本實用新型屬于噴鍍機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保的飛機零部件用壓板噴鍍機。

背景技術(shù)：

噴鍍又稱熱噴涂，用熔融狀態(tài)的噴涂材料，以一動力裝置噴涂到金屬、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆蓋層的技術(shù)。噴涂材料可為金屬或非金屬，利用熱源將其熔化或軟化，靠熱源自身動力或外加壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成涂層。工件經(jīng)過噴涂處理，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復(fù)尺寸等。以前是采用單面小批理量電鍍，操作不方便，產(chǎn)量低，電鍍質(zhì)量不精確，現(xiàn)有的專利號為CN201520244254.8，一種壓板噴鍍機，包括機架，在所述的機架頂部設(shè)有照明燈，在所述的機架中部設(shè)有若干壓板噴鍍模組，在所述的壓板噴鍍模組上方的機架上設(shè)有整流器，在所述的壓板噴鍍模組的下方設(shè)有藥水存儲母槽，在所述的藥水存儲母槽內(nèi)設(shè)有加熱器，所述的藥水存儲母槽通過管道與壓板噴鍍模組連接，所述的機架上設(shè)有用于控制噴鍍的電控箱。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，能夠?qū)崿F(xiàn)噴鍍的自動化，對噴鍍的時間以及噴鍍的角度進行控制，能夠保證噴鍍的質(zhì)量，并且節(jié)省了大量的人力，提高了工作效率，節(jié)省了產(chǎn)品的加工成本，提高了電鍍質(zhì)量。但是，現(xiàn)有的飛機機翼存在著加熱不均勻，照明燈不方便調(diào)節(jié)角度的問題。

因此，發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保的飛機零部件用壓板噴鍍機顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的加熱不均勻，照明燈不方便調(diào)節(jié)角度的問題而提供一種節(jié)能環(huán)保的飛機零部件用壓板噴鍍機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保的飛機零部件用壓板噴鍍機包括藥水儲藏槽、承載板、放置板、壓板噴鍍模組、照明結(jié)構(gòu)、加熱裝置，通液管、噴鍍罩頭和閥門 ，所述的藥水儲藏槽設(shè)置在承載板的中間位置；所述的壓板噴鍍模組設(shè)置在放置板上；所述的照明結(jié)構(gòu)設(shè)置在藥水儲藏槽的上方；所述的加熱裝置通過通液管與藥水儲藏槽相連接；所述的噴鍍罩頭設(shè)置在壓板噴鍍模組的底端；所述的閥門設(shè)置在通液管的末端；所述的照明結(jié)構(gòu)包括安裝座、金屬軟管和照明燈，所述的金屬軟管插接在安裝座的中間位置；所述的照明燈通過金屬軟管連接在安裝座的下方。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的加熱裝置包括電機、轉(zhuǎn)桿、加熱板、葉片、電線和插頭、所述的電機安裝在轉(zhuǎn)桿的上方；所述的加熱板設(shè)置在葉片的下方；所述的插頭電性連接在電線的末端。

所述的加熱板具體采用矩形鑄鋁加熱板，有利于提高加熱片的導(dǎo)熱性能，配合安裝的葉片使藥水加熱均勻。

所述的金屬軟管具體采用波形軟管，有利于使照明結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)角度，防止腐蝕，提高工作效率。

所述的閥門具體采用不銹鋼閥門，有利于通液管更加方便的調(diào)節(jié)液體的流動速度，操作更加方便。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型通過加熱裝置的設(shè)置，可以均勻的給液體加熱，通過金屬軟管的設(shè)置可以調(diào)節(jié)照明燈的角度，方便照到更多的地方，通過閥門的設(shè)置可以方便的調(diào)節(jié)液體的流動速度，通過加熱板的設(shè)置，可以提高加熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的照明結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1-藥水儲藏槽、2-承載板、3-放置板、4-壓板噴鍍模組、5-照明結(jié)構(gòu)、51-安裝座、52-金屬軟管、53-照明燈、6-加熱裝置、61-電機、62-轉(zhuǎn)桿、63-加熱板、64-葉片、65-電線、67-插頭、7-通液管、8-噴鍍罩頭、9-閥門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保的飛機零部件用壓板噴鍍機包括藥水儲藏槽1、承載板2、放置板3、壓板噴鍍模組4、照明結(jié)構(gòu)53、加熱裝置6，通液管7、噴鍍罩頭8和閥門9 ，所述的藥水儲藏槽1設(shè)置在承載板2的中間位置；所述的壓板噴鍍模組4設(shè)置在放置板3上；所述的照明結(jié)構(gòu)53設(shè)置在藥水儲藏槽1的上方；所述的加熱裝置6通過通液管7與藥水儲藏槽1相連接；所述的噴鍍罩頭8設(shè)置在壓板噴鍍模組4的底端；所述的閥門9設(shè)置在通液管7的末端；所述的照明結(jié)構(gòu)5包括安裝座51、金屬軟管52和照明燈53，所述的金屬軟管52插接在安裝座51的中間位置；所述的照明燈53通過金屬軟管52連接在安裝座51的下方。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的加熱裝置6包括電機61、轉(zhuǎn)桿62、加熱板63、葉片64、電線65和插頭66、所述的電機61安裝在轉(zhuǎn)桿62的上方；所述的加熱板63設(shè)置在葉片64的下方；所述的插頭66電性連接在電線65的末端。

所述的加熱板63具體采用矩形鑄鋁加熱板，有利于加熱片的導(dǎo)熱性能，配合安裝的葉片64使的藥水加熱均勻。

所述的金屬軟管52具體采用波形軟管，有利于使得照明結(jié)構(gòu)5可以調(diào)節(jié)角度，防止腐蝕，提高工作效率。

所述的閥門9具體采用不銹鋼閥門，有利于通液管7更加方便的調(diào)節(jié)液體的流動速度，操作更加方便。

工作原理

本實用新型在工作過程中，通過金屬軟管52來調(diào)節(jié)照明燈53的照明角度，方便使用，通過加熱裝置6的設(shè)置，可以均勻的給液體加熱，通過閥門的設(shè)置可以方便的調(diào)節(jié)液體的流動速度。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。