本實用新型屬于淬火設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能淬火冷卻裝置。

背景技術(shù)：

淬火就是將金屬工件加熱到某一適當溫度并恒溫一段時間，隨即快速浸入冷卻介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，淬火可以提高金屬工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而廣泛應用于各種要求表面耐磨的零件上，如齒輪、軋輥、滲碳零件等。由于工件的種類很多，有些工件需要先在較弱冷卻能力介質(zhì)中冷卻到600℃左右，再在一種冷卻能力較強的介質(zhì)中冷卻，如先油淬后水淬，這樣可以有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應力，減小工件變形開裂的傾向；目前對金屬工件常用的熱處理工藝為，金屬工件在淬火加熱爐中加熱后，由傳送帶輸送到冷卻油槽中冷卻，在油槽冷卻結(jié)束后再將其輸送到冷卻水槽中冷卻，這樣在金屬工件傳遞過程中會將油槽中的油帶入水槽中，影響金屬工件性能。

專利公開號CN 105063297A的實用新型專利公開了一種淬火槽裝置，該裝置公開了油槽、水槽和移動平臺，其中移動平臺帶動長方形盒體內(nèi)的落料口移動，當落料口對準油槽時，工件會通過落料口落入油槽內(nèi)，當落料口對準水槽時，工件通過落料口落入水槽內(nèi)，整個過程中不需要人工去取加工件，避免人工取加工件時容易被燙傷的危險，但是該裝置在油槽冷卻結(jié)束后直接將工件移動到水槽冷卻，這樣工件上會殘留油槽中的油，導致工件冷卻效果不好，影響工件性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決油槽和水槽替換過程中工件上殘留的油會影響工件冷卻效果的問題，提供了一種多功能淬火冷卻裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案提供一種多功能淬火冷卻裝置，包括電機、淬火槽、冷卻裝置和噴淋裝置，電機固定安裝在噴淋裝置中心，噴淋裝置上設有帶噴嘴的噴淋管，淬火槽外側(cè)設有循環(huán)管，循環(huán)管一端固定安裝在淬火槽上端且與噴淋管相通，循環(huán)管的另一端固定在淬火槽下端，循環(huán)管上設有循環(huán)泵，冷卻裝置設置為三層，依次為儲水池、儲丙酮池和儲油池，儲水池、儲丙酮池和儲油池靠近循環(huán)管的一側(cè)均設有通液管，該通液管均與循環(huán)管相通且設有閥門，淬火槽下端設有出液口。

在本方案中，冷卻裝置設置為三層，依次為儲水池、儲丙酮池和儲油池，儲水池、儲丙酮池和儲油池靠近循環(huán)管的一側(cè)均設有帶閥門的通液管，該通液管均與循環(huán)管相通，這樣在對淬火槽中的加工件分別進行油冷卻和水冷卻時，可以通過調(diào)節(jié)閥門來實現(xiàn)；當對加工件進行油冷時，開啟儲油池一側(cè)的閥門，關(guān)閉另外兩個閥門，油冷結(jié)束后，關(guān)閉儲油池一側(cè)的閥門，開啟儲丙酮池一側(cè)的閥門，對加工件上油分進行溶解清洗，當最后對加工件進行水冷時，關(guān)閉儲油池和儲丙酮池一側(cè)閥門，開啟儲水池閥門，對加工件進行水冷。

本基礎方案的原理在于：在對淬火槽中的加工件進行冷卻的作業(yè)時，首先將待加工件置于淬火槽中，關(guān)閉儲水池和儲丙酮池一側(cè)閥門，開啟儲油池閥門，同時開啟循環(huán)泵，冷卻塔中的油會通過儲油池一側(cè)的通液管進入循環(huán)管中，在循環(huán)泵的抽動下進入噴淋裝置的噴淋管中，電機帶動噴淋裝置上的噴嘴對待冷卻的加工件進行噴油冷卻，再通過淬火槽下的出液口收集冷卻后的殘留油；然后關(guān)閉儲油池和儲水池一側(cè)閥門，開啟儲丙酮池閥門，冷卻塔中的丙酮通過儲丙酮池一側(cè)的通液管進入循環(huán)管中，在循環(huán)泵的抽動下進入噴淋裝置的噴淋管中，通過噴淋管上的噴嘴對待冷卻的加工件進行噴丙酮進而溶解掉工件表面的殘留油，再通過淬火槽下的出液口收集淬火槽中殘留的丙酮；最后關(guān)閉儲油池和儲丙酮池一側(cè)閥門，開啟儲水池閥門，冷卻塔中的水通過儲水池一側(cè)的通液管進入循環(huán)管中，在循環(huán)泵的抽動下進入噴淋裝置的噴淋管中，通過噴淋管上的噴嘴對待冷卻的加工件進行噴水冷卻，水冷結(jié)束后通過淬火槽下的出液口收集淬火槽中殘留的水。

本基礎方案的有益效果在于：由于冷卻裝置依次分為儲水池、儲丙酮池和儲油池，且儲水池、儲丙酮池和儲油池靠近循環(huán)管的一側(cè)均設有帶閥門的通液管，這樣在對待加工件油冷結(jié)束后，可以關(guān)閉儲水池和儲油池一側(cè)的閥門，同時開啟儲丙酮池一側(cè)的閥門，噴嘴中噴出的丙酮可以對加工件上殘留的油進行溶解，對加工件表面的油溶解后再進行水冷，這樣不需要移動加工件，僅通過調(diào)節(jié)儲水池、儲丙酮池和儲油池一側(cè)通液管上的閥門，就能實現(xiàn)兩種冷卻方式的切換，并且通過丙酮將油冷后的加工件進行溶解去油，再進行水冷，解決了油槽和水槽替換過程中工件上殘留的油會影響工件冷卻效果的問題。

方案二：此為基礎方案的優(yōu)選，噴淋管為環(huán)形管，噴淋管上設有多組從噴淋裝置中心發(fā)出的噴淋支管，噴淋支管上設有多個噴嘴。有益效果：這樣噴淋管中的冷卻液可以分別流入各個噴淋支管中，通過噴淋支管上的噴嘴對待加工件進行充分冷卻。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，噴淋支管上的噴嘴均勻分布。有益效果：這樣在電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，由于噴淋支管上的噴嘴均勻分布，可以將淬火槽中的各個位置進行噴灑，如果噴淋支管很密集，噴嘴分布也比較密集的話，整個冷卻過程基本做到無死角。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，循環(huán)管上下兩端均設有過濾器。有益效果：循環(huán)管上端設有過濾器可以在循環(huán)管中冷卻液進入噴水器噴嘴時對冷卻液進行過濾，這樣在冷卻液流入噴水器中的噴嘴時，不會堵塞噴嘴；循環(huán)管下端的過濾器可以將噴水器噴嘴對加工件冷卻結(jié)束后的冷卻液回收過程中進行過濾，防止將殘屑等污染物帶入冷卻裝置中。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，淬火槽上設有排氣扇。有益效果：淬火槽上的排氣扇可以將油冷過程中產(chǎn)生的煙氣排走。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，淬火槽底端呈傾斜設置，淬火槽下端的出液口下設有集液槽。有益效果：淬火槽底端呈傾斜設置，這樣每次冷卻結(jié)束后殘留液體可以隨著槽底的坡度流向出液口，淬火槽下端出液口下設置集液槽可以用來收集淬火槽中的殘留液，減少對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型多功能淬火冷卻裝置的示意圖；

圖2是本實用新型多功能淬火冷卻裝置上噴淋裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：

電機10、攪拌軸11、噴淋裝置12、排氣扇13、淬火槽14、循環(huán)泵15、過濾器16、儲水池17、儲丙酮池18、儲油池19、閥門20、循環(huán)管21、出液口22、噴淋管23、噴淋支管24、噴嘴25、集液槽26、通液管27。

如圖1所示的多功能淬火冷卻裝置，包括電機10、淬火槽14、冷卻裝置和噴淋裝置12，電機10固定安裝在噴淋裝置12中心，如圖2所示噴淋裝置12上的噴淋管23為環(huán)形管，噴淋管23上設有多組從噴淋裝置12中心發(fā)出的噴淋支管24，噴淋支管24上設有多個均勻分布的噴嘴25，淬火槽14外側(cè)設有循環(huán)管21，循環(huán)管21一端固定安裝在淬火槽14上端且與噴淋管23相通，循環(huán)管21的另一端固定在淬火槽14下端，循環(huán)管21上設有循環(huán)泵15，循環(huán)管21上下兩端均設有過濾器16，冷卻裝置設置為三層，依次為儲水池17、儲丙酮池18和儲油池19，儲水池17、儲丙酮池18和儲油池19靠近循環(huán)管21的一側(cè)均設有帶閥門20的通液管27，且均與循環(huán)管21相通，淬火槽14上設有排氣扇13，淬火槽14底端呈傾斜設置，淬火槽14下端的出液口22下設有集液槽26。

在對淬火槽中的加工件進行冷卻的作業(yè)時，首先將待加工件置于淬火槽14中，關(guān)閉儲水池17和儲丙酮池18一側(cè)閥門20，開啟儲油池19一側(cè)閥門20，同時開啟循環(huán)泵15、過濾器16和電機10，冷卻塔中的油會通過儲油池19一側(cè)的通液管27進入循環(huán)管21中，在循環(huán)泵15的抽吸和過濾器16的過濾下進入噴水器中的噴淋管23中，電機10帶動噴淋管23上的噴嘴25對待冷卻的加工件進行噴油冷卻，開啟排氣扇13，通過排氣扇13將油冷產(chǎn)生的煙氣排走，由于淬火槽14底端呈傾斜設置，且淬火槽14下端的出液口22下設有集液槽26，淬火槽14中殘留的油會通過出液口22進入集液槽26中；然后關(guān)閉儲油池19和儲水池17一側(cè)閥門20，開啟儲丙酮池18一側(cè)閥門20，冷卻塔中的丙酮通過儲丙酮池18一側(cè)的通液管27進入循環(huán)管21中，在循環(huán)泵15的抽吸和過濾器16的過濾下進入噴水器中的噴淋管23中，電機10帶動噴淋管23上的噴嘴25對待冷卻的加工件進行噴丙酮進而溶解掉工件表面的殘留油，再通過出液口22收集淬火槽14中殘留的丙酮；最后關(guān)閉儲油池19和儲丙酮池18一側(cè)閥門20，開啟儲水池17一側(cè)閥門20，冷卻塔中的水通過儲水池17一側(cè)的通液管27進入循環(huán)管21中，通過循環(huán)泵15和過濾器16進入噴水器中的噴淋管23中，電機10帶動噴淋管23上的噴嘴25對待冷卻的加工件進行噴水冷卻，水冷結(jié)束后通過出液口22收集淬火槽14中殘留的水，關(guān)閉電機10和循環(huán)泵15。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。