本實用新型涉及中間包領(lǐng)域，尤其涉及一種中間包擋渣壩。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)煉鋼廠為了改善連鑄中間包內(nèi)的鋼液流場，延長鋼液在中間包內(nèi)的停留時間，促進夾雜物的上浮排除，在連鑄中間包內(nèi)設(shè)置控流裝置，一般由湍流控制器、擋渣墻、擋渣壩組合使用，以達到更好的控流效果。

然而，擋渣壩在制備、吊裝、運輸和安裝過程中，可能會發(fā)生裂紋或破損，導(dǎo)致物料損失或效能下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于目前中間包領(lǐng)域存在的上述不足，本實用新型提供一種高強度的中間包擋渣壩，其能夠增強中間包擋渣壩的強度，提高成品率，減少擋渣壩在制備、吊裝、運輸和安裝中的損毀。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案：

一種高強度的中間包擋渣壩，包括正面呈倒梯形的擋渣壩本體，所述擋渣壩本體內(nèi)部設(shè)置鋼筋，所述鋼筋的延伸方向為平行于擋渣壩本體正面平面。

其中，依照本實用新型的一個方面，所述鋼筋包括相互交織的兩組鋼筋。優(yōu)選地，所述兩組鋼筋在相互交織的交織點固定連接。進一步優(yōu)選地，所述兩組鋼筋分別是水平延伸的橫向鋼筋和豎直延伸的豎向鋼筋。

其中，依照本實用新型的一個方面，所述擋渣壩本體的上側(cè)面設(shè)置吊環(huán)，所述吊環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有與擋渣壩本體內(nèi)部的鋼筋連接的加固鋼筋。

其中，依照本實用新型的一個方面，所述擋渣壩本體設(shè)置導(dǎo)流孔，所述鋼筋距離導(dǎo)流孔的的邊緣至少10mm。

其中，依照本實用新型的一個方面，所述鋼筋距離擋渣壩本體的上下左右側(cè)面的距離至少為10mm。

其中，依照本實用新型的一個方面，所述鋼筋設(shè)置在擋渣壩本體的前后表面的中間面上。

本實用新型提供的高強度的中間包擋渣壩，其內(nèi)部設(shè)置了鋼筋，使得擋渣壩具有更高的強度，克服了現(xiàn)有的擋渣壩其過于脆性易于破損的缺點，其易于成型，成型后易于吊裝和運輸難、安裝，且其擋渣壩產(chǎn)生的裂縫明顯減少，其品質(zhì)得以提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述的一種高強度的中間包擋渣壩的一個實施例的主視圖。

圖2為圖1所描述的實施例的左視圖。

圖3為圖2的A-A剖切視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種高強度的中間包擋渣壩，包括正面呈倒梯形的擋渣壩本體1，所述擋渣壩本體1內(nèi)部設(shè)置鋼筋2，所述鋼筋2的延伸方向為平行于擋渣壩本體1正面平面。如此，擋渣壩內(nèi)部設(shè)置了鋼筋，使得擋渣壩具有更高的強度，克服了現(xiàn)有的擋渣壩其過于脆性易于破損的缺點，其易于成型，成型后易于吊裝和運輸難、安裝，且其擋渣壩產(chǎn)生的裂縫明顯減少，其品質(zhì)得以提升。

其中，在本實用新型中，所述的前面與后面的界定，是按照如下來設(shè)定的：鋼水從沖擊區(qū)流向澆注區(qū)，則鋼水從后流向前，據(jù)此，擋渣壩在安裝后，靠近沖擊區(qū)的一側(cè)是后面，靠近澆注孔的一側(cè)是前面，所述的正面也是指前面。

其中，在一種具體實施方式中，所述鋼筋包括相互交織的兩組鋼筋2。如此，可以提升擋渣壩的橫向強度和豎向強度，避免設(shè)置一組平行鋼筋時，擋渣壩沿鋼筋平行方向產(chǎn)生裂紋。在更為具體的一種實際應(yīng)用中，所述兩組鋼筋在相互交織的交織點固定連接。如此，兩組鋼筋之間實現(xiàn)相互的支持與固定，其效果得以顯著提升。在更為具體的另一種實際應(yīng)用中，所述兩組鋼筋分別是水平延伸的橫向鋼筋和豎直延伸的豎向鋼筋。如此設(shè)置鋼筋的 方向，可以使得擋渣壩在生產(chǎn)時，尤其是鋼筋在放置時更為方便，也更容易設(shè)定固定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以便保證各產(chǎn)品及各批次間的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)、產(chǎn)品和使用更為標(biāo)準(zhǔn)化。合理的，鋼筋的粗細和鋼筋的密度對擋渣壩的強度會產(chǎn)生影響，甚至可以設(shè)置多層鋼筋網(wǎng)并形成立體網(wǎng)格以便進一步增強其效果。雖然如此，在實際應(yīng)用中，處于成本控制以及產(chǎn)品的實際功能需求方面的考慮，設(shè)置的鋼筋可以選用1～5mm，平行相鄰鋼筋之間可以為10～50mm，過粗的鋼筋和過密的鋼筋網(wǎng)超出了擋渣壩本身的實際需求。

其中，在一種具體實施方式中，所述擋渣壩本體1的上側(cè)面設(shè)置吊環(huán)，所述吊環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有與擋渣壩本體內(nèi)部的鋼筋連接的加固鋼筋。擋渣壩的吊環(huán)一直是容易破損的部件，當(dāng)通過添加鋼筋并通過鋼筋連接擋渣壩內(nèi)部的鋼筋網(wǎng)后，其變的易于成型且不易破損，同時具有更高的強度，方便運輸和安裝。

其中，在一種具體實施方式中，所述擋渣壩本體設(shè)置導(dǎo)流孔4，所述鋼筋距離導(dǎo)流孔4的的邊緣至少10mm。如此，避免鋼筋與鋼水的直接接觸，防止鋼筋的融化并與外部鋼水聯(lián)通后加劇對擋渣壩的侵蝕。同樣的理由，所述鋼筋距離擋渣壩本體的上下左右側(cè)面的距離至少為10mm。

其中，在一種具體實施方式中，所述鋼筋設(shè)置在擋渣壩本體的前后表面的中間面上。這樣可以使得在所耗鋼材最小的前提下，最大限度的提升效果。而且，這樣也便于生產(chǎn)以及吊環(huán)的安裝。

其中，在一種具體實施方式中，所述擋渣壩的上側(cè)面設(shè)置一個耐侵蝕層，所述耐侵蝕層采用高溫處理過的剛玉耐火材料做出，呈片狀，厚度不超過10mm；如此，可以盡量減緩擋渣壩的上側(cè)面的侵蝕，保證擋渣壩中鋼筋的安全。同時，減少擋渣壩的侵蝕也有助于提升鋼水的品質(zhì)。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述擋渣壩的正面設(shè)置三個凸起3，三個凸起排列在一條直線上，且左端凸起遠離擋渣壩本體的底面，右端凸起靠近擋渣壩本體的底面。如此，所述凸起可以作為判斷中間包內(nèi)剩余鋼水深度的標(biāo)志物，操作者不需細數(shù)凸起在三個凸起中的高度排序，僅需觀察凸起顯露的左右位置便可以非常方便的了解到剩余鋼水的深度，并及時作出停止鋼水澆筑的操作。其中，在一種更為具體應(yīng)用中，所述凸起3來至凸起預(yù)制件31，所述凸起預(yù)制件嵌入擋渣壩本體中。其中，所述凸起預(yù)制件采用鎂質(zhì)耐火材料或剛玉耐火材料，并經(jīng)過高溫預(yù)處理。如此，該凸起預(yù)制件具有更好的抗侵蝕能力，其可以保證在鋼水澆注過程中，該凸起依舊可以保持存在。同時，采用凸起預(yù)制件也方便了該擋渣壩的制備。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于 此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。