本實用新型涉及一種用于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

螺栓是一種常見的緊固零件,廣泛應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域。在特殊環(huán)境下應(yīng)用的螺栓有特殊的性能要求，因而需要對其在生產(chǎn)工藝上進行熱處理，從而能夠加強螺栓的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等性能，以適應(yīng)實用要求?，F(xiàn)有的螺栓淬火技術(shù)，大多采用工位處理模式，將螺栓的淬火流程分成若干步驟，依次進行處理。這樣的處理模式在生產(chǎn)效率上有一定的瓶頸，無法適應(yīng)大批量生產(chǎn)制造的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)在一套系統(tǒng)內(nèi)對螺栓施行從感應(yīng)加熱到淬火的全套淬火工藝，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、加熱線圈系統(tǒng)、淬火下料系統(tǒng)和設(shè)備底座。

所述上料系統(tǒng)和所述轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)連接；

所述加熱線圈系統(tǒng)和所述轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)連接；

所述淬火下料系統(tǒng)和所述轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)連接；

所述上料系統(tǒng)、所述轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、所述加熱線圈系統(tǒng)和所述淬火下料系統(tǒng)設(shè)置在所述設(shè)備底座上；

所述設(shè)備底座下設(shè)有高度調(diào)節(jié)支架。

進一步的，所述上料系統(tǒng)包括上料框、振動上料盤、上料底座和上料支架；

所述振動上料盤包括螺旋上料盤和直線上料道；所述上料框位于所述螺旋上料盤的上方；所述直線上料道與所述轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)對接；

所述上料框和所述振動上料盤均設(shè)置在所述上料底座上；

所述上料底座的每一個支撐腳下均設(shè)有所述上料支架。

進一步的，所述轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤底座、轉(zhuǎn)盤電機、凸輪分割器、轉(zhuǎn)盤、螺栓卡環(huán)、轉(zhuǎn)盤外圈支架、電渦流傳感器、橡膠條底座、卡塊和擋塊；

所述轉(zhuǎn)盤電機和所述凸輪分割器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤底座上；所述轉(zhuǎn)盤電機和所述凸輪分割器連接；

所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述凸輪分割器上，所述螺栓卡環(huán)通過卡扣固定在所述轉(zhuǎn)盤外圈；所述螺栓卡環(huán)的內(nèi)側(cè)表面銑有均布的若干凹槽；

所述轉(zhuǎn)盤外圈支架套接在所述螺栓卡環(huán)的外側(cè)；所述電渦流傳感器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤外圈支架上；

所述橡膠條底座通過卡扣固定在轉(zhuǎn)盤底座上，其上設(shè)有所述卡塊和所述擋塊。

進一步的，所述加熱線圈系統(tǒng)包括電源組件和線圈組件；

所述電源組件包括電源底座、L型支架、電源電機和高頻電源；所述L型支架的豎直支板通過電源導(dǎo)軌與所述電源底座連接；所述電源電機設(shè)置在所述電源底座上并連接所述電源導(dǎo)軌；所述高頻電源設(shè)置在所述L型支架的水平支板上，在所述水平支板上分別設(shè)有一個橫向調(diào)節(jié)塊和一個縱向調(diào)節(jié)塊；在所述高頻電源上設(shè)有一個電源連接塊，所述線圈組件通過所述電源連接塊與所述高頻電源連接；

所述線圈組件包括線圈本體、線圈底座、假負載、水冷進水口、水冷出水口和磁力集中器；所述線圈本體為單層線圈，設(shè)置在所述線圈底座上；所述假負載設(shè)置在所述線圈本體的尾部，在其兩側(cè)分別設(shè)有水冷進水口和水冷出水口；所述磁力集中器設(shè)置在所述線圈本體的頭部。

進一步的，所述淬火下料系統(tǒng)，包括蓄水池、噴淋水泵、過濾器、淬火筒、循環(huán)水泵、板式熱交換器、浸入式加熱器、溫度傳感器、液位傳感器和履帶式下料器；

所述蓄水池設(shè)置在所述設(shè)備底座上；所述噴淋水泵的進水口與所述蓄水池連接，所述噴淋水泵的出水口與所述過濾器連接；所述過濾器與所述淬火筒連接；

所述循環(huán)水泵連接所述蓄水池和所述板式熱交換器；

所述浸入式加熱器、所述溫度傳感器和所述液位傳感器設(shè)置在所述蓄水池的內(nèi)部；

所述履帶式下料器的下料道鋪設(shè)在所述蓄水池底部。

再進一步的，在所述設(shè)備底座上設(shè)有變壓器和電氣控制柜，所述電壓器和所述電氣控制柜分別與所述上料系統(tǒng)、所述轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、所述加熱線圈系統(tǒng)和所述淬火下料系統(tǒng)連接。

本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的技術(shù)方案，在一套系統(tǒng)內(nèi)對螺栓施行從上料到感應(yīng)加熱到淬火到下料的全套淬火工藝，對待加工螺栓依次進行連續(xù)加熱，使整個工藝過程得以連貫進行，擺脫了工位加工對于生產(chǎn)能力的限制，大大提升了螺栓的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖5為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的加熱線圈系統(tǒng)的電源組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的加熱線圈系統(tǒng)的線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的淬火下料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的淬火下料系統(tǒng)的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1，本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)4、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)3、加熱線圈系統(tǒng)2、淬火下料系統(tǒng)1和設(shè)備底座7。變壓器5和電氣控制柜6一并集成在本系統(tǒng)中，變壓器5用來把工廠供電轉(zhuǎn)換為高頻電源所需電壓。電氣控制柜6用來實現(xiàn)整個設(shè)備的電氣控制。上料系統(tǒng)4、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)3、加熱線圈系統(tǒng)2和淬火下料系統(tǒng)1均設(shè)置在設(shè)備底座7上；設(shè)備底座7可通過下設(shè)的高度調(diào)節(jié)支架8以保證整套系統(tǒng)的水平。

請參閱圖2，上料系統(tǒng)4包括上料,401、振動上料盤、上料底座404和上料支架405。振動上料盤設(shè)置在上料底座上，振動上料盤包括螺旋上料盤402和直線上料道403。上料框401通過支架與上料底座404連接，并位于螺旋上料盤402的正上方；直線上料道403的一端連接螺旋上料盤402，另一端與轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)3對接。上料底座404的每一個支撐腳下均設(shè)有一個上料支架405，用以調(diào)整上料系統(tǒng)的高度及平衡，保證直線上料道403的高度與轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)3的位置互相匹配。

請參閱圖3和圖4，轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)3包括轉(zhuǎn)盤底座302、轉(zhuǎn)盤電機301、凸輪分割器303、轉(zhuǎn)盤305、螺栓卡環(huán)304、轉(zhuǎn)盤外圈支架306、電渦流傳感器307、橡膠條底座309、卡塊312和擋塊311。轉(zhuǎn)盤電機301和凸輪分割器303設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底座302上。轉(zhuǎn)盤電機301和凸輪分割器303連接。轉(zhuǎn)盤305設(shè)置在凸輪分割器303上。轉(zhuǎn)盤電機301帶動凸輪分割器303使轉(zhuǎn)盤305旋轉(zhuǎn)。螺栓卡環(huán)304通過卡扣310固定在轉(zhuǎn)盤305的外圈。螺栓卡環(huán)304的內(nèi)側(cè)表面銑有均布的若干凹槽，用來裝載螺栓。轉(zhuǎn)盤外圈支架306套接在螺栓卡環(huán)304的外側(cè)，使螺栓在旋轉(zhuǎn)過程中不會掉出。電渦流傳感器307設(shè)置在轉(zhuǎn)盤外圈支架306上，用以檢測有無螺栓掉落。橡膠條底座309通過卡扣308固定在轉(zhuǎn)盤底座302上，其上設(shè)有卡塊312和擋塊311。

請參閱圖5和圖6，加熱線圈系統(tǒng)2包括電源組件和線圈組件。請參閱圖5，電源組件包括電源底座203、L型支架、電源電機202和高頻電源201；L型支架的豎直支板通過電源導(dǎo)軌204與電源底座203連接。電源電機202設(shè)置在電源底座203上并連接電源導(dǎo)軌204。高頻電源201設(shè)置在L型支架的水平支板上，在水平支板上分別設(shè)有一個橫向調(diào)節(jié)塊205和一個縱向調(diào)節(jié)塊206?？梢酝ㄟ^電源電機202來控制高頻電源201的高度；可以通過橫向調(diào)節(jié)塊205和縱向調(diào)節(jié)塊206來調(diào)整高頻電源201在水平方向的位置，從而實現(xiàn)對于高頻電源201在三個方向上的位置調(diào)節(jié)。在高頻電源201上設(shè)有一個電源連接塊207，線圈組件通過電源連接塊207與高頻電源201可拆卸的連接。請參閱圖6，線圈組件包括線圈本體210、線圈底座211、假負載214、水冷進水口209、水冷出水口215和磁力集中器212。線圈本體210為單層線圈，設(shè)置在線圈底座211上，以減輕線圈本體210的晃動和形變。為使線圈能在空載情況下正常啟動，因而設(shè)置假負載214，位于線圈本體的尾部，在其兩側(cè)分別設(shè)有水冷進水口209和水冷出水口215。磁力集中器212設(shè)置在線圈本體的頭部，用以增加線圈的加熱效率。

請參閱圖7和圖8，淬火下料系統(tǒng)1，包括蓄水池101、噴淋水泵108、過濾器107、淬火筒102、循環(huán)水泵106、板式熱交換器109、浸入式加熱器110、溫度傳感器103、液位傳感器104和履帶式下料器105。蓄水池設(shè)置在設(shè)備底座7上，其中存放淬火液。噴淋水泵108從蓄水池101中抽取淬火液，淬火液流經(jīng)過濾器107，打入淬火筒102中。循環(huán)水泵106從蓄水池101抽取淬火液打入板式熱交換器109中，板式熱交換器109中的淬火液通過水冷進行冷卻，再打回蓄水池101中。浸入式加熱器110可以在蓄水池101中的淬火液溫度不夠時對其進行加熱，以此來調(diào)整蓄水池101中的淬火液的溫度。溫度傳感器103用于監(jiān)測蓄水池101中的淬火液的溫度，液位傳感器104用于監(jiān)測蓄水池101中的淬火液的液位。履帶式下料器105鋪設(shè)在蓄水池底部，用以把經(jīng)過淬火的螺栓向外運輸。

本實用新型的工作原理如下：在自動運行狀態(tài)下，螺栓倒入上料框401，上料框401把螺栓自動依次倒入震動上料盤的螺旋上料盤402，螺旋上料盤402震動使螺栓上升進入直線上料道403，直接上料道403震動使螺栓進入轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)3的螺栓卡環(huán)304，轉(zhuǎn)盤305旋轉(zhuǎn)帶動螺栓，使螺栓尾部進入線圈本體210。在螺栓穿過線圈本體210的過程中，線圈使螺栓尾部得到感應(yīng)加熱；同時螺帽通過摩擦卡塊312所固定的橡膠條，實現(xiàn)螺栓的自轉(zhuǎn)，使加熱變得均勻。螺栓轉(zhuǎn)出線圈后，螺帽碰到擋塊311，便掉入淬火筒102中。淬火筒102里充滿了噴淋水泵108打入的淬火液體，螺栓得到充分冷卻，淬火完成。螺栓穿過淬火筒后，掉落在蓄水池101中的履帶式下料器105上，履帶式下料器105帶出螺栓，傳輸?shù)较乱徊焦ば颉?/p>

本實用新型的一種高速螺栓感應(yīng)淬火系統(tǒng)的技術(shù)方案，在一套系統(tǒng)內(nèi)對螺栓施行從上料到感應(yīng)加熱到淬火到下料的全套淬火工藝，對待加工螺栓依次進行連續(xù)加熱，使整個工藝過程得以連貫進行，擺脫了工位加工對于生產(chǎn)能力的限制，大大提升了螺栓的生產(chǎn)效率。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。