本實用新型涉及一種自動拋光裝置用定位轉臺。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，在工件需要拋光加工作業(yè)時，往往都以拋光機械手和定位夾緊機構、旋轉平臺配合完成拋光工作，夾緊機構一般過于簡單，只能限制工件的局部自由度，一旦拋光位置或角度發(fā)生變化，還需要重新夾緊定位，流程長，工作效率低；另外，旋轉平臺的制動一般為人工控制，這樣會由于人工的誤差或工件的慣性導致拋光位置的定位不準確，影響拋光效果，尤其是精拋光作業(yè)時，即使人工操作的誤差再小，對工件的加工效果影響也非常大，甚至會導致造價不菲的工件報廢。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種自動拋光裝置用定位轉臺，其至少具有結構簡單、操作方便、工作效率高、自動精準定位和旋轉、可靠性高等優(yōu)點！

具體實用新型內容如下：

一種自動拋光裝置用定位轉臺，它包括傳動軸、連接在傳動軸上端的旋轉臺、連接在傳動軸下端的驅動裝置和制動裝置，所述驅動裝置包括旋轉電機和同步帶輪，所述制動裝置包括剎盤氣缸和由剎盤氣缸驅動的剎盤，所述旋轉臺的上端面設有工件夾具。

作為一優(yōu)選實施方案，所述旋轉臺為圓形，設在旋轉臺的上端面的工件夾具包括沿圓周均勻分布設置的四個夾爪，所述夾爪的形狀和位置與被夾緊零件的底部邊緣相配合。

作為一優(yōu)選實施方案，所述傳動軸底端設有與剎盤相配合的摩擦件。

作為一優(yōu)選實施方案，所述同步帶輪的一端與旋轉電機的旋轉軸連接，另一端與所述傳動軸連接，實現(xiàn)電機的旋轉軸和傳動軸的同步轉動。

有益效果：

本實用新型在在圓形旋轉臺上設置與工件相配合的四個夾爪，可以限制工件的所有自由度，完全定位，方便全方位拋光，無需更換夾具，操作方便，流程短，工作效率高；將旋轉臺與傳動軸連接，以電機和同步帶輪驅動傳動軸轉動，以剎盤氣缸和剎盤及其配合件一同制動傳動軸的轉動，無需人工制動，快速，精準，提高了拋光效果和合格率。綜上，本實用新型至少具有結構簡單、操作方便、工作效率高、自動精準定位和旋轉、可靠性高等優(yōu)點！

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的整體主視結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的整體俯視結構示意圖。

附圖標記：

1、傳動軸；2、旋轉臺；3、驅動裝置；4、制動裝置；5、旋轉電機；6、同步帶輪；7、剎盤氣缸；8、剎盤；9、夾爪；10、摩擦件；11、汽車輪轂。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明：

如圖所示，以拋光汽車輪轂11為例，一種自動拋光裝置用定位轉臺，它包括傳動軸1、連接在傳動軸1上端的旋轉臺2、連接在傳動軸1下端的驅動裝置3和制動裝置4，所述驅動裝置3包括旋轉電機5和同步帶輪6，所述制動裝置4包括剎盤氣缸7和由剎盤氣缸7驅動的剎盤8，所述旋轉臺2的上端面設有工件夾具。

進一步地，所述旋轉臺2為圓形，設在旋轉臺2上端面的工件夾具包括沿圓周均勻分布設置的四個夾爪9，所述夾爪9的形狀和位置與被夾緊零件汽車輪轂的底部邊緣相配合，使其六個自由度全部被限制，處于完全定位狀態(tài)。

進一步地，所述傳動軸1底端設有與剎盤8相配合的摩擦件10，兩者相互趨近摩擦時，將使傳動軸1及其旋轉臺2減速直至停止轉動。

進一步地，所述同步帶輪6安裝同步帶工作時，其一端與旋轉電機5的旋轉軸連接，另一端與所述傳動軸1連接，實現(xiàn)電機5的旋轉軸和傳動軸1的同步轉動。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。