nèi)，待結(jié)晶器4內(nèi)的鋼水自然冷卻后則形成與結(jié)晶器4內(nèi)壁形狀相同的歸整鋼錠，同時(shí)融化的雜質(zhì)因密度不相同分布在鋼錠兩端，實(shí)現(xiàn)提存。

具體的，移動(dòng)梁2中部開(kāi)有通孔，該通孔套在主機(jī)架1上，并且通孔內(nèi)壁設(shè)有輪軌結(jié)構(gòu)22，方便移動(dòng)梁2的上下移動(dòng)。在移動(dòng)梁2的第一末端處設(shè)有螺紋通孔23，第二末端處則設(shè)置有卡口21，用于固定第一輸出端52。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括穿過(guò)移動(dòng)梁2第一末端的螺紋通孔23且平行于主機(jī)架1設(shè)置的螺紋桿31，在螺紋桿31下端部設(shè)有傘齒輪32，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33通過(guò)咬合該傘齒輪32帶動(dòng)螺紋桿31，使螺紋桿31旋轉(zhuǎn)。螺紋桿1在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于移動(dòng)梁2的螺紋通孔23與螺紋桿31配合，使移動(dòng)梁2實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，在螺紋桿31停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，移動(dòng)梁2在螺紋的支撐下靜止。

為了實(shí)現(xiàn)條形鋼材6與電加熱裝置5之間的連接，第一輸出端52為一“工”型導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，第一輸出端52的下底面與條形鋼材6的頂端焊接，同時(shí)其腰部恰好卡入移動(dòng)梁2第二末端的卡口處，實(shí)現(xiàn)固定。而第二輸出端53則與結(jié)晶器4的底部固定連接。變電器51與第一輸出端52和第二輸出端53之間通過(guò)導(dǎo)電線54進(jìn)行連接，在優(yōu)選的實(shí)施例中，導(dǎo)電線54可以為扁平狀的長(zhǎng)條形導(dǎo)電片，也可以為柔性的導(dǎo)線，本實(shí)施例中，由于第一輸出端52連接在移動(dòng)梁2上，其需要移動(dòng)，因此第一輸出端52與變電器51之間有至少一部分的為柔性導(dǎo)線。

優(yōu)選的，電加熱裝置還包括一個(gè)溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在結(jié)晶器4處，當(dāng)結(jié)晶器4內(nèi)的溫度超過(guò)安全閾值時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電。

另外，如圖2和圖3所示所示，在結(jié)晶器4內(nèi)的鋼水澆滿后，為了使鋼水更加快速且均勻穩(wěn)定地冷卻，結(jié)晶器4的側(cè)壁為包括內(nèi)側(cè)壁41和外側(cè)壁42的雙層設(shè)計(jì)，內(nèi)側(cè)壁41和外側(cè)壁42之間為密封結(jié)構(gòu)，在外側(cè)壁42出設(shè)有出水口43和入水口44，在完成鑄造后，通過(guò)如入水口43將水注入結(jié)晶器4兩側(cè)壁之間的夾層內(nèi)，最后水流通過(guò)出水口44留出，縮短電渣重溶周期進(jìn)程。

為了將降低工作環(huán)境的溫度，優(yōu)選的實(shí)施例中，在結(jié)晶器4的開(kāi)口處設(shè)有抽風(fēng)設(shè)備，直接將高熱以及氣化的有毒物質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)設(shè)備拍到室外，保持工作生產(chǎn)環(huán)境的舒適。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。