本實(shí)用新型涉及均質(zhì)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐。

背景技術(shù)：

均質(zhì)爐是鋁型材制品提高品質(zhì)不可或缺的設(shè)備，鋁棒通過均勻化后其內(nèi)部成份（Mg2Si及Fe）均勻，生產(chǎn)過程減少模具消耗，降低擠壓力。改善成品表面質(zhì)量及力學(xué)性能。鋁棒在均質(zhì)爐內(nèi)經(jīng)過加溫與保溫后，使得鋁棒金相組織變化并均勻化，經(jīng)臺(tái)車運(yùn)輸，到達(dá)冷卻室后通過水冷急劇冷卻，從而獲得理想的效果，是目前鋁擠壓行業(yè)逐漸推行的一種工藝。但傳統(tǒng)的鋁棒均質(zhì)爐，耗能高，操作繁瑣，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐，包括底板，所述底板的上端固定安裝有均質(zhì)爐本體，所述均質(zhì)爐本體的內(nèi)部安裝有噴氣管，所述噴氣管的上端設(shè)有點(diǎn)火針，所述均質(zhì)爐本體的外壁左側(cè)安裝有燃?xì)恻c(diǎn)火器，所述燃?xì)恻c(diǎn)火器與點(diǎn)火針電性連接，所述噴氣管的進(jìn)口分別通過管道與燃?xì)獯鎯?chǔ)罐和引風(fēng)機(jī)的出口連通，所述噴氣管的基體上安裝有控制閥，所述底板的上方通過安裝固定安裝有安裝板，所述安裝板的中部下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮軸的下端設(shè)有蓋板，所述蓋板的下方設(shè)有載物板，所述載物板的左右兩側(cè)的上端安裝有連接桿，所述連接桿的上端與蓋板的下端固定連接，所述均質(zhì)爐本體的頂端左側(cè)開設(shè)有第一排氣孔。

優(yōu)選的，所述均質(zhì)爐本體的內(nèi)部固定安裝有隔熱桶，所述隔熱桶與均質(zhì)爐本體之間設(shè)有隔熱腔，所述隔熱桶的頂端右側(cè)開設(shè)有第二排氣孔，所述噴氣管與隔熱桶的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述蓋板的下端設(shè)有外圓環(huán)，所述均質(zhì)爐本體的頂端開設(shè)有與外圓環(huán)配合插接的第一凹槽。

優(yōu)選的，所述蓋板的下端外圓環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與隔熱腔配合插接的內(nèi)圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述外圓環(huán)和內(nèi)圓環(huán)的外壁設(shè)有加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了能耗，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2均質(zhì)爐本體、3噴氣管、4燃?xì)恻c(diǎn)火器、5點(diǎn)火針、6燃?xì)獯鎯?chǔ)罐、7引風(fēng)機(jī)、8控制閥、9安裝板、10氣缸、11蓋板、12載物板、13連接桿、14第一排氣孔、15隔熱桶、16隔熱腔、17外圓環(huán)、18第一凹槽、19內(nèi)圓環(huán)、20第二排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐，包括底板1，所述底板1的上端固定安裝有均質(zhì)爐本體2，所述均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部安裝有噴氣管3，所述噴氣管3的上端設(shè)有點(diǎn)火針5，所述均質(zhì)爐本體2的外壁左側(cè)安裝有燃?xì)恻c(diǎn)火器4，所述燃?xì)恻c(diǎn)火器4與點(diǎn)火針5電性連接，所述噴氣管3的進(jìn)口分別通過管道與燃?xì)獯鎯?chǔ)罐6和引風(fēng)機(jī)7的出口連通，所述噴氣管3的基體上安裝有控制閥8，所述底板1的上方通過安裝固定安裝有安裝板9，所述安裝板9的中部下端固定安裝有氣缸10，所述氣缸10的伸縮軸的下端設(shè)有蓋板11，所述蓋板11的下方設(shè)有載物板12，所述載物板12的左右兩側(cè)的上端安裝有連接桿13，所述連接桿13的上端與蓋板11的下端固定連接，所述均質(zhì)爐本體2的頂端左側(cè)開設(shè)有第一排氣孔14。該新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐在使用時(shí)，將鋁棒放在載物板12，控制氣缸10，啟動(dòng)將蓋板11向下推動(dòng)，將鋁棒放入均質(zhì)爐本體2，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)7，打開控制閥8，使燃?xì)馀c空氣充分混合進(jìn)入均質(zhì)爐本體2中，啟動(dòng)燃?xì)恻c(diǎn)火器4，點(diǎn)燃燃?xì)猓瑢?duì)鋁棒進(jìn)行加熱，操作簡(jiǎn)單，能耗低。

具體地，所述均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部固定安裝有隔熱桶15，所述隔熱桶15與均質(zhì)爐本體2之間設(shè)有隔熱腔16，所述隔熱桶15的頂端右側(cè)開設(shè)有第二排氣孔20，所述噴氣管3與隔熱桶15的內(nèi)部連通。隔熱桶15增加了隔熱效果，隔熱腔16進(jìn)一步增加了隔熱效果，熱氣從第二排氣孔20出來，對(duì)隔熱腔16進(jìn)行加熱，進(jìn)一步增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗，同時(shí)降低了隔熱桶15的冷熱面的溫度差，降低了隔熱桶15所受的溫度應(yīng)力下降，增加了隔熱桶15的使用壽命。

具體地，所述蓋板11的下端設(shè)有外圓環(huán)17，所述均質(zhì)爐本體2的頂端開設(shè)有與外圓環(huán)17配合插接的第一凹槽18。外圓環(huán)17插接在第一凹槽18的內(nèi)部，增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗。

具體地，所述蓋板11的下端外圓環(huán)17的內(nèi)側(cè)設(shè)有與隔熱腔16配合插接的內(nèi)圓環(huán)19。內(nèi)圓環(huán)19插接在隔熱腔16內(nèi)，增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗。

具體地，所述外圓環(huán)17和內(nèi)圓環(huán)19的外壁設(shè)有加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層。加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗。

該新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐，將鋁棒放在載物板12，控制氣缸10，啟動(dòng)將蓋板11向下推動(dòng)，將鋁棒放入均質(zhì)爐本體2，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)7，打開控制閥8，使燃?xì)馀c空氣充分混合進(jìn)入均質(zhì)爐本體2中，啟動(dòng)燃?xì)恻c(diǎn)火器4，點(diǎn)燃燃?xì)?，?duì)鋁棒進(jìn)行加熱，操作簡(jiǎn)單，能耗低；隔熱桶15增加了隔熱效果，隔熱腔16進(jìn)一步增加了隔熱效果，熱氣從第二排氣孔20出來，對(duì)隔熱腔16進(jìn)行加熱，進(jìn)一步增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗，同時(shí)降低了隔熱桶15的冷熱面的溫度差，降低了隔熱桶15所受的溫度應(yīng)力下降，增加了隔熱桶15的使用壽命；外圓環(huán)17插接在第一凹槽18的內(nèi)部，增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗；內(nèi)圓環(huán)19插接在隔熱腔16內(nèi)，增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗；加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層增加了隔熱效果，降低了均質(zhì)爐本體2的內(nèi)部與外部的熱量交換，降低了能耗。因此該新型低功耗鋁棒均質(zhì)爐，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了能耗，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。