本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)，主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價(jià)格比最優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅前處理及后處理所需熱水和各種藥液的加熱，一般廠(chǎng)家大多采用蒸汽或電加熱，這不僅增加耗能，而且還需要增加一定的投資。根據(jù)熱鍍鋅的工藝要求，排出的煙氣溫度非常高，常常達(dá)到500—550℃左右，余熱的利用將有效減少熱量排放，降低生產(chǎn)成本、減少能源消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種種設(shè)計(jì)合理、余熱利用率高、節(jié)能效果好的鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括煙氣煙道、酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、鍍鋅裝置，所述酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、鍍鋅裝置的外側(cè)設(shè)有保溫室，所述煙氣管道內(nèi)設(shè)有裝水的罐體，罐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)有排氣管，罐體內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣彎管，所述導(dǎo)氣彎管的兩端分別匯集在一起并分別與進(jìn)氣管和排氣管連通，在罐體的一側(cè)設(shè)有出水管道，所述出水管道與熱水箱相連，熱水箱與泵體相連，所述泵體分別與所述助鍍裝置、鍍鋅裝置的兩端設(shè)有的換熱器相連。

上述鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)在酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、鍍鋅裝置外部設(shè)有保溫室，保溫室與煙氣管道的罐體排氣管相連，將原先煙氣管道多余的熱量通過(guò)煙氣傳遞到保溫室內(nèi)，增加上述幾個(gè)裝置的熱能，節(jié)約了能源；在煙氣煙道內(nèi)的罐體由進(jìn)氣管進(jìn)入多根導(dǎo)氣彎管中，增大了與罐體內(nèi)水的接觸面積，換熱效率高、熱能回收效果好，且從罐體排氣管排出的煙氣又通入保溫室內(nèi)進(jìn)一步利用，減少了熱量的損失；將煙氣煙道內(nèi)加熱后的罐體內(nèi)的熱水通入泵體輸入助鍍裝置、鍍鋅裝置兩端的換熱器，進(jìn)一步將熱能傳遞至助鍍裝置和鍍鋅裝置的溶液中；其中助鍍裝置、鍍鋅裝置通過(guò)熱水與換熱器提供熱能以及煙氣提供保溫室熱量，節(jié)約了熱能的使用，降低了企業(yè)蒸汽或電加熱產(chǎn)生的成本。

作為優(yōu)選，所述保溫室的進(jìn)氣管處設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)裝置。同時(shí)在保溫室的進(jìn)氣管處設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)熱量的大小。

進(jìn)一步地，所述罐體還設(shè)有補(bǔ)水的進(jìn)水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：通過(guò)該鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，利用廢熱資源來(lái)加熱助鍍液和鍍鋅液，使待鍍件預(yù)浸處理快、附著能力強(qiáng)、表面干燥快，進(jìn)行下鋅鍋時(shí)，大大減少了爆鋅等現(xiàn)象，同時(shí)又能節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例1：如圖1所示：一種鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括煙氣煙道1、酸洗裝置2、水洗裝置3、助鍍裝置4、鍍鋅裝置5，所述酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、鍍鋅裝置的外側(cè)設(shè)有保溫室6，所述煙氣管道內(nèi)設(shè)有裝水的罐體7， 罐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管8，另一側(cè)設(shè)有排氣管9，罐體內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣彎管10，所述導(dǎo)氣彎管的兩端分別匯集在一起并分別與進(jìn)氣管和排氣管連通，在罐體的一側(cè)設(shè)有出水管道11，所述出水管道與熱水箱相連，熱水箱與泵體13相連，所述泵體分別與所述助鍍裝置、鍍鋅裝置的兩端設(shè)有的換熱器14相連。所述保溫室的進(jìn)氣管處設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)裝置15。同時(shí)在保溫室的進(jìn)氣管處設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)熱量的大小。所述罐體還設(shè)有補(bǔ)水的進(jìn)水管。

上述鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)在酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、鍍鋅裝置外部設(shè)有保溫室，保溫室與煙氣管道的罐體排氣管相連，將原先煙氣管道多余的熱量通過(guò)煙氣傳遞到保溫室內(nèi)，增加上述幾個(gè)裝置的熱能，節(jié)約了能源；在煙氣煙道內(nèi)的罐體由進(jìn)氣管進(jìn)入多根導(dǎo)氣彎管中，增大了與罐體內(nèi)水的接觸面積，換熱效率高、熱能回收效果好，且從罐體排氣管排出的煙氣又通入保溫室內(nèi)進(jìn)一步利用，減少了熱量的損失；將煙氣煙道內(nèi)加熱后的罐體內(nèi)的熱水通入泵體輸入助鍍裝置、鍍鋅裝置兩端的換熱器，進(jìn)一步將熱能傳遞至助鍍裝置和鍍鋅裝置的溶液中。通過(guò)該鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，利用廢熱資源來(lái)加熱助鍍液和鍍鋅液，使待鍍件預(yù)浸處理快、附著能力強(qiáng)、表面干燥快，進(jìn)行下鋅鍋時(shí)，大大減少了爆鋅等現(xiàn)象，同時(shí)又能節(jié)約能源。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。